金属制作的古琴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制作的古琴，包括：底板、面板、承露、岳山、龙龈、琴弦和琴轸；所述面板包括：天柱、大槽腹、龙池纳音、地柱、足池、凤沼纳音和小槽腹；所述底板包括：护轸、轸池、弦眼、龙池、雁足、凤沼和龈托；其中，所述龙池纳音为圆柱形，所述龙池为圆形；所述凤沼纳音为四棱柱形，所述凤沼为带有圆角的矩形。本实用新型专利技术的金属制作的古琴通过采用金属材料，由机械加工工艺制备面板和底板，可以在底板和面板上精确地形成了影响琴的音色的共鸣结构，该共鸣结构不易变形，不易损坏，即达到了恒定的物理指标和音色；且采用金属材料制作古琴，不需要类似木胎的晾晒、烘干等时间比较长的工艺，极大的缩短制作金属制作的古琴的时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属制作的古琴，包括：底板、面板、承露、岳山、龙龈、琴弦和琴轸；所述面板包括：天柱、大槽腹、龙池纳音、地柱、足池、凤沼纳音和小槽腹；所述底板包括：护轸、轸池、弦眼、龙池、雁足、凤沼和龈托；其中，所述龙池纳音为圆柱形，所述龙池为圆形；所述凤沼纳音为四棱柱形，所述凤沼为带有圆角的矩形。本技术的金属制作的古琴通过采用金属材料，由机械加工工艺制备面板和底板，可以在底板和面板上精确地形成了影响琴的音色的共鸣结构，该共鸣结构不易变形，不易损坏，即达到了恒定的物理指标和音色；且采用金属材料制作古琴，不需要类似木胎的晾晒、烘干等时间比较长的工艺，极大的缩短制作金属制作的古琴的时间。【专利说明】金属制作的古琴
本技术涉及一种乐器，尤其涉及一种金属制作的古琴。
技术介绍
目前国内外市场上的所有古琴全部是木制。而传统的木制古琴，一般采用手工制造，即琴体内部共鸣箱采用手工开挖，这种手工开挖方式的精度因人而异，而且很难达到理想状态；更进一步，木胎容易因气候及物理原因发生变形和/或开裂，灰胎与漆胎也随着木胎的变化而开裂和脱落，音色也会随之发生难以预料的变化，要经过反复的、积年累月的多次打磨和修补才能最终稳定下来，并且这种稳定也是有时间、环境和物理条件等限制；更进一步，在采用木胎制作古琴的过程中，需要对木胎进行晾晒、烘干等工艺，这些都导致了木胎古琴的生产周期较长。
技术实现思路
本技术目的是提供一种在制造过程中，达到恒定的物理指标和音色，该物理指标和音色不易因使用时间长而改变，不易损坏，且生产周期短的古琴。本技术解决技术问题采用如下技术方案:一种金属制作的古琴，包括:底板、面板、承露、岳山、龙銀、琴弦和琴診；所述面板固定于底板上，所述面板和底板从一端到另一端均依次包括额部、项部、肩部、腰部和尾部；所述承露和岳山均安装于所述面板的额部；所述龙龈安装于所述面板的尾部；所述面板包括:设置在所述面板的项部的天柱，设置在所述面板的肩部的大槽腹和龙池纳音，设置在所述面板的腰部的地柱和足池，设置在面板尾部的凤沼纳音和小槽腹；所述底板包括:设置在所述底板的额部的护轸、轸池和弦眼，设置在所述底板的肩部的龙池，设置在所述底板的腰部的雁足，设置在所述底板的腰部和尾部的凤沼，设置在所述底板的尾部的龈托；其中，所述龙池纳音为圆柱形，所述龙池为圆形；所述凤沼纳音为四棱柱形，所述凤沼为带有圆角的矩形；所述琴轸安装于所述轸池中，所述琴弦一端固定于所述雁足，另一端固定于所述琴轸。可选的，所述金属为纯铁、钛合金、黄铜、青铜或银合金。可选的，所述金属制作的古琴的通长为1203mm，隐间为1100mm，面板的额部宽度的最大值为195mm,面板的项部最细处宽度为153mm,面板的肩部宽度的最大值为185mm,面板的尾部宽度的最大值为133mm,金属制作的古琴厚度的最大值为42mm。可选的，所述龙池纳音直径为82_，所述龙池纳音的圆心至面板的额部的最外缘距离为531mm。可选的，所述凤沼纳音长度为110mm，宽度为36mm，所述凤沼纳音的中心至龈托最外缘距离170.5mm。可选的，所述圆形的龙池的直径为72cm;所述凤沼为四个角均为圆角的长方形，长 107mm,宽 28mm。本技术具有如下有益效果:本技术通过采用金属材料，由机械加工工艺制备面板和底板，可以在底板和面板上精确地形成了影响琴的音色的共鸣结构，该共鸣结构不易变形，不易损坏，即达到了恒定的物理指标和音色；且采用金属材料制作古琴，不需要类似木胎的晾晒、烘干等时间比较长的工艺，极大的缩短制作古琴的时间。【专利附图】【附图说明】图1为本技术金属制作的古琴的结构示意图；图2为本技术金属制作的古琴的面板结构示意图；图3为本技术金属制作的古琴的底板结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1参照图1、图2和图3，本实施例提供了一种金属制作的古琴，包括:底板6、面板1、承露11、岳山12、龙龈22、琴弦13和琴轸；所述面板I固定于底板6上；所述面板I和底板6从一端到另一端均依次是额部、项部、肩部、腰部和尾部；所述承露11和岳山12均安装于所述面板I的额部；所述龙龈22安装于所述面板I的尾部。所述面板包括:设置在所述面板I的项部的天柱23，设置在所述面板I的肩部的大槽腹29和龙池纳音24，设置在所述面板I的腰部的地柱25和足池28，设置在面板I的尾部的凤沼纳音26和小槽腹27。所述底板6包括:设置在所述底板6的额部的护轸30、轸池31和弦眼32，设置在所述底板6的肩部的龙池33，设置在所述底板6的腰部的雁足36，设置在所述底板6的尾部的龈托35。其中，所述龙池纳音24为圆柱形，所述龙池33为圆形；所述凤沼纳音26为四棱柱形，所述凤沼34为带有圆角的矩形。所述琴轸安装于所述轸池31中，所述琴弦13 —端固定于所述雁足36，另一端固定于所述琴轸。本技术通过采用金属材料，由机械加工工艺制备面板I和底板6，可以在底板6和面板I上精确地形成了影响琴的音色的共鸣结构，该共鸣结构不易变形，不易损坏，SP达到了恒定的物理指标和音色；且采用金属材料制作古琴，不需要类似木胎的晾晒、烘干等时间比较长的工艺，极大的缩短制作古琴的时间。本实施例中，可选的，所述金属为纯铁、钛合金、黄铜、青铜或银合金，所述纯铁即含碳量小于0.2%的铁合金。采用上述金属材料能使所述金属制作的古琴的质量更轻，方便携带。本实施例中，可选的，所述金属制作的古琴的通长为1203mm，隐间为1100mm，面板I的额部宽度的最大值为195mm,面板I的项部最细处宽度为153mm,面板I的肩部宽度的最大值为185mm,面板I的尾部宽度的最大值为133mm,金属制作的古琴厚度的最大值为42_。以使得金属制作的古琴具有较为美观的外观。本实施例中，可选的，所述龙池纳音24直径为82mm，所述龙池纳音24的圆心至面板I的额部的最外缘距离为531mm。本实施例中，可选的，所述凤沼纳音26长度为110mm，宽度为36mm，所述凤沼纳音26的中心至龈托35最外缘距离170.5mm。本实施例中，可选的，所述龙池33为圆形，直径为72cm ;所述凤沼34的截面为四个角均为圆角的长方形,长107mm,宽28mm,以使得金属制作的古琴具有较佳的音色。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【权利要求】1.一种古琴，其特征在于，包括:底板、面板、承露、岳山、龙龈、琴弦和琴轸； 所述面板固定于底板上，所述面板和底板从一端到另一端均依次包括额部、项部、肩部、腰部和尾部； 所述承露和岳山均安装于所述面板的额部； 所述龙龈安装于所述面板的尾部； 所述面板包括:设置在所述面板的项部的天柱，设置在所述面板的肩部的大槽腹和龙池纳音，设置在所述面板的腰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种古琴，其特征在于，包括：底板、面板、承露、岳山、龙龈、琴弦和琴轸； 所述面板固定于底板上，所述面板和底板从一端到另一端均依次包括额部、项部、肩部、腰部和尾部； 所述承露和岳山均安装于所述面板的额部； 所述龙龈安装于所述面板的尾部； 所述面板包括：设置在所述面板的项部的天柱，设置在所述面板的肩部的大槽腹和龙池纳音，设置在所述面板的腰部的地柱和足池，设置在面板尾部的凤沼纳音和小槽腹； 所述底板包括：设置在所述底板的额部的护轸、轸池和弦眼，设置在所述底板的肩部的龙池，设置在所述底板的腰部的雁足，设置在所述底板的腰部和尾部的凤沼，设置在所述底板的尾部的龈托； 其中，所述龙池纳音为圆柱形，所述龙池为圆形；所述凤沼纳音为四棱柱形，所述凤沼为带有圆角的矩形； 所述琴轸安装于所述轸池中，所述琴弦一端固定于所述雁足，另一端固定于所述琴轸； 所述面板和底板由金属材料制备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马青，
申请(专利权)人：马青，
类型：新型
国别省市：河北;13