用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统技术方案

一种用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统，包括顶部敞口的基箱（1）、定位于基箱（1）内的多个成型模具（2），它还包括经定位结构定位于基箱（1）敞口端上的集流器（3）、置于集流器（3）上且一端左右限位并支撑于基箱（1）的支架体上的缓流器（4），所述的集流器（3）底部设有使集流器（3）内的熔液分别注入各成型模具（2）的出液孔（3.1），所述的出液孔（3.1）与成型模具（2）浇注孔（2.1）一一对应设置，所述的缓流器（4）底部设有使缓流器（4）内的熔液经过滤形成缓流流入集流器（3）的出液结构。该浇注系统可有效缩短浇注时间、减少二次氧化几率、提高熔液纯净度，得到高质量产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统，包括顶部敞口的基箱（1）、定位于基箱（1）内的多个成型模具（2），它还包括经定位结构定位于基箱（1）敞口端上的集流器（3）、置于集流器（3）上且一端左右限位并支撑于基箱（1）的支架体上的缓流器（4），所述的集流器（3）底部设有使集流器（3）内的熔液分别注入各成型模具（2）的出液孔（3.1），所述的出液孔（3.1）与成型模具（2）浇注孔（2.1）一一对应设置，所述的缓流器（4）底部设有使缓流器（4）内的熔液经过滤形成缓流流入集流器（3）的出液结构。该浇注系统可有效缩短浇注时间、减少二次氧化几率、提高熔液纯净度，得到高质量产品。【专利说明】用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统
本专利技术涉及铸造
，具体讲是一种用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统。
技术介绍
目前，用于铸造化学标准样毛坯的传统浇注系统较为简陋，主要包括基座、多个成排定位于基座上的成型模具，基座四周安装有护栏。其中成型模具为圆柱形钢管结构，该钢管结构的下开口端塞有带定位插杆的底座，定位插杆用于定位在基座的定位孔中，钢管的上开口端塞有保温冒口套，保温冒口套开设有供熔液浇入钢管内腔的浇注孔。上述结构的浇注系统较为简陋，在浇注时电炉内的熔液无法直接浇入到每一个金属成型模具的内腔，需先将电炉内的熔液倒入浇包，再由浇包注入每一个金属成型模具的内腔，延长了熔液从出炉到浇注的时间，增加了熔液二次氧化的几率，降低了标准样毛坯的化学稳定性和准确性，且熔液直接由浇包注入到金属成型模具内腔，中间无任何过滤途径，熔液纯净度较低，在一定程度上影响了化学标准样毛坯的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种可有效缩短浇注时间、减少二次氧化几率、提高熔液纯净度，得到高质量产品的用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为:包括顶部敞口的基箱、定位于基箱内的多个成型模具，它还包括经定位结构定位于基箱敞口端上的集流器、置于集流器上且一端左右限位并支撑于基箱的支架体上的缓流器，所述的集流器底部设有使集流器内的熔液分别注入各成型模具的出液孔，所述的出液孔与成型模具浇注孔一一对应设置，所述的缓流器底部设有使缓流器内的熔液经过滤形成缓流流入集流器的出液结构。所述的定位结构包括定位杆、支撑板和插孔,所述的定位杆安装于基箱箱体的左右两外侧壁上且杆头向上伸出箱体，所述的插孔设于集流器的左右两侧板上且插孔的位置与定位杆的位置一一对应设置，所述的支撑板安装在伸出箱体的杆头下端用以支撑集流器。所述的支架体包括两支撑杆和一支撑限位板，所述的两支撑杆一左一右固定于伸出基箱箱体外部的基箱底基板上，所述的支撑限位板固定在两支撑杆的顶部用于支撑放置在其上的缓流器，该支撑限位板左右两端的限位板对放置的缓流器端部起到左右限位作用。所述的出液结构包括开设在缓流器底部的出液口和嵌装于出液口处的陶瓷材质的网格状过滤器。所述的基箱箱体后部的两拐角处和两支撑杆上分别安装有便于搬运的弯钩搬杆。采用以上结构后，本专利技术具有如下优点:本专利技术的用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统通过缓流器的设置，与现有技术相比，可取消传统的熔液由电炉倒入浇包，再由浇包注入成型模具这一工序，熔液在电炉内精炼完成后，可由电炉直接注入缓流器后自然流入成型模具内，不仅有效地降低了劳动强度，减少了能源消耗，且有效缩短了熔液从出炉到浇注的时间，利于易烧损元素的控制，可将其化学成分偏差控制在±0.005%以内，确保标准样的化学稳定性和准确性，另外，采用炉内精炼，并在缓流器底部设置使缓流器内的熔液经过滤形成缓流流入集流器的出水结构，提高了熔液的纯净度，加上在缓流器下方还设有集流器，这样通过缓流器和集流器两道工序，确保熔液快速平稳地进入金属成型模具内，紊流少，氧化几率小，总的来说，产品熔液纯净度高，二次氧化几率低，可有效避免铸造缺陷的产生，形成高质量标准样铸造毛坯。