一种热熔管接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔管接件，涉及一种管道的连接管件，包括管接件主体，所述管接件主体内设置有电阻丝，所述电阻丝50%~70%的表面设置于所述管接件主体内，所述管接件主体内表面沿轴向设置有保护筋。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过增加了电阻丝被塑料包覆的面积，使得电阻丝节距定位准确，避免了错丝现象，降低了电阻丝被氧化程度，通过设置保护筋，使得在安装管材时，管材与管接件的配合公差趋于合理，避免移位和短路，提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及一种管道的连接管件，尤其涉及一种热熔管接件。
技术介绍
PE电熔管件分为裸露丝电熔管件、包塑丝电熔管件、后布丝电熔管件，众所周知三种工艺各有优点，裸露丝电熔管件在同样的条件下熔接的电熔接口，其剥离强度和焊接操作容错率都比另外几种工艺生产的电熔管件相对要略胜一筹，而包塑丝电熔管件在钢丝网骨架PE管道上的连接又具有独特的优点，至于后布丝电热丝电熔管件，它是注塑管坯经车削加工后嵌线而成，因此在尺寸精度上是前两种生产工艺所无法达到的。 现有技术中裸露丝电熔管件是通过将电阻丝缠绕在模芯上，后将模芯整体放入注塑机注塑成型，冷却后脱模而进行生产，以往的工艺只能将电阻丝50%的表面包覆在产品中，由于塑料材料的张力特性，电阻丝会从塑料材料中向外脱落，从而包覆会更少，导致电阻丝暴露在空气中易被氧化，同时造成错丝现象，在安装管材时，电阻丝易被管材顶脱，造成移位和短路，从而导致焊接质量不高，上述问题亟待解决。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种热熔管接件，使得电阻丝节距定位准确，避免了错丝现象，还能减小被氧化程度，在安装管材时，避免移位和短路，提高了焊接质量。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：包括管接件主体，所述管接件主体内设置有电阻丝，所述电阻丝设置在所述管接件主体内壁，所述管接件主体内表面沿轴向设置有保护筋。这样设置，通过设置保护筋，使得在安装管材时，管材与管接件的配合公差趋于合理，避免移位和短路，提高了焊接质量。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述电阻丝50%~70%的表面设置于管接件主体内。这样设置，增加了电阻丝被塑料包覆的面积，使得电阻丝节距定位准确，避免了错丝现象，降低了电阻丝被氧化程度。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述保护筋的数量为2~9条。这样设置，使得管材能够正确插入管接件，避免失误操作，保证了焊接质量。作为优选的，所述保护筋的数量为6条。本技术的有益效果是：通过增加电阻丝被塑料包覆的面积，使得电阻丝节距定位准确，避免了错丝现象，降低了电阻丝被氧化程度，通过设置保护筋，使得在安装管材时，管材与管接件的配合公差趋于合理，避免移位和短路，提高了焊接质量。附图说明图1是本技术热熔管接件的半剖视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参见图1所示，一种热熔管接件，包括管接件主体1，所述管接件主体1内设置有电阻丝2，所述电阻丝2设置在所述管接件主体1内壁，所述电阻丝2的50%~70%的表面设置于所述管接件主体1内，所述管接件主体1内表面10沿轴向设置有保护筋3。作为优先的，所述保护筋3的数量为2~9条。作为优先的，所述保护筋3的数量为6条，均匀分布在管接件主体1内表面10。本技术热熔管接件，由于有近70%的表面设置于管接件主体1内，增加了电阻丝被塑料包覆的面积，使得电阻丝节距定位准确，避免了错丝现象，降低了电阻丝被氧化程度，通过设置保护筋，使得在安装管材时，管材与管接件的配合公差趋于合理，避免移位和短路，提高了焊接质量。以上列举的仅为本技术的具体实施例，显然，本技术不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔管接件，包括管接件主体(1)，所述管接件主体(1)内设置有电阻丝(2)，所述电阻丝(2)设置在所述管接件主体(1)内壁，其特征在于：所述管接件主体(1)内表面(10)沿轴向设置有保护筋(3)。

【技术特征摘要】
1.一种热熔管接件，包括管接件主体(1)，所述管接件主体(1)内设置有电阻丝(2)，所述电阻丝(2)设置在所述管接件主体(1)内壁，其特征在于：所述管接件主体(1)内表面(10)沿轴向设置有保护筋(3)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔管接件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：童津金，
申请(专利权)人：宁波恒元精工管阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33