蜡烛插签板、蜡烛插签机和蜡烛插签系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种蜡烛插签板、蜡烛插签机和蜡烛插签系统，其中蜡烛插签板包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，中插板上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与中插板上的弹簧呈小于90度大于零度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端，所述中插板与推板沿导向槽相互移动。本实用新型专利技术的蜡烛插签板中插板移动时，弹簧的形变固定，因此可以保证蜡烛签受力的大小，使其损坏率极低，同时平行于弹簧一段的导向槽可以使中插板和推板的前后移动定位，防止中插板复位；而蜡烛插签机上设置有推动装置，在蜡烛签插入蜡烛插签板上后，通过推动装置推动推板使其中插板移动，方便快速。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
蜡烛插签板、蜡烛插签机和蜡烛插签系统
本技术涉及到蜡烛插签领域，特别是涉及到一种蜡烛插签板、蜡烛插签机和蜡烛插签系统。
技术介绍
传统生产竹签或芦苇等蜡烛通常是采用人工插签方式，如此使得生产过程费时费力、生产效率低，因此研制了一种蜡烛插签机，蜡烛插签机包括支架、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱和震动电机，所述蜡烛插签箱的两个对应的侧壁上设置有转动臂，转动臂转动的连接于支架上，所述蜡烛插签箱的底部外侧设置所述震动电机，当与之对应的蜡烛插签板配合时，可以快速的完成蜡烛签的插签工作。而与蜡烛插签板则是通过三层板组成的，三层板上设置有对用的插孔，其中中间的板可以移动使之与两侧的板形成错位从而夹住蜡烛签。在上述过程中，中间蜡烛插签板的中间板的移动都是通过人工手动推动的，容易用力过度照成蜡烛签的损坏。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种可以损坏蜡烛签概率低的蜡烛插签板和蜡烛插签机。为了实现上述目的，本技术首先提供一种蜡烛插签板，包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，所述中插板上设置有成矩阵排列的矩形插签孔，每行的矩形插签孔的中部上方均设置有一条弹簧，所述中插板上还设置有至少三条垂直于弹簧的条形孔；所述上插板和下插板上设置有对应于中插板上的矩形插签孔的插签通孔和对应于条形孔的螺丝孔；一螺丝穿套于螺丝孔和条形孔且上插板和下插板之间的螺丝杆套接有隔离套使中插板与上插板、下插板分离沿条形孔滑动，蜡烛签分别插入对应的插签通孔和矩形插签孔后，中插板沿条形孔滑动，所述弹簧挤压蜡烛签固定；所述中插板平行于弹簧的一个侧边上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于O度、或大于90度小于180度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；或，导向槽的起始端与弹簧呈大于180度小于270、或大于270度小于360度的角度向靠近弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；所述中插板与推板沿导向槽相互移动。进一步地，所述中插板上的每一行的每一个矩形插签孔的两侧设置有弹簧定位孔，所述弹簧穿过弹簧定位孔设置于每行的矩形插签孔的中部上方。进一步地，所述中插板为金属板。进一步地，所述上插板上还设置有突出于上插板上表面的用于与蜡烛插签机上锁扣装置连接的固定杆。本技术还提出一种蜡烛插签机，包括支架、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱和震动电机，所述蜡烛插签箱的两个对应的侧壁上设置有转动臂，转动臂转动的连接于支架上，所述蜡烛插签箱的底部外侧设置所述震动电机，所述蜡烛插签箱的一侧壁上设置有推动装置，上述的蜡烛插签板盖合于蜡烛插签箱并插完蜡烛签，所述推动装置推动上述的推板沿直线移动。