另外采用基箱结构设计，待成型模具定位于基箱内后，可在基箱箱体和成型模具的间隙内加入适量砂子，还可对成型模具起到保温和防止变形的作用。作为改进,所述的定位结构包括定位杆、支撑板和插孔,所述的定位杆安装于基箱箱体的左右两外侧壁上且杆头向上伸出箱体，所述的插孔设于集流器的左右两侧板上且插孔的位置与定位杆的位置一一对应设置，所述的支撑板安装在伸出箱体的杆头下端用以支撑集流器，定位结构采用上述结构设计后，集流器即采用套插式装于基箱敞开端上，可非常方便的实现安装和卸下，另外定位结构整体结构紧凑、合理，定位可靠，方便。作为改进，所述的支架体包括两支撑杆和一支撑限位板，所述的两支撑杆一左一右固定于伸出基箱箱体外部的基箱底基板上，所述的支撑限位板固定在两支撑杆的顶部用于支撑放置在其上的缓流器，该支撑限位板左右两端的限位板对放置的缓流器端部起到左右限位作用，支架体整体结构紧凑合理，设计巧妙，可对缓流器端部起到很好的支撑和限位作用，这样当缓流器置于集流器上且端部置于支架体上后，便可调节缓流器在集流器上的放置位置，使熔液流入集流器中的不同部位而调节集流器中不同部位的熔液量。作为改进，所述的出液结构包括开设在缓流器底部的出液口和嵌装于出液口处的陶瓷材质的网格状过滤器，出液结构设计巧妙，结构紧凑合理，过滤器为陶瓷材质耐高温，且易清洗，而网格状不易堵塞熔液且对熔液能起到过滤作用，出液结构的设置既可对熔液起到过滤作用，又可使熔液形成缓流。作为改进，所述的基箱箱体后部的两拐角处和两支撑杆上分别安装有便于搬运的弯钩搬杆，弯钩搬杆的设置便于整个浇注系统的搬运。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统的结构示意图。图2是本专利技术用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统的基箱的结构示意图。图3是本专利技术用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统的缓流器的结构示意图。图4是本专利技术用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统的集流器的结构示意图。图5是本专利技术用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统的成型模具的结构示意图。图中所示:1、基箱，2、成型模具，2.1、浇注孔，2.2、上卡器，2.3、中卡器，2.4、下卡器，3、集流器，3.1、出液孔，4、缓流器，5、定位杆，6、支撑板，7、插孔，8、支撑杆，9、支撑限位板，9.1、限位板，10、出液口，11、过滤器，12、弯钩搬杆。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。如图所示，一种用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统，包括顶部敞口的基箱1、定位于基箱I内的多个成型模具2。所述的基箱I包括箱体和底基板，其中箱体顶端敞口，为开口结构，箱体的底部由底基板进行封口，底基板上设有多个供成型模具2定位的的定位孔。本专利技术的用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统还包括经定位结构定位于基箱I敞口端上的集流器3、置于集流器3上且一端左右限位并支撑于基箱I的支架体上的缓流器4。集流器3通过定位结构定位于基箱I的敞口端上后保持固定不动，而缓流器4置于集流器3上后，可在支架体的支撑下沿着集流器3前后移动。所述的集流器3底部设有使集流器3内的熔液分别注入各成型模具2的出液孔3.1，所述的出液孔3.1与成型模具2浇注孔2.1 一一对应设置，这样集流器3内的熔液便可--注入到各成型模具2内而成型出所需毛坯。所述的缓流器4底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统，包括顶部敞口的基箱（1）、定位于基箱（1）内的多个成型模具（2），其特征在于：它还包括经定位结构定位于基箱（1）敞口端上的集流器（3）、置于集流器（3）上且一端左右限位并支撑于基箱（1）的支架体上的缓流器（4），所述的集流器（3）底部设有使集流器（3）内的熔液分别注入各成型模具（2）的出液孔（3.1），所述的出液孔（3.1）与成型模具（2）浇注孔（2.1）一一对应设置，所述的缓流器（4）底部设有使缓流器（4）内的熔液经过滤形成缓流流入集流器（3）的出液结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铎，李本涛，郑燕华，张坤，宋贤发，傅明康，黄辉，李颖，赵华，冀克俭，
申请(专利权)人：日月重工股份有限公司，中国兵器工业集团第五三研究所，
类型：发明
国别省市：浙江;33