带有打孔机构的打印机制造技术

一种带有打孔机构的打印机，属于印刷设备制造领域，它由机箱１，电源２，打印机本体３，托纸架５，自动切纸机构６，用于控制打印工作流程的电路板４，电路连接线８，自动打孔机构７构成，其中电源２、电路板４、打印机本体３、托纸架５、自动切纸机构６分别通过连接件与机箱１固接，托纸架５处于打印机本体３进纸口９外部相应位置，自动切纸机构６位于打印机本体３出纸口１０沿出纸方向一侧，该打印机可在打印纸上自动打孔。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种带有打孔机构的打印机，属于印刷设备制造领域。现有的自动打印机，如北京公达电子有限责任公司出品的TIC60-YL型打印机，由机箱，电源，打印机本体，托纸架，自动切纸机构，用于控制打印工作流程的电路板，连接各电器部分的电路连接线及其辅件构成，其中电源、电路板、打印机本体、托纸架、自动切纸机构分别通过连接件与机箱固接，托纸架处于打印机本体外部与打印机本体的进纸口相对应位置，自动切纸机构位于打印机本体外部与打印机本体的出纸口对应位置。对TIC60-YL型打印机来说，其自动切纸机构由与机箱相固接的直流电机，与直流电机通过减速齿轮及与减速齿轮输出级啮合的偏心轮，与偏心轮相连的动刀片固定板，与动刀片固定板相固接的动刀片，位于动刀片上方与支架固接的定刀片组成，动刀片刀口向上，定刀片刀口向下，与动刀片刀口对应，当动刀片位于最下位时，它与定刀片之间的间隙与打印机本体的出纸口对应，打印纸从打印机本体的出纸口出来后穿过此间隙。打印完毕后，由电路中的程序控制直流电机转动，通过齿轮和偏心轮的旋转带动动刀片固定板上下运动，完成切纸动作和切纸后的动刀片复位动作。这一类打印机可以在打印完成后，自动切纸，但无法按特定要求对纸件进行打孔操作。本技术的目的就在于提供一种可以提供打孔操作的打印机。本技术由机箱，电源，打印机本体，托纸架，自动切纸机构，用于控制打印工作流程的电路板，连接各电器部分的电路连接线及其辅件构成，其中电源、电路板、打印机本体、托纸架、自动切纸机构分别通过连接件与机箱固接，托纸架位于与打印机本体的进纸口相对应的位置，自动切纸机构位于打印机本体出纸口沿出纸方向一侧。另外，本技术还含有一个自动打孔机构，该自动打孔机构由与机箱固接的支架，位于打印纸行进路线上与支架相固接的纸张限位件，动力元件，与动力元件相连接的动力导入板，与动力导入板相接的导杆，与导杆相固接的冲头，与支架相固接并套接于导杆上用于限制冲头运动距离和方向的导杆滑套所构成。所说的动力元件可以是与自动切纸机构中的动刀片固定板；也可以是一个与支架相固接的电机；或是与动力导入板相对应并与支架相固接的电磁铁。在打印机本体外部，与打印机本体的进纸口相对应位置，还可有一个与机箱相固接的导纸机构，该机构用于将打印纸导入打印机本体。由于上述打印机中提供了打孔机构，因而比原有设计增加了打孔功能。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1第一种打印机整体结构安排示意图；图2第二种打印机整体结构安排示意图；图3自动切纸机构主视图；图4自动切纸机构左向剖视图；图5第一种自动打孔机构示意图；图6第二种自动打孔机构主视图；图7第二种自动打孔机构A-A向剖视图；图8第三种自动打孔机构主视图；图9第三种自动打孔机构A-A向剖视图；图10用于打扁圆孔的冲头主视图；图11用于打扁圆孔的冲头左视图；图12用于打扁圆孔的冲头俯视图；图13用于打圆孔的冲头主视图；图14用于打圆孔的冲头左视图；图15用于打圆孔的冲头俯视图；请见图1，本技术的一个具体实施方式，图示的打印机包含有机箱1，电源2，打印机本体3，用于控制打印工作流程的电路板4，用于挂放打印纸11的托纸架5，自动切纸机构6，自动打孔机构7，连接各电器部分的电路连接线8，导纸机构36及其辅件。其中电源2、打印机本体3、电路板4、托纸架5、自动切纸机构6、自动打孔机构7和导纸机构36分别通过连接件与机箱1固接。导纸机构36位于与打印机本体3进纸口9相对应的位置，用于将打印纸11导入打印机本体3。托纸架5位于与导纸机构36相对应的位置，以便向导纸机构36输送打印纸11。自动切纸机构6位于打印机本体3出纸口10外部。自动打孔机构7位于自动切纸机构6与机箱1之间。请见图2，在本技术的另一个具体实施方式中，自动打孔机构7位于托纸架5和导纸机构36之间，打印纸11穿过自动打孔机构7。