一种拼装式序批流化床污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式序批流化床污水处理设备，包括外壳，其特征在于：所述的外壳为拼装式罐体，所述的外壳内部设有一伞状内壳，所述的伞状内壳内部为反应区，外壳与伞状内壳间为沉淀区，所述的反应区内悬浮有悬浮填料，反应区底部设有曝气装置，所述的反应区和沉淀区间设有填料隔网；所述的反应区连接进水管，外壳上部设有一出水管，所述的沉淀区内设有一滗水器，滗水器出水口连接出水管。本实用新型专利技术所述污水处理设备，具有建设周期短、节省投资、能耗低，运行成本低、耐冲击负荷能力强、处理效果好、脱氮除磷能力强、运行管理方便、自动化程度高、无噪声、装置灵活等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式序批流化床污水处理设备
本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种拼装式序批流化床污水处理设备。
技术介绍
随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工农业生产、生活用水量和排污总量不断增加，特别是在乡镇和农村，每年都有大量的污水产生，并且由于水源分散、管网铺设难度大、从业人员的技术水平和管理水平低等原因使得乡镇和农村污水处理率低下，污水处理难度大，因此必须因地制宜，寻求经济、高效、节能和操作管理方便易行的污水处理解决方案。序批式间歇曝气活性污泥法以其工艺流程简单、占地面积小、耐冲击负荷能力强等优点，引起国内外的广泛重视和研究，特别适用于处理乡镇和农村污水。然而现阶段传统的序批式工艺在应用中也存在一定的局限性，如存在脱氮除磷效果差、出水水质不佳、能耗高、运行不稳定等缺点，还存在容易发生污泥膨胀的问题。除此之外，传统的生物反应器常用钢筋混凝土池或者钢结构罐体。钢筋混凝土池施工工艺复杂、周期长、结构设计烦琐、造价高，不太适用于中小型污水处理工程；而钢结构焊接罐体现场焊接，施工质量难以保证，并且防腐性能差、使用寿命短、池容小，这些都限制了生物反应器的应用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种建设周期短、节省投资、能耗低，运行成本低、耐冲击负荷能力强、处理效果好、脱氮除磷能力强的拼装式序批流化床污水处理设备。为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为:一种拼装式序批流化床污水处理设备，包括外壳，其特征在于:所述的外壳为拼装式罐体，所述的外壳内部设有一伞状内壳，所述的伞状内壳内部为反应区，外壳与伞状内壳间为沉淀区，所述的反应区内悬浮有悬浮填料，反应区底部设有曝气装置，所述的反应区和沉淀区间设有填料隔网；所述的反应区连接进水管，外壳上部设有一出水管，所述的沉淀区内设有一滗水器，滗水器出水口连接出水管。优选的，所述的进水管出水端设有对进水起扩散作用的扩散装置。优选的，所述的曝气装置包括沉水风机、曝气管路和安装于曝气管路上的曝气器，所述的反应区底部设有一基座，沉水风机设于曝气装置上，所述的曝气管路连接沉水风机，并均布于沉水风机四周。优选的，所述的曝气器为旋流曝气器。优选的，所述的沉水风机周围设置设有环形排泥槽，反应区底部设有斜坡，所述的斜坡斜向环形排泥槽，所述的外壳底部设有一凹槽，凹槽上设有排泥管，环形排泥槽具有一向凹槽倾斜的坡度。优选的，所述的外壳侧面接近底部处安装有人孔。优选的，所述的外壳由钢板拼装而成，钢板内外两面涂有二至三层防腐涂层。采用上述技术方案，本技术所述的拼装式序批流化床污水处理设备用于污水处理，具有的有益效果为:I)建设周期短:拼装式序批流化床污水处理设备采用拼装式罐体，拼装罐钢板连接完全采用螺栓连接，安装简单，安装过程受天气影响小，且安装周期容易控制，比钢筋混凝土池和钢结构池的建设周期大大缩短；2)节省投资:采用拼装式罐体，节省了土建投资；同时，采用沉水风机省去了鼓风机房，大大缩减了管道系统，从而节省额外投资；3)能耗低，运行成本低:采用沉水风机曝气并形成旋流曝气，气泡被不断剪切和碰撞，增加了气泡与污水的接触面积，提高了氧的传质效率和利用率，因而这种曝气方式提高了整体曝气效果，从而节省能源消耗，运行成本相应减少；4)耐冲击负荷能力强:悬浮填料巨大的比表面积使得单位容积内可以富集的生物量更高，同时载体流化时载体颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛状态，可有效分散进水水质的波动；5)处理效果好:曝气时填料处于流化状态，并在伞状内壳的作用下，反应器内形成旋流，这使得反应器中的活性污泥及载体表面生长的生物膜与废水、空气得到充分的接触，提高了处理效果；6)脱氮除磷能力强:由于悬浮填料比表面积大、表面特性好，不仅为异养微生物生长提供了空间，同时为自养型微生物(如硝化细