捻股机用后变形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捻股机用后变形器，包括第一挡板、第二挡板和丝杆传动机构，第一挡板与第二挡板固定连接，第一挡板与第二挡板之间设有调节板、滚轮和滚轮轴，丝杆传动机构的一端支承于第二挡板，另一端支承于调节板，第一挡板、调节板均设有一对侧臂，滚轮轴的两端穿过并固定于每对侧臂内，每对侧臂之间的滚轮轴上设有滚轮，滚轮之间等高且平行设置，第一挡板的滚轮与调节板的滚轮之间交错分布。本实用新型专利技术结构简单，滚轮轴支撑稳固，实现了钢丝绳捻制工艺的稳定控制，提高了后变形器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种捻股机用后变形器，包括第一挡板、第二挡板和丝杆传动机构，第一挡板与第二挡板固定连接，第一挡板与第二挡板之间设有调节板、滚轮和滚轮轴，丝杆传动机构的一端支承于第二挡板，另一端支承于调节板，第一挡板、调节板均设有一对侧臂，滚轮轴的两端穿过并固定于每对侧臂内，每对侧臂之间的滚轮轴上设有滚轮，滚轮之间等高且平行设置，第一挡板的滚轮与调节板的滚轮之间交错分布。本技术结构简单，滚轮轴支撑稳固，实现了钢丝绳捻制工艺的稳定控制，提高了后变形器的使用寿命。【专利说明】捻股机用后变形器
本技术涉及钢丝绳生产中使用的工装，特别涉及与捻股机配合使用的后变形器。
技术介绍
在钢丝绳生产中，为了消除钢丝绳捻制时产生的应力，避免钢丝绳的弯曲，一般采用后变形器来矫直钢丝绳。现有后变形器的滚轮轴采用单边支撑，滚轮轴的一边受力，一边不受力，长时间使用极易导致滚轮轴的弯曲变形，难以达到钢丝绳捻制的工艺要求，还降低了后变形器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种捻股机用后变形器，解决了滚轮轴的支撑稳固性问题。根据本技术的一个方面，提供了一种捻股机用后变形器，包括第一挡板、第二挡板和丝杆传动机构，第一挡板与第二挡板固定连接，第一挡板与第二挡板之间设有调节板、滚轮和滚轮轴，丝杆传动机构的一端支承于第二挡板，另一端支承于调节板，第一挡板、调节板均设有一对侧臂，滚轮轴的两端穿过并固定于每对侧臂内，每对侧臂之间的滚轮轴上设有滚轮，滚轮之间等高且平行设置，第一挡板的滚轮与调节板的滚轮之间交错分布。其有益效果是:钢丝绳的绳股穿过对应的滚轮，丝杆在螺母内螺旋传动来带动调节板向第一挡板平动，使得调节板上的滚轮压向第一挡板上的滚轮，从而调节下压量来消除应力，由于第一挡板与调节板采用两个侧臂安装滚轮轴，形成了滚轮轴的双边支撑，提高了滚轮轴支撑的稳固性，因此可以实现钢丝绳捻制工艺的稳定控制，提高了后变形器的使用寿命。一些实施方式中，第一挡板的一侧与第二挡板的一侧通过第一侧板固定连接，第一挡板的另一侧与第二挡板的另一侧通过第二侧板固定连接，第一侧板与第二侧板对应地设有滑轨，调节板的两侧设有滑台，滑台安装于滑轨内。其有益效果是:由于调节板两侧的滑台可以沿第一侧板、第二侧板的滑轨滑动，使得调节板两侧的高度相同，从而使得调节板带动滚轮平行地压向第一挡板上的滚轮，避免了钢丝绳绳股下压时产生扭矩，因此可以实现调节下压量精度的提高；还由于调节板两侧受到滑轨的支撑作用，使得调节板与丝杆的连接处受力减小，避免了调节板与丝杆咬合，因此可以实现丝杆带动调节板调节时省力。一些实施方式中，每对侧臂之间的滚轮轴固定有两个第一滚动轴承，滚轮安装于两个第一滚动轴承上。其有益效果是:由于滚轮通过两个第一滚动轴承安装于滚轮轴上，因此可以实现滚轮的支撑与定位。一些实施方式中，丝杆传动机构包括丝杆和螺母，螺母固定于第二挡板，丝杆穿过螺母并安装于第二滚动轴承内，第二滚动轴承通过轴承座固定于调节板的一对侧臂之间。其有益效果是:由于丝杆安装于第二滚动轴承内，丝杆在螺母内螺旋传动时丝杆可以在第二滚动轴承内转动，并且第二滚动轴承带动轴承座及调节板沿滑轨向第一挡板平动，因此可以实现对丝杆可靠的支撑作用，并且满足了轴向载荷要求。一些实施方式中，第一挡板、第二挡板、第一侧板、第二侧板之间通过底板固定连接。其有益效果是:由于底板的支撑作用，因此可以实现第一挡板、第二挡板、第一侧板、第二侧板之间的可靠连接。