请见图3、图4，在两个具体实施方式中，自动切纸机构7皆由与机箱1相固接的支架12，与机箱1固接的直流电机13，与直流电机13通过减速齿轮17和偏心轮18相连的可在支架12内做上下运动的动刀片固定板14，与动刀片固定板14相固接的动刀片15，位于动刀片15上方与支架12固接的定刀片16组成；其中动刀片15刀口向上，定刀片16刀口向下，与动刀片15的刀口对应，当动刀片15位于最下位时，它与定刀片14之间的间隙34与打印机本体的出纸口10对应，打印纸11从打印机本体3的出纸口10输出后恰进入此间隙34。请见图5，自动打孔机构7由与机箱1固接的支架12，位于打印纸11行进路线上与支架12相固接的纸张限位件30，动力元件31，与动力元件31通过传动件32相连接的动力导入板19，与动力导入板相固接的三个导杆25，与导杆25相固接的冲头24，与支架12相固接并套接于导杆25上用于限制冲头24运动距离和方向的导杆滑套27所构成，动力元件31是一个直流电机。当打印操作完成后，可以根据需要由程序控制对打印纸11进行打孔操作，或通过手动控制完成打孔操作。在前述的第一种实施方式中，自动打孔机构7实现如下请见图6、图7，它包含有与机箱1固接的支架12，与动刀片固定板14通过螺钉固接的动力导入板19，在动力导入板19远离动刀片固定板14的一侧有一与之固接的小轴20，套接于小轴20外可绕小轴20转动的滚筒21，一端套于滚筒21外可绕滚筒21转动的驱动连接板22，与驱动连接板22另一端通过螺钉相固接的冲头固定板23，一个与冲头固定板23相固接的冲头24，分布于冲头24两侧与冲头固定板23通过销钉相固接的导杆25，通过螺钉与支架12相固接的支承块26，通过螺钉与支承块26相固接的导杆滑套27，位于冲头24上方通过螺钉与支承块26相固接的托纸板28，位于托纸板28上方与之有一间隙35并与支承块26通过螺钉相固接的挡板29，托纸板28与挡板29上各有一个大小与冲头24相应的孔，冲头24可穿过这两个孔，在托纸板28和挡板29上与冲头24垂直对应的孔的两侧各有一使导杆25能顺利通过的通孔，当冲头24位于最下位置时，与托纸板28的下底面有一小段距离。托纸板28和挡板29起到图5所示的打孔机构中纸张限位件30的作用，用于限制打印纸11的位置；小轴20、滚筒21、驱动连接板22将动力导入板19传入的动力传给冲头24；导杆25与导杆滑套27限定冲头24的运动方向，使之在打印操作完成后，根据要求由程序控制进行切纸操作，并在切纸操作的同时对打印纸11进行打孔操作；也可以通过手动控制切纸与打孔操作。请见图8、图9，在前述的自动打孔机构中，冲头24与导杆25直接固接，减少一个导杆25，导杆25与驱动连接板22固接。动力元件31是一个电磁铁，它位于动力导入板19上方相对应位置。当打印操作完成后，根据要求由程序控制电磁铁通电，吸引动力导入板19上移，冲头24对打印纸11进行打孔操作；也可以通过手动控制电磁铁通电，进行打孔。冲头24可根据实际需要取不同形状，如在打椭圆孔时，可使用断面为椭圆形的扁刺体，见图10、图11、图12所示；在打普通圆孔时，可使用断面为圆形，顶端为两个相同内斜面的柱体，见图13、图14、图15所示。采用上述的实施方式，可以在打印纸11上打出所要求的孔。权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有打孔机构的打印机，它由机箱（１），电源（２），打印机本体（３），托纸架（５），自动切纸机构（６），用于控制打印工作流程的电路板（４），连接各电器部分的电路连接线（８）及其辅件构成，其中电源（２）、电路板（４）、打印机本体（３）、托纸架（５）、自动切纸机构（６）分别通过连接件与机箱（１）固接，托纸架（５）位于与打印机本体（３）的进纸口（９）相对应的位置，自动切纸机构（６）位于打印机本体（３）的出纸口（１０）沿出纸方向一侧，其特征在于：它还含有一个与机箱固接的自动打孔机构（７），该自动打孔机构（７）由与机箱（１）固接的支架（１２），位于打印纸（１１）行进路线上与支架（１２）相固接的纸张限位件（３０），动力元件（３１），与动力元件（３１）相连接的动力导入板（１９），与动力导入板相接的导杆（２５），与导杆（２５）相固接的冲头（２４），与支架（１２）相固接并套接于导杆（２５）上用于限制冲头（２４）运动距离和方向的导杆滑套（２７）所构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇山，徐惠茹，常晓年，
申请(专利权)人：北京公达电子有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]