双向顶出脱料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向顶出脱料机构,它包括定模垫板、定模型腔板、第一定模脱料板、第二定模脱料板、脱料弹簧、动模型腔板、动模脱料板、顶杆；所述的定模型腔板的顶面与定模垫板连接，第一定模脱料板活动套置在定模型腔板内，脱料弹簧间隙套置在定模垫板的沉孔内，脱料弹簧的两端分别顶靠在定模垫板沉孔底面和第一定模脱料板的顶面，第一定模脱料板的底面与定模型腔板、动模型腔板共同构成型腔，型腔的分型面位于型腔的中部。由于本实用新型专利技术设有第一定模脱料板和顶杆，可从定模和动模两个方向进行脱模，可将模具的分型面设置在型腔的中部，从而减少了产品脱模的距离，减少了产品的变形量，提高了产品的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双向顶出脱料机构,它包括定模垫板、定模型腔板、第一定模脱料板、第二定模脱料板、脱料弹簧、动模型腔板、动模脱料板、顶杆；所述的定模型腔板的顶面与定模垫板连接，第一定模脱料板活动套置在定模型腔板内，脱料弹簧间隙套置在定模垫板的沉孔内，脱料弹簧的两端分别顶靠在定模垫板沉孔底面和第一定模脱料板的顶面，第一定模脱料板的底面与定模型腔板、动模型腔板共同构成型腔，型腔的分型面位于型腔的中部。由于本技术设有第一定模脱料板和顶杆，可从定模和动模两个方向进行脱模，可将模具的分型面设置在型腔的中部，从而减少了产品脱模的距离，减少了产品的变形量，提高了产品的尺寸精度。【专利说明】双向顶出脱料机构
本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种双向顶出脱料机构。
技术介绍
塑料成型模具中发展较快的是塑料注塑模具。其塑料产品在日常生活中也越来越广泛的得到应用，如建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域。在塑料成型时不但要求提高产品质量、提高生产效率，而且还要求生产出来的产品具有较好的尺寸精度。如，习用的继电器座注塑模具，由于产品的壁厚太厚，成型时为了解决产品缩水就需要很大的保压等成型工艺，这样就会导致产品的抱紧力太大，而产品上又有很多小方孔，对应的模具顶杆强度很弱，产品顶出时很容易断裂，同时因产品抱紧力大，顶出力也很大，产品又容易变形，而影响了产品的尺寸精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种产品脱模更顺畅、尺寸精度高的双向顶出脱料机构。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:本技术是一种双向顶出脱料机构，它包括定模垫板、定模型腔板、第一定模脱料板、第二定模脱料板、脱料弹簧、动模型腔板、动模脱料板、顶杆；所述的定模型腔板的顶面与定模垫板连接，定模型腔板的底面与动模型腔板的顶面相对；所述的第一定模脱料板活动套置在定模型腔板内，第二定模脱料板活动套置在定模垫板和定模型腔板内，脱料弹簧间隙套置在定模垫板的沉孔内，脱料弹簧的两端分别顶靠在定模垫板沉孔底面和第一定模脱料板的顶面，第一定模脱料板的底面与定模型腔板、动模型腔板共同构成型腔，型腔的分型面位于型腔的中部；所述的顶杆的上端与动模脱料板连接，动模脱料板活动穿设在动模型腔板内且可伸入型腔。所述的定模型腔板内开设阶梯通孔；所述的第一定模脱料板的上端设有凸缘，第一定模脱料板以间隙配合的方式活动套置在定模型腔板的阶梯通孔内，且第一定模脱料板上端凸缘可与阶梯通孔上的阶梯面顶靠。所述的第二定模脱料板上端凸缘可与定模垫板的阶梯通孔上的阶梯面顶靠。采用上述方案后，由于本技术设有第一定模脱料板和顶杆，可从定模和动模两个方向进行脱模，可将模具的分型面设置在型腔的中部，将产品的抱紧力分解开来，从而减少了产品脱模的距离，减少了产品的变形量，提高了产品的尺寸精度。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的轴测图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术产品脱模的初始图；图5是本技术产品与定模分离状态图；图6是本技术产品与动模分离状态图；图7是本技术的产品完全脱模柱状图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示，本技术是一种双向顶出脱料机构，它包括定模垫板1、定模型腔板2、第一定模脱料板3、第二定模脱料板4、脱料弹簧5、动模型腔板6、动模脱料板7、顶杆8。