菌)的生长创造了条件，有利于优势菌种的富集，解决了脱氮除磷的泥龄矛盾，再加上填料的流化使得生物膜与废水、空气得到充分接触，提高了脱氮除磷效果；7)运行管理方便:无需人为控制F/Μ和MLSS，解决了活性污泥法工艺普遍存在的污泥膨胀、污泥流失问题，运行管理更为方便；8)自动化程度高:拼装式序批流化床污水处理结合了我司自主研发的蛛网智能控制系统，内嵌全流程综合控制算法，自动化程度高；9)无噪声:沉水风机安装在水下，避免了一般鼓风机的噪声问题；同时叶轮采用高精密度转子结构，噪声和振动都很小；10)装置灵活:池型设计灵活，可采用多种池型(深、浅、方、圆皆可);可灵活选用不同的填料填充率，达到提升处理能力和处理效果，从而达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求；由于拼装罐体是完全用螺栓拼接而成，我们可以在建成运行后对罐体进行拆除或重装，可以很容易地做到罐体的扩容和迁移。【附图说明】图1为本技术所述的拼装式序批流化床污水处理设备示意图；图2为本技术所述的曝气管路、填料隔网俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，一种拼装式序批流化床污水处理设备，包括外壳1，外壳I为拼装式罐体，由钢板拼装而成，钢板内外两面涂有二至三层防腐涂层；外壳I内部设有一伞状内壳2，伞状内壳2内部为反应区3，外壳I与伞状内壳2间为沉淀区4，所述的反应区3内悬浮有悬浮填料5，反应区3底部设有曝气装置6，反应区3和沉淀区4间设有填料隔网7 ；反应区3连接进水管101，外壳I上部设有一出水管102，沉淀区4内设有一滗水器8，滗水器8出水口连接出水管102。此外，进水管101出水端设有对进水起扩散作用的扩散装置1011 ;曝气装置6包括沉水风机60、曝气管路61和安装于曝气管路61上的曝气器62，反应区底部设有一基座63，沉水风机60设于曝气装置6上，所述的曝气管路61连接沉水风机60，并均布于沉水风机60四周，曝气器62优选为旋流曝气器。优选的，所述的沉水风机60周围设置设有环形排泥槽103，反应区3底部设有斜坡104，所述的斜坡104斜向环形排泥槽103，所述的外壳I底部设有一凹槽106，凹槽106上设有排泥管105，环形排泥槽103具有一向凹槽106倾斜的坡度；外壳I侧面接近底部处安装有人孔107。此外，拼装式序批流化床污水处理设备的电控系统优选采用本 申请人:自主研发的蛛网智能控制系统，该蛛网智能控制系统本 申请人:已经申请中国技术专利，专利号为ZL201220654418.0，该智能控制系统以PLC控制器、计算机、UPS等硬件为基础，内嵌了适用于在PLC运行的简单有效的控制算法与在计算机上运行的全流程综合控制算法，并建立了多级控制的协调机制，利用故障检测算法实现控制策略的动态切换，保证设备的安全稳定运行。本技术所述的污水处理设备用于污水处理的步骤为:在污水处理过程中，曝气装置中的曝气方式采用间歇曝气，依次形成厌氧、缺氧、好氧三种生化环境完成废水中有机物的去除和脱氮除磷过程；在曝气过程中，填料处于完全流化状态，由于旋流曝气器和伞状内壳的影响，在扩散口两侧形成由外内翻的旋流，使得反应器中的活性污泥及载体表面生长的生物膜与废水、空气得到更加充分的接触，有机物得到彻底降解，同时旋流使得载体颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装式序批流化床污水处理设备，包括外壳，其特征在于：所述的外壳为拼装式罐体，所述的外壳内部设有一伞状内壳，所述的伞状内壳内部为反应区，外壳与伞状内壳间为沉淀区，所述的反应区内悬浮有悬浮填料，反应区底部设有曝气装置，所述的反应区和沉淀区间设有填料隔网；所述的反应区连接进水管，外壳上部设有一出水管，所述的沉淀区内设有一滗水器，滗水器出水口连接出水管。

【技术特征摘要】
1.一种拼装式序批流化床污水处理设备，包括外壳，其特征在于:所述的外壳为拼装式罐体，所述的外壳内部设有一伞状内壳，所述的伞状内壳内部为反应区，夕卜壳与伞状内壳间为沉淀区，所述的反应区内悬浮有悬浮填料，反应区底部设有曝气装置，所述的反应区和沉淀区间设有填料隔网；所述的反应区连接进水管，外壳上部设有一出水管，所述的沉淀区内设有一滗水器，滗水器出水口连接出水管。2.根据权利要求1所述的一种拼装式序批流化床污水处理设备，其特征在于:所述的进水管出水端设有对进水起扩散作用的扩散装置。3.根据权利要求1所述的一种拼装式序批流化床污水处理设备，其特征在于:所述的曝气装置包括沉水风机、曝气管路和安装于曝气管路上的曝气器，所述的反应区底部设有一基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊川，江嘉晶，夏天华，陈刚，
申请(专利权)人：威士邦厦门环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35