进一步地，所述推动装置包括支杆、手柄、推杆和限位装置，所述支杆固定于蜡烛插签箱的侧壁上，所述推杆垂直于固定有推动装置的侧壁并与手柄的一端铰接，所述限位装置固定于支杆上并限位推杆直线移动，所述手柄铰接于支杆上，搬动手柄，手柄经与支杆铰接处带动推杆直线向蜡烛插签箱内移动推动蜡烛插签板上的推板。进一步地，所述手柄和推杆之间设置有转接件，转接件一端与手柄铰接，一端与推杆铰接。本技术还提供一种蜡烛插签系统，包括蜡烛插签板、支架、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱和震动电机，所述蜡烛插签箱的两个对应的侧壁上设置有转动臂，转动臂转动的连接于支架上，所述蜡烛插签箱的底部外侧设置所述震动电机，所述蜡烛插签板适配的盖合与所述蜡烛插签箱上，所述蜡烛插签板包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，所述中插板上设置有成矩阵排列的矩形插签孔，每行的矩形插签孔的中部上方均设置有弹簧，所述中插板上还设置有至少三条垂直于弹簧的条形孔；所述上插板和下插板上设置有对应于中插板上的矩形插签孔的插签通孔和对应于条形孔的螺丝孔；设置螺丝穿套于螺丝孔和条形孔且上插板和下插板之间的螺丝杆套接有隔离套使中插板与上插板、下插板分离沿条形孔滑动，蜡烛签分别插入对应的插签通孔和矩形插签孔后，中插板沿条形孔滑动，所述弹簧挤压蜡烛签固定；所述中插板平行于弹簧的一个侧边上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于O度、或大于90度小于180度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；或，导向槽的起始端与弹簧呈大于180度小于270、或大于270度小于360度的角度向靠近弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；所述中插板与推板沿导向槽相互移动；所述蜡烛插签箱的一侧壁上设置有推动装置，所述蜡烛插签板盖合于蜡烛插签箱并插完蜡烛签后，所述推动装置推动所述的推板沿直线移动，中插板沿所述条形孔移动，蜡烛插签板固定住蜡烛签。进一步地，所述推动装置包括支杆、手柄、推杆和限位装置，所述支杆固定于蜡烛插签箱的侧壁上，所述推杆垂直于固定有推动装置的侧壁并与手柄的一端铰接，所述限位装置固定于支杆上并限位推杆直线移动，所述手柄铰接于支杆上，搬动手柄，手柄经与支杆铰接处带动推杆直线向蜡烛插签箱内移动。进一步地，所述手柄和推杆之间设置有转接件，转接件一端与手柄铰接，一端与推杆铰接。本技术的有益效果为，区别于现有技术的蜡烛插签板和蜡烛插签机，手动推动蜡烛插签板的中插板，本技术的蜡烛插签板上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于零度的角度从左向右延伸一段，平行于弹簧向右延伸至导向槽末端，所述中插板与推板沿导向槽相互移动，这样的设计，当从导向柱位于导向槽起始处，侧面从右向左推动推板的时候，推板和中插板之间会相对移动，其前后移动的距离是与弹簧呈小于90度大于零度的角度的一段垂直距离，而这段距离是固定的，所以中插板移动时，弹簧的形变固定，因此可以保证蜡烛签受力的大小，使其损坏率极低，同时平行于弹簧一段的导向槽可以使中插板和推板的前后移动定位，防止中插板复位；而蜡烛插签机上设置有推动装置，在蜡烛签插入蜡烛插签板上后，通过推动装置推动推板使其中插板移动，方便快速；蜡烛插签系统结合上述的蜡烛插签板和蜡烛插签机的全部功能与效果。【附图说明】图1是本技术一实施例的蜡烛插签板的结构示意图；图2是图1的a-a图；图3是本技术一实施例的蜡烛插签板的中插板的结构示意图；图4是本技术一实施例的蜡烛插插签机的结构示意图；图5是本技术一实施例的蜡烛插插签机的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3，提出本技术一实施例的一种蜡烛插签板，包括依次叠加设置的上插板10、中插板20和下插板30，所述中插板20上设置有成矩阵排列的矩形插签孔23，每行的矩形插签孔23的中部上方均设置有一条弹簧21，所述中插板20上还设置有至少三条垂直于弹簧21的条形孔24 ;所述上插板10和下插板30上设置有对应于中插板20上的矩形插签孔23的插签通孔12和对应于条形孔24的螺丝孔；一螺丝50穿套于螺丝孔和条形孔24且上插板10和下插板30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡烛插签板，其特征在于，包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，所述中插板上设置有成矩阵排列的矩形插签孔，每行的矩形插签孔的中部上方均设置有弹簧，所述中插板上还设置有至少三条垂直于弹簧的条形孔；所述上插板和下插板上设置有对应于中插板上的矩形插签孔的插签通孔和对应于条形孔的螺丝孔；设置螺丝穿套于螺丝孔和条形孔且上插板和下插板之间的螺丝杆套接有隔离套使中插板与上插板、下插板分离沿条形孔滑动，蜡烛签分别插入对应的插签通孔和矩形插签孔后，中插板沿条形孔滑动，所述弹簧挤压蜡烛签固定；所述中插板平行于弹簧的一个侧边上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于0度、或大于90度小于180度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；或，导向槽的起始端与弹簧呈大于180度小于270、或大于270度小于360度的角度向靠近弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；所述中插板与推板沿导向槽相互移动。

【技术特征摘要】
1.一种蜡烛插签板，其特征在于，包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，所述中插板上设置有成矩阵排列的矩形插签孔，每行的矩形插签孔的中部上方均设置有弹簧，所述中插板上还设置有至少三条垂直于弹簧的条形孔；所述上插板和下插板上设置有对应于中插板上的矩形插签孔的插签通孔和对应于条形孔的螺丝孔；设置螺丝穿套于螺丝孔和条形孔且上插板和下插板之间的螺丝杆套接有隔离套使中插板与上插板、下插板分离沿条形孔滑动，蜡烛签分别插入对应的插签通孔和矩形插签孔后，中插板沿条形孔滑动，所述弹簧挤压蜡烛签固定； 所述中插板平行于弹簧的一个侧边上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于O度、或大于90度小于180度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；或，导向槽的起始端与弹簧呈大于180度小于270、或大于270度小于360度的角度向靠近弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；所述中插板与推板沿导向槽相互移动。2.根据权利要求1所述的蜡烛插签板，其特征在于，所述中插板上的每一行的每一个矩形插签孔的两侧设置有弹簧定位孔，所述弹簧穿过弹簧定位孔设置于每行的矩形插签孔的中部上方。3.根据权利要求1所述的蜡烛插签板，其特征在于，所述中插板为金属板。4.根据权利要求1所述的蜡烛插签板，其特征在于，所述上插板上还设置有突出于上插板上表面的用于与蜡烛插签机上锁扣装置连接的固定杆。5.一种蜡烛插签机，包括支架、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱、蜡烛签挡板和震动电机，所述蜡烛 插签箱的两个对应的侧壁上设置有转动臂，转动臂转动的连接于支架上，支架的下部对应于蜡烛插签箱设置有所述蜡烛签挡板，所述蜡烛插签箱的底部外侧设置所述震动电机，其特征在于，所述蜡烛插签箱的一侧壁上设置有推动装置，权利要求1所述的蜡烛插签板盖合于蜡烛插签箱并插完蜡烛签，所述推动装置推动权利要求1所述的推板沿直线移动。6.根据权利要求5所述的蜡烛插签机，其特征在于，所述推动装置包括支杆、手柄、推杆和限位装置，所述支杆固定于蜡烛插签箱的侧壁上，所述推杆垂直于固定有推动装置的侧壁并与手柄的一端铰接，所述限位装置固定于支杆上并限位推杆直线移动，所述手柄铰接于支杆上，搬动手...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鸿帮，叶俊华，
申请(专利权)人：梁鸿帮，叶俊华，
类型：新型
国别省市：广东;44