废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法和废气处理设备技术

本发明专利技术提供废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法和废气处理设备，能源成本小且能降低设备成本。该设备包括：旁路排气路线，把从袋式集尘器排出的废气向大气侧排出；以及气体循环路线，具有循环送风机、循环气体加热器、催化剂反应塔和热交换器，利用加热后的循环加热气体使堆积于催化剂反应塔和热交换器的硫酸的铵盐分解。所述气体循环路线设有：循环气体排气流道部，将循环加热气体的一部分从气体循环路线排出并导出到袋式集尘器的入口；以及补充用外部空气导入流道部，在排出循环加热气体的一部分时，向所述气体循环路线导入外部空气。在把从循环气体排气流道部排出的循环加热气体的热分解成分由袋式集尘器捕集后，从旁路排气路线向大气中排出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法和废气处理设备，能源成本小且能降低设备成本。该设备包括：旁路排气路线，把从袋式集尘器排出的废气向大气侧排出；以及气体循环路线，具有循环送风机、循环气体加热器、催化剂反应塔和热交换器，利用加热后的循环加热气体使堆积于催化剂反应塔和热交换器的硫酸的铵盐分解。所述气体循环路线设有：循环气体排气流道部，将循环加热气体的一部分从气体循环路线排出并导出到袋式集尘器的入口；以及补充用外部空气导入流道部，在排出循环加热气体的一部分时，向所述气体循环路线导入外部空气。在把从循环气体排气流道部排出的循环加热气体的热分解成分由袋式集尘器捕集后，从旁路排气路线向大气中排出。【专利说明】废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法和废气处理设备
本专利技术涉及废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法和废气处理设备。
技术介绍
在废气处理路线上存在催化剂脱硝方式，即设置有向废气中吹入氨气以使其与脱硝催化剂接触而进行脱硝的催化剂反应塔。在这种情况下，众所周知的是，作为硫酸的铵盐的硫酸铵(硫铵、(NH4) 2S04)和硫酸氢铵(酸性硫铵、NH4HSO4)析出并堆积于催化剂反应塔内的催化剂和设置在催化剂反应塔下游侧的热交换器的传热管，使脱硝效率和传热效率降低。通常的废气处理路线在用冷却塔冷却废气后，向废气中吹入中和用和/或吸附用药剂并导入袋式集尘器，由袋式集尘器捕集并除去煤尘、盐类和二恶英、重金属等吸附物。进而向废气中吹入氨气等还原用药剂并将其导入催化剂反应塔，从废气除去氮氧化物后，从烟囱排出。例如专利文献I公开的废气处理路线在炉子运转中，除去在催化剂反应塔的催化剂上析出并堆积的硫酸的铵盐。按照专利文献I的废气处理路线，将催化剂反应塔分割为多个反应部，当硫酸的铵盐析出并堆积而导致反应效率降低时，停止向反应部的一部分导入废气，仅向该反应部导入被加热到热分解温度的废气使硫酸的铵盐热分解。而后，将包含热分解成分的废气，在冷却塔的入口处与废气合流后向袋式集尘器送出。专利文献1:日本专利公开公报特开平10-192657号但是，导入袋式集尘器的废气温度为160°C左右，而硫酸的铵盐的热分解温度为300°C左右。因此，存在从160°C加热到300°C的热能较大的问题，在催化剂上析出并堆积的硫酸的铵盐的热分解需要足够的时间的问题，以及因催化剂反应塔被分割为多个反应部而导致结构和配管复杂使设备成本上升等问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，目的是提供不仅能源成本少且能降低设备成本的废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法和废气处理设备。第一方式的专利技术涉及一种废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法，所述废气处理设备在从炉子排出的废气的废气处理路线上，从上游侧依次具备袋式集尘器、热交换器和催化剂反应塔，其中，在炉子运转中，把从袋式集尘器排出的废气向大气侧排出，在气体循环路线上设置所述催化剂反应塔和所述热交换器中的至少一方、循环送风机以及循环气体加热器，使循环加热气体在所述气体循环路线中循环，并且由所述循环气体加热器对循环加热气体进行加热，使所述催化剂反应塔内和/或所述热交换器内堆积的硫酸的铵盐热分解，将循环加热气体的一部分向废气中排出并导入所述袋式集尘器，捕集与循环加热气体相伴的热分解成分后，向大气中排出。第二方式的专利技术在第一方式所述的方法的基础上，在废气中的NOx降低的状态下使炉子运转，在把循环加热气体的一部分向袋式集尘器导出的同时，向气体循环路线导入外部空气。