所述的定模型腔板2的顶面与定模垫板I连接，定模型腔板2的底面与动模型腔板6的顶面相对。所述的定模型腔板2内开设阶梯通孔21 ;所述的第一定模脱料板3的上端设有凸缘31，第一定模脱料板3以间隙配合的方式活动套置在定模型腔板2的阶梯通孔21内，且第一定模脱料板3上端凸缘31可与阶梯通孔21上的阶梯面211顶靠。所述的第二定模脱料板4以间隙配合的方式活动套置在定模垫板I和定模型腔板2内，且第二定模脱料板4上端凸缘41可与定模垫板I的阶梯通孔11上的阶梯面111顶靠。所述的脱料弹簧5间隙套置在定模垫板I的沉孔11内，脱料弹簧5的两端分别顶靠在定模垫板I沉孔11底面和第一定模脱料板3的顶面，第一定模脱料板3的底面与定模型腔板2、动模型腔板6共同构成型腔，型腔的分型面F位于型腔的中部。所述的顶杆8的上端与动模脱料板7连接，动模脱料板7活动穿设在动模型腔板6内且可伸入型腔，以便向上顶出产品10。本技术的脱料过程:如图4所示，开模时，定模型腔板2和动模型腔板6在型腔中部分型，第一定模脱料板3在脱料弹簧5的作用下向下推顶产品(继电器座)10直至第一定模脱料板3上端凸缘31与阶梯通孔21上的阶梯面211顶靠，将产品10从定模型腔板2的上型腔中顶出，同时第二定模脱料板4在产品10粘结力的作用下一起前行。如图5所示，第一定模脱料板3将产品10从定模型腔板2的上型腔内完全顶出后，第二定模脱料板4与产品10完全脱离。如图6所示，顶杆8向上推顶动模脱料板7，动模脱料板7穿过动模型腔板6将产品10从动模型腔板6的下型腔内顶出。如图7所示，顶杆8继续向上推顶动模脱料板7，动模脱料板7完全将产品10从动模型腔板6的下型腔内顶出，完成产品的脱模。本技术的重点就在于:双向脱模。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【权利要求】1.一种双向顶出脱料机构，其特征在于:它包括定模垫板、定模型腔板、第一定模脱料板、第二定模脱料板、脱料弹簧、动模型腔板、动模脱料板、顶杆；所述的定模型腔板的顶面与定模垫板连接，定模型腔板的底面与动模型腔板的顶面相对；所述的第一定模脱料板活动套置在定模型腔板内，第二定模脱料板活动套置在定模垫板和定模型腔板内，脱料弹簧间隙套置在定模垫板的沉孔内，脱料弹簧的两端分别顶靠在定模垫板沉孔底面和第一定模脱料板的顶面，第一定模脱料板的底面与定模型腔板、动模型腔板共同构成型腔，型腔的分型面位于型腔的中部；所述的顶杆的上端与动模脱料板连接，动模脱料板活动穿设在动模型腔板内且可伸入型腔。2.根据权利要求1所述的双向顶出脱料机构，其特征在于:所述的定模型腔板内开设阶梯通孔；所述的第一定模脱料板的上端设有凸缘，第一定模脱料板以间隙配合的方式活动套置在定模型腔板的阶梯通孔内，且第一定模脱料板上端凸缘可与阶梯通孔上的阶梯面顶靠。3.根据权利要求1所述的双向顶出脱料机构，其特征在于:所述的第二定模脱料板上端凸缘可与定模垫板的阶梯通孔上的阶梯面顶靠。【文档编号】B29C45/40GK203726771SQ201420042713【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日 【专利技术者】曹定文, 吴晓勇 申请人:厦门涌腾达电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向顶出脱料机构,其特征在于：它包括定模垫板、定模型腔板、第一定模脱料板、第二定模脱料板、脱料弹簧、动模型腔板、动模脱料板、顶杆；所述的定模型腔板的顶面与定模垫板连接，定模型腔板的底面与动模型腔板的顶面相对；所述的第一定模脱料板活动套置在定模型腔板内，第二定模脱料板活动套置在定模垫板和定模型腔板内，脱料弹簧间隙套置在定模垫板的沉孔内，脱料弹簧的两端分别顶靠在定模垫板沉孔底面和第一定模脱料板的顶面，第一定模脱料板的底面与定模型腔板、动模型腔板共同构成型腔，型腔的分型面位于型腔的中部；所述的顶杆的上端与动模脱料板连接，动模脱料板活动穿设在动模型腔板内且可伸入型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹定文，吴晓勇，
申请(专利权)人：厦门涌腾达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35