本技术的有益效果是:结构简单，滚轮轴支撑稳固，实现了钢丝绳捻制工艺的稳定控制，提高了后变形器的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一实施方式捻股机用后变形器的主视结构示意图；图2为图1所示捻股机用后变形器的A-A剖视结构示意图；图3为图1所示捻股机用后变形器的B-B剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的捻股机用后变形器。如图1、2所示，该捻股机用后变形器包括第一挡板1、第二挡板2和丝杆传动机构17，丝杆传动机构17包括丝杆3和螺母4。第一挡板I的一侧与第二挡板2的一侧使用螺钉与第一侧板5连接；第一挡板I的另一侧与第二挡板2的另一侧使用螺钉与第二侧板6连接；第一挡板1、第二挡板2、第一侧板5、第二侧板6均使用螺钉与底板7连接。如图2、3所示,第一挡板I与第二挡板2之间设有调节板8、滚轮9和滚轮轴10。第一挡板1、调节板8均设有一对侧臂11，滚轮轴10的两端穿过并固定于每对侧臂11内，滚轮轴10固定有两个第一滚动轴承12，两个第一滚动轴承12上安装有滚轮9。滚轮9之间等高且平行设置，第一挡板I的滚轮9与调节板8的滚轮9之间交错分布。如图2、3所示，第一侧板5与第二侧板6对应地设有滑轨13，调节板8的两侧设有滑台14，滑台14安装于滑轨13内。如图1、3所示，丝杆传动机构17的丝杆3和螺母4为两组，螺母4固定于第二挡板2，丝杆3穿过螺母4并安装于第二滚动轴承16内，第二滚动轴承16通过轴承座15固定于调节板8的一对侧臂11之间。如图1、2、3所示，钢丝绳的绳股穿过对应的滚轮9，丝杆3在螺母4内螺旋传动带动调节板8两侧的滑台14沿第一侧板5、第二侧板6的滑轨13滑动，使得调节板8上的滚轮9压向第一挡板I上的滚轮9，从而调节下压量来消除钢丝绳捻制时产生的应力。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.捻股机用后变形器，其特征在于，包括第一挡板(I)、第二挡板(2)和丝杆传动机构(17)，所述第一挡板(I)与第二挡板(2)固定连接，所述第一挡板(I)与第二挡板(2)之间设有调节板(8)、滚轮(9)和滚轮轴(10)，所述丝杆传动机构的一端支承于第二挡板(2)，另一端支承于调节板(8)，所述第一挡板(I)、调节板(8)均设有一对侧臂(11)，所述滚轮轴(10)的两端穿过并固定于每对所述侧臂(11)内，每对所述侧臂(11)之间的滚轮轴(10)上设有滚轮(9)，所述滚轮(9)之间等高且平行设置，所述第一挡板(I)的滚轮(9)与调节板(8)的滚轮(9)之间交错分布。2.根据权利要求1所述的捻股机用后变形器，其特征在于，所述第一挡板(I)的一侧与第二挡板(2)的一侧通过第一侧板(5)固定连接，所述第一挡板(I)的另一侧与第二挡板(2)的另一侧通过第二侧板(6)固定连接，所述第一侧板(5)与第二侧板(6)对应地设有滑轨(13)，所述调节板(8)的两侧设有滑台(14)，所述滑台(14)安装于滑轨(13)内。3.根据权利要求1或2所述的捻股机用后变形器，其特征在于，每对所述侧臂(11)之间的滚轮轴(10 )上固定有两个第一滚动轴承(12 )，所述滚轮(9 )安装于两个所述第一滚动轴承(12)上。4.根据权利要求1或2所述的捻股机用后变形器，其特征在于，所述丝杆传动机构(17)包括丝杆(3)和螺母(4)，所述螺母(4)固定于第二挡板(2)，所述丝杆(3)穿过螺母(4)并安装于第二滚动轴承(16)内，所述第二滚动轴承(16)通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
捻股机用后变形器，其特征在于，包括第一挡板（1）、第二挡板（2）和丝杆传动机构（17），所述第一挡板（1）与第二挡板（2）固定连接，所述第一挡板（1）与第二挡板（2）之间设有调节板（8）、滚轮（9）和滚轮轴（10），所述丝杆传动机构的一端支承于第二挡板（2），另一端支承于调节板（8），所述第一挡板（1）、调节板（8）均设有一对侧臂（11），所述滚轮轴（10）的两端穿过并固定于每对所述侧臂（11）内，每对所述侧臂（11）之间的滚轮轴（10）上设有滚轮（9），所述滚轮（9）之间等高且平行设置，所述第一挡板（1）的滚轮（9）与调节板（8）的滚轮（9）之间交错分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯新，徐东健，
申请(专利权)人：江苏巨力钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32