本实用新型专利技术公开了一种扬声器装置，包括振膜组件和音圈，所述振膜组件包括振膜、结合于所述振膜边缘的支撑件以及设置于所述振膜中心位置的补强部，所述音圈与所述振膜固定结合；所述振膜为硅橡胶振膜，所述振膜与所述支撑件固定结合，所述硅橡胶振膜包括与所述支撑件结合的结合部及与所述结合部连接的折环部；并且：所述硅橡胶振膜设置有等离子处理的粘接面，所述硅橡胶振膜通过所述等离子处理的粘接面与其他部件粘接固定。等离子处理的粘接面可以改善硅橡胶的表面特性，提高粘接面的表面附着力，提高硅橡胶振膜与其他部件粘接的牢固程度，提高扬声器装置的可靠性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
扬声器装置
本技术涉及电声领域，尤其是涉及一种可靠性高的扬声器装置。
技术介绍
现有技术中的扬声器装置通常包括振膜，在扬声器装置工作过程中，振膜的上下振动产生声音。为了保证扬声器装置的声学性能，振膜通常由多层材料形成，但由于各层振膜成型过程中厚度存在一定误差，导致振膜厚度不一致，振膜一致性差，影响产品的声学性能。作为一种改进，可以采用单层的硅橡胶振膜现有技术的硅橡胶振膜与其他部件通常采用粘接结合，受硅橡胶材料的限制，硅橡胶振膜与其他部件结合的稳定性不高，粘接牢固性低，在扬声器装置工作过程中，易产生硅橡胶振膜与其他部件脱离的现象，对扬声器装置可靠性造成不利影响。因此，有必要对传统结构的扬声器装置结构进行改进，以避免上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种扬声器装置，提高硅橡胶振膜与其他部件粘接的牢固程度，提高扬声器装置的稳定性和可靠性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种扬声器装置，包括振膜组件和音圈，所述振膜组件包括振膜、结合于所述振膜边缘的支撑件以及设置于所述振膜中心位置的补强部，所述音圈与所述振膜固定结合；所述振膜为硅橡胶振膜，所述振膜与所述支撑件固定结合，所述硅橡胶振膜包括与所述支撑件结合的结合部及与所述结合部连接的折环部；并且:所述硅橡胶振膜设置有等离子处理的粘接面，所述硅橡胶振膜通过所述等离子处理的粘接面与其他部件粘接固定。作为一种实际应用的技术方案，所述结合部设置有等离子处理的粘接面，所述结合部通过所述等离子处理的粘接面与所述支撑件粘接固定。作为一种实际应用的技术方案，所述硅橡胶振膜与所述补强部粘接的位置设置有等离子处理的粘接面，所述硅橡胶振膜与所述补强部通过所述等离子处理的粘接面粘接固定。作为一种实际应用的技术方案，所述硅橡胶振膜与所述音圈粘接的位置设置有等离子处理的粘接面，所述硅橡胶振膜与所述音圈通过所述等离子处理的粘接面粘接固定。作为一种优选的技术方案，所述支撑件包括靠近所述振膜的内侧壁和远离所述振膜的外侧壁；所述内侧壁上设有突出于所述内侧壁表面的，沿着所述内侧壁延伸的环状的凸缘，所述凸缘的周围和所述内侧壁均与所述硅橡胶振膜结合部的粘接面固定结合。作为一种优选的技术方案，所述支撑件包括靠近所述振膜的内侧壁，所述支撑件内侧壁上远离所述振膜方向设置有凹陷，所述振膜的结合部对应所述支撑件凹陷设置有凸出的接触部，所述接触部与所述凹陷结合的位置设置有等离子处理的粘接面，所述支撑件内壁凹陷与所述结合部接触部粘接结合。作为一种优选的技术方案，所述振膜组件为长方形，所述支撑件与所述振膜均为长方形，所述支撑件内壁凹陷设置于所述长方形的四个角部，所述振膜接触部对应设置于四个角部。作为优选的技术方案，所述振膜为液态硅橡胶振膜。作为优选的技术方案，所述振膜为中心去料的环形结构，所述补强部设置与所述环形结构的振膜固定结合。本技术扬声器装置，硅橡胶振膜与其他部件采用等离子处理的粘接面粘接固定，等离子处理的粘接面可以改善硅橡胶的表面特性，提高粘接面的表面附着力，提高硅橡胶振膜与其他部件粘接的牢固程度，从而避免扬声器装置工作过程中硅橡胶振膜与其他部件分离，提高扬声器装置的可靠性和稳定性。【附图说明】图1为本技术扬声器装置一实施例的振膜组件立体图；图2为图1所示振膜组件的分解图；图3为图1所示振膜组件的支撑件的立体图；图4为图1所示扬声器装置振膜组件与音圈分解图。【具体实施方式】下面结合附图，详细说明本技术扬声器装置的具体结构。[0021 ] 本技术扬声器装置包括振膜组件和音圈，如图1和图2所示，本技术扬声器装置振膜组件包括支撑件I以及硅橡胶振膜2，支撑件I设置于硅橡胶振膜2外侧，硅橡胶振膜2通过支撑件I与扬声器装置其他结构结合，支撑件I对硅橡胶振膜2起到支撑作用。如图4所示，与传统结构扬声器装置类似，本技术扬声器装置音圈3固定于振膜2上。如图1和图2所示，硅橡胶振膜2包括与支撑件I结合的结合部21，与结合部21一体设置的折环部22以及设置于硅橡胶振膜2中心位置的补强部23，如图2所示，结合部21与支撑件连接处设置有等离子处理的粘接面212，结合部21通过等离子处理的粘接面212与支撑件I粘接固定。