第三方式的专利技术涉及一种废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法，所述废气处理设备在从炉子排出的废气的废气处理路线上，从上游侧依次具备袋式集尘器、热交换器和催化剂反应塔，其中，在气体循环路线上设置所述催化剂反应塔和所述热交换器中的至少一方、循环送风机以及循环气体加热器，在炉子停止时，使循环加热气体在所述气体循环路线中循环，并且由所述循环气体加热器对循环加热气体进行加热，使所述催化剂反应塔内和/或所述热交换器内堆积的硫酸的铵盐热分解，并且在从气体循环路线排出的一部分的循环加热气体中，混合外部空气进行冷却，再导入所述袋式集尘器，在捕集与循环加热气体相伴的热分解成分后，向大气中排出。第四方式的专利技术在第三方式所述的方法的基础上，在炉子停止前，向袋式集尘器吹入规定量的中和用药剂和/或吸附用药剂。第五方式的专利技术涉及一种废气处理设备，在从炉子排出的废气的废气处理路线上，从上游侧依次具备:捕集盐类、吸附物和煤尘的袋式集尘器；加热废气的热交换器；以及从废气除去氮氧化物的催化剂反应塔，其中，所述废气处理设备设有:旁路排气路线，把从所述袋式集尘器排出的废气向大气侧排出；气体循环路线，其具备循环送风机、循环气体加热器、以及所述催化剂反应塔和所述热交换器中的至少一方，利用由所述循环气体加热器加热的循环加热气体，分解堆积于所述催化剂反应塔和/或所述热交换器的硫酸的铵盐；循环气体排气流道部，将所述气体循环路线的循环加热气体的一部分，向所述袋式集尘器的入口导出；以及补充用外部空气导入流道部，在排出循环加热气体的一部分时，向所述气体循环路线导入外部空气，由所述袋式集尘器捕集从所述循环气体排气流道部排出的循环加热气体的热分解成分，并从所述旁路排气路线排出。第六方式的专利技术在第五方式所述的结构的基础上，在循环气体排气流道部上，设置有向循环加热气体混合外部空气进行冷却的冷却用外部空气导入流道部，从冷却用外部空气导入流道部，向炉子停止时从循环气体排气流道部排出的循环加热气体中，混合外部空气进行冷却，并导入袋式集尘器。第七方式的专利技术在第五或第六方式所述的结构的基础上，还包括:循环气体温度检测器，在气体循环路线上检测循环加热气体的温度；废气温度检测器，检测袋式集尘器出口的废气温度；废气成分检测器，检测从旁路排气路线向外部排出的废气中的氨气和/或硫氧化物的浓度；循环气体排出阀，设置在循环气体排气流道部上；补充用外部空气导入阀，设置在所述补充用外部空气导入流道部上；以及热分解用控制器，控制所述循环气体排出阀和所述外部空气导入阀的开度，所述热分解用控制器在炉子运转中，根据所述循环气体温度检测器的检测值控制循环加热气体的温度，并且根据所述废气温度检测器和所述废气成分检测器的检测值，控制所述循环气体排出阀和所述补充用外部空气导入阀的开度。第八方式的专利技术在第六或第七方式所述的结构的基础上，在冷却用外部空气导入流道部上具备冷却用外部空气导入阀，热分解用控制器进行控制，在炉子停止时，将循环加热气体的温度在能分解硫酸的铵盐的适当温度范围内保持规定时间，并在将所述催化剂反应塔和/或所述热交换器内堆积的硫酸的铵盐分解后，打开所述循环气体排出阀，将循环加热气体的一部分向循环气体排气流道部导出，并且打开所述冷却用外部空气导入阀，将外部空气导入所述循环气体排气流道部以冷却循环加热气体，将循环加热气体与外部空气的混合气体的温度控制在适合袋式集尘器的范围。第九方式的专利技术在第五或第六方式所述的结构的基础上，将用于预热袋式集尘器而设置的袋式集尘器用预热器和袋式集尘器用预热送风机，作为循环气体加热器和循环送风机设置在气体循环路线上。按照第一方式的专利技术，通过使气体循环路线的系统内残留的废气作为循环加热气体循环，并且将所述循环加热气体加热到硫酸的铵盐的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法，所述废气处理设备在从炉子排出的废气的废气处理路线上，从上游侧依次具备袋式集尘器、热交换器和催化剂反应塔，所述废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法的特征在于，在炉子运转中，把从袋式集尘器排出的废气向大气侧排出，在气体循环路线上设置所述催化剂反应塔和所述热交换器中的至少一方、循环送风机以及循环气体加热器，使循环加热气体在所述气体循环路线中循环，并且由所述循环气体加热器对循环加热气体进行加热，使所述催化剂反应塔内和/或所述热交换器内堆积的硫酸的铵盐热分解，将循环加热气体的一部分向废气中排出并导入所述袋式集尘器，捕集与循环加热气体相伴的热分解成分后，向大气中排出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中徹，松本宜之，国木政德，
申请(专利权)人：日立造船株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP