本实用新型专利技术涉及一种染料混合机，它包括主箱体以及驱动传动该主箱体旋转的第一驱动机构，主箱体内设有装配架以及夹持机构，该装配架固定连接主箱体；夹持机构包括上板、下板、第二电机、第三电机，该上板活动设有上夹板，该下板活动设有下夹板，该第二电机固定装配于主箱体外侧，该上板和该下板分别定向滑动地装配在该装配架上，该第三电机用于驱动传动该上夹板或者下夹板定轴旋转，上夹板和下夹板用于夹持容器；该上板和下板分别装配有丝杆，该丝杆的一端均固定设有第一锥形齿轮，该第二电机装配有第二锥形齿轮，该第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。该混合机可让各种染料充分均匀地混合，增加布料的吸收率，整个过程自动化操作，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种染料混合机，它包括主箱体以及驱动传动该主箱体旋转的第一驱动机构，主箱体内设有装配架以及夹持机构，该装配架固定连接主箱体；夹持机构包括上板、下板、第二电机、第三电机，该上板活动设有上夹板，该下板活动设有下夹板，该第二电机固定装配于主箱体外侧，该上板和该下板分别定向滑动地装配在该装配架上，该第三电机用于驱动传动该上夹板或者下夹板定轴旋转，上夹板和下夹板用于夹持容器；该上板和下板分别装配有丝杆，该丝杆的一端均固定设有第一锥形齿轮，该第二电机装配有第二锥形齿轮，该第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。该混合机可让各种染料充分均匀地混合，增加布料的吸收率，整个过程自动化操作，生产效率高。【专利说明】染料混合机
本技术涉及一种具有旋转结构的混合机，特别是指一种用于染料调配的混合机。
技术介绍
目前，在行业内染料的配液工序主要是通过在染缸循环来完成搅拌混合，这样的混合方式容易出现搅拌混合不彻底，影响布料对染料的吸收。现有的一些混合装置主要是包括容器以及驱动容器定轴旋转的装置，这样的装置只能驱动容器沿着一条轴线作单一方向的旋转运动，这需要较长的工作时间才能使染料较为充分的溶解，这样的染料混合装置工作效率低，生产成本也较高。
技术实现思路
本技术提供一种染料混合机，以克服现有的混合机存在的工作效率低、生产成本高、染料混合效果不尽理想等问题。本技术采用如下技术方案:染料混合机，包括主箱体以及驱动传动该主箱体定轴旋转的第一驱动机构，上述主箱体内设有装配架以及夹持机构，该装配架固定连接主箱体；夹持机构包括上板、下板、第二电机、第三电机，该上板活动设有上夹板，该下板活动设有下夹板，该第二电机固定装配于主箱体外侧，该上板和该下板分别定向滑动地装配在该装配架上，该第三电机用于驱动传动该上夹板或者下夹板定轴旋转，上夹板和下夹板用于夹持容器，该容器用于装配染料和溶液；该上板和下板分别装配有丝杆，所有该丝杆的一端均固定设有第一锥形齿轮，该第二电机的动力输出轴固定装配有第二锥形齿轮，该第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。上述上板、下板与装配架的连接方式优选采用下述两种方式:其一，上述装配架对立的两个内侧壁上分别设有一导向槽；上述上板对立的两侧沿分别固定设有第一滑轮，该第一滑轮轮面连接该导向槽的槽壁；上述下板对立的两侧沿分别固定设有第二滑轮，该第二滑轮轮面连接该导向槽的槽壁。其二，上述装配架对立的两个内侧壁上分别设有一导向槽；上述上板对立的两侧沿分别固定设有第一滑轮组，第一滑轮组包括第一连接座以及装配于该第一连接座上的四个第一滑轮，其中，两个第一滑轮轮面连接该导向槽的一槽壁，另外两个第一滑轮轮面连接该导向槽的另一槽壁，第一连接座固定装配于该上板；上述下板对立的两侧沿分别固定设有第二滑轮组，第二滑轮组包括第二连接座以及装配于该第二连接座上的四个第二滑轮，其中，两个第二滑轮轮面连接该导向槽的一槽壁，另外两个第二滑轮轮面连接该导向槽的另一槽壁，第二连接座固定装配于该下板。上板、下板与装配架的连接方式也可以是:装配架上设置有至少一个的导向轴，导向轴与丝杆平行排布，该导向轴分别贯穿该上板、下板。上述第一驱动机构包括第一电机以及第一齿轮,该第一齿轮固定装配于该第一电机的动力输出轴上，上述主箱体固定设有第二齿轮，该第一齿轮与该第二齿轮啮合连接；上述第二齿轮与第二电机的动力输出轴同轴。第一驱动机构还可以通过传动带的方式驱动传动该主箱体旋转。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点:本技术的染料混合机可让各种染料充分均匀地混合，增加布料的吸收率，而整个过程自动化操作，减轻工人的劳动强度，缩短了混合时长，既提高了生产效率高，也降低了耗电量，节能环保，降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的染料混合机的立体结构示意图。图2为夹持机构的结构示意图。图3为图1中A视向的染料混合机的结构示意图。【具体实施方式】下面参照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。参照图1、图3，染料混合机，包括主箱体I以及驱动传动该主箱体I定轴旋转的第一驱动机构2，上述主箱体I内设有装配架11以及夹持机构12，该装配架11固定连接主箱体I。继续参照图1、图3，夹持机构12包括上板121、下板122、第二电机123、第三电机124 ;该上板121上设有位置固定且可自由旋转的上夹板125，该下板122上设有位置固定且可自由旋转的下夹板126，该第二电机123固定装配于主箱体I外侧，该上板121和该下板122分别定向滑动地装配在该装配架11上，该第三电机124用于驱动传动该上夹板125或者下夹板126定轴旋转，参照图1、图2、图3，第三电机124优选驱动传动该上夹板125旋转。继续参照图3，上夹板125和下夹板126用于夹持容器3，该容器3用于装配染料和溶液。继续参照图1，该上板121和下板122分别装配有一丝杆127，两个丝杆127的轴线处于同一直线上，两个该丝杆127的一端均固定设有第一锥形齿轮128，两个丝杆127的另一端可自由转动且位置固定地装配在装配架11上。该第二电机123的动力输出轴固定装配有第二锥形齿轮129，该第一锥形齿轮128与第二锥形齿轮129啮合连接。上述上板121、下板122与装配架11的连接方式优选采用下述两种方式:其一，上述装配架11对立的两个内侧壁上分别设有一导向槽；上述上板121对立的两侧沿分别固定设有第一滑轮，该第一滑轮轮面连接该导向槽的槽壁；上述下板122对立的两侧沿分别固定设有第二滑轮，该第二滑轮轮面连接该导向槽的槽壁。其二，继续参照图1、图2、图3，上述装配架11对立的两个内侧壁上分别设有一导向槽110 ;上述上板121对立的两侧沿分别固定设有第一滑轮组111，第一滑轮组111包括第一连接座112以及装配于该第一连接座112上的四个第一滑轮113，其中，两个第一滑轮113轮面连接该导向槽110的一槽壁，另外两个第一滑轮113轮面连接该导向槽110的另一槽壁，第一连接座112固定装配于该上板121 ;上述下板122对立的两侧沿分别固定设有第二滑轮组114，第二滑轮组114包括第二连接座115以及装配于该第二连接座115上的四个第二滑轮116，其中，两个第二滑轮116轮面连接该导向槽110的一槽壁，另外两个第二滑轮116轮面连接该导向槽110的另一槽壁，第二连接座115固定装配于该下板122。上板121、下板122与装配架11的连接方式也可以是:装配架11上设置有至少一个的导向轴，导向轴与丝杆127平行排布，该导向轴分别贯穿该上板121、下板122。参照图3,上述第一驱动机构2包括第一电机21以及第一齿轮22,该第一齿轮22固定装配于该第一电机21的动力输出轴上,上述主箱体I固定设有第二齿轮13,该第一齿轮22与该第二齿轮13啮合连接；上述第二齿轮13与第二电机123的动力输出轴同轴。第一驱动机构2还可以通过传动带的方式驱动传动该主箱体I旋转。继续参照图1、图2、图3，本技术的染料混合机的使用方法为:1、将需要配制的粉末染料加入一定量的水装入容器3内，然后根据已设定的程序，开动混合机；2、通过第二电机123 (伺服电机)的驱动丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
染料混合机，包括主箱体以及驱动传动该主箱体定轴旋转的第一驱动机构，其特征在于：所述主箱体内设有装配架以及夹持机构，该装配架固定连接主箱体；夹持机构包括上板、下板、第二电机、第三电机，该上板活动设有上夹板，该下板活动设有下夹板，该第二电机固定装配于主箱体外侧，该上板和该下板分别定向滑动地装配在该装配架上，该第三电机用于驱动传动该上夹板或者下夹板定轴旋转；该上板和下板分别装配有丝杆，所有该丝杆的一端均固定设有第一锥形齿轮，该第二电机的动力输出轴固定装配有第二锥形齿轮，该第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄波，邓国永，张田，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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