如图2所示，补强部23固定于硅橡胶振膜2中心位置，硅橡胶振膜2对应补强部23固定位置设置有等离子处理的粘接面213，硅橡胶振膜2与补强部23通过等离子处理的粘接面213粘接固定。如图4所示，音圈3定位于硅橡胶振膜2上，硅橡胶振膜2对应音圈3固定位置设置有等离子处理的粘接面214，硅橡胶振膜2通过等离子处理的粘接面214与音圈3粘接固定。等离子处理的粘接面可以改善硅橡胶的表面特性，提高粘接面的表面附着力，提高硅橡胶振膜与支撑件粘接的牢固程度，从而避免扬声器装置工作过程中硅橡胶振膜与支撑件分离，提高扬声器装置的可靠性和稳定性。应当知晓，本实施例仅为本技术扬声器装置的一个实施例，仅为说明本技术扬声器装置的可能实施方式，在实际应用中，等离子粘接面212、213及214可以不同时实施，不影响本技术扬声器装置优点体现。为了进一步提高硅橡胶振膜2与支撑件I结合的牢固程度，如图3所示，本实施例在支撑件I的内侧设置有凸出支撑件I内侧的凸缘13，凸缘13沿支撑件I内侧延伸。支撑件I的凸缘13和内侧壁均与硅橡胶振膜2的结合部21的等离子粘接面212粘接固定，凸缘13可以增加支撑件I与硅橡胶振膜2之间结合的面积，从而增加支撑件I与硅橡胶振膜2结合的牢固程度，进一步提高本技术扬声器装置的可靠性。作为优选的技术方案，如图1和图3所示，支撑件I与硅橡胶振膜2固定的内壁设置有去料形成的凹陷12，如图1和图2所示，橡胶振膜2的结合部21对应支撑件I内壁上的凹陷12设置有凸出的接触部211，接触部211与凹陷12形状对应，接触部211与凹陷12结合的位置也设置有等离子处理的粘接面212，接触部211与凹陷12通过粘接固定。支撑件I的凹陷12与硅橡胶振膜2的接触部211紧密粘接，有效增加了硅橡胶振膜2与支撑件I的粘接面积，提高硅橡胶振膜2与支撑件I结合的牢固性，提高扬声器装置的可靠性和稳定性。如附图所示，振膜组件为长方形结构，支撑件I和硅橡胶振膜2均为长方形结构，支撑件I的凹陷12设置于长方形结构的四个角部，与之对应，硅橡胶振膜2的接触部211也对应设置于长方形结构的四个角部，以提高硅橡胶振膜2与支撑件I的结合牢固程度。在实际生产过程中，硅橡胶振膜2由硅橡胶材料注塑成型，作为一种优选，硅橡胶振膜2采用液态硅橡胶，由于液态硅橡胶具有流动性好，硫化快，易于注塑等优点，因而更容易通过注塑实现。在实际应用过程中，如图2所示，硅橡胶振膜2可以为中心去料的环形结构，补强部23与环形结构的硅橡胶振膜2上等离子处理的粘接面213粘接固定，减轻了本技术扬声器装置振动组件的重量，有利于提高振膜组件的灵敏度，提高本技术扬声器装置的声学性能。以上仅为本技术实施案例而已，并不用于限制本技术，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扬声器装置，包括振膜组件和音圈，所述振膜组件包括振膜、结合于所述振膜边缘的支撑件以及设置于所述振膜中心位置的补强部，所述音圈与所述振膜固定结合；所述振膜为硅橡胶振膜，所述振膜与所述支撑件固定结合，所述硅橡胶振膜包括与所述支撑件结合的结合部及与所述结合部连接的折环部；其特征在于：所述硅橡胶振膜设置有等离子处理的粘接面，所述硅橡胶振膜通过所述等离子处理的粘接面与其他部件粘接固定。
【技术特征摘要】
1.一种扬声器装置，包括振膜组件和音圈，所述振膜组件包括振膜、结合于所述振膜边缘的支撑件以及设置于所述振膜中心位置的补强部，所述音圈与所述振膜固定结合；所述振膜为硅橡胶振膜，所述振膜与所述支撑件固定结合，所述硅橡胶振膜包括与所述支撑件结合的结合部及与所述结合部连接的折环部；其特征在于:所述硅橡胶振膜设置有等离子处理的粘接面，所述硅橡胶振膜通过所述等离子处理的粘接面与其他部件粘接固定。2.根据权利要求1所述的扬声器装置，其特征在于:所述结合部设置有等离子处理的粘接面，所述结合部通过所述等离子处理的粘接面与所述支撑件粘接固定。3.根据权利要求1所述的扬声器装置，其特征在于:所述硅橡胶振膜与所述补强部粘接的位置设置有等离子处理的粘接面，所述硅橡胶振膜与所述补强部通过所述等离子处理的粘接面粘接固定。4.根据权利要求1所述的扬声器装置，其特征在于:所述硅橡胶振膜与所述音圈粘接的位置设置有等离子处理的粘接面，所述硅橡胶振膜与所述音圈通过所述等离子处理的粘接面粘接固定。5.根据权利要求1所述的扬声器装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋倩倩，江超，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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