一种热缩保护套管自动组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热缩保护套管自动组装工艺。包括：A.开始转盘不动，大热缩管送至夹紧机构夹紧,送出长为L，裁切断;B.转盘转至下一工位；C.转盘停留时间段内，先从料仓里分离出单根圆钢针,圆钢针在重力作用下落至U形料槽底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长为L，裁切断，推料杆推小热熔管至圆钢针上;再然后圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置;D.转盘再转至下一工位；E.下一个转盘停留时间段内，大热缩管两端靠近圆钢针处热烫，使之两端局部受烫收缩包裹住圆钢针；F.转盘再次转至下一工位；G.在再下一个转盘停留时间段内，成品排出。本发明专利技术实现了全自动化生产,能代替人工、安全可靠、质量稳定、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热缩保护套管自动组装工艺。包括：A.开始转盘不动，大热缩管送至夹紧机构夹紧,送出长为L，裁切断;B.转盘转至下一工位；C.转盘停留时间段内，先从料仓里分离出单根圆钢针,圆钢针在重力作用下落至U形料槽底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长为L，裁切断，推料杆推小热熔管至圆钢针上;再然后圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置;D.转盘再转至下一工位；E.下一个转盘停留时间段内，大热缩管两端靠近圆钢针处热烫，使之两端局部受烫收缩包裹住圆钢针；F.转盘再次转至下一工位；G.在再下一个转盘停留时间段内，成品排出。本专利技术实现了全自动化生产,能代替人工、安全可靠、质量稳定、生产效率高。【专利说明】一种热缩保护套管自动组装工艺
本专利技术涉及光通讯
，特别涉及热缩保护套管自动组装工艺。
技术介绍
目前热缩保护套管的生产装配采用的是人工或半自动化生产，生产效率低，人工成本高，质量不稳定。现在急需一种全自动化生产设备来代替人工，节约人工成本，提高装配质量。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能代替人工、成本低廉、安全可靠、质量稳定、生产效率高的热缩保护套管自动组装工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热缩保护套管自动组装工艺，由能自动转动且设有四等分度的转盘实现的，所述转盘上的每一分度处都设有一夹紧机构，该工艺包括以下工艺步骤: A.开始时，转盘不动，将大热缩管送至夹紧机构夹紧，送出长度为L，裁切断； B.转盘转至下一工位； C.在转盘停留时间段内，首先从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针，所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部；然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上；再然后，将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置； D.转盘再转至下一工位； E.在下一个转盘停留时间段内，在大热缩管两端靠近圆钢针处热烫，使大热缩管两端局部受烫收缩包裹住圆钢针； F.转盘再次转至下一工位； G.在再下一个转盘停留时间段内，将组装好后的成品排出；再转至步骤A，循环往复。本专利技术的进一步改进为，所述步骤A还包括以下分步骤:首先所述夹紧机构将大热缩管夹紧，然后挤压使之横截面成特殊形状。本专利技术的进一步改进为，所述步骤G还包括以下分步骤:首先所述夹紧机构松开组装完成的成品，然后排料机构将做成的成品排出。本专利技术的进一步改进为，所述步骤B更改为:转盘转至下一工位，在转盘转动时间段内，首先从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针，所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部；然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上；所述步骤C更改为:在转盘停留时间段内，将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置。本专利技术的进一步改进为，所述步骤B更改为:转盘转至下一工位，在转盘转动时间段内，从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针，所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部；所述步骤C更改为:在转盘停留时间段内，首先将小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上；然后将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置。本专利技术的进一步改进为，所述步骤C中，圆钢针和小热熔管是同时被推入大热缩管中指定位置。本专利技术的进一步改进为，所述热缩保护套管自动组装工艺，同时生产二组以上热缩保护套管。本专利技术的进一步改进为，所述特殊形状为“梨”形或“椭园”形。相较于现有技术，本专利技术采用转盘来联接各工位，完全实现了全自动化生产；能代替人工、成本低廉、安全可靠、质量稳定、生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1是热缩保护套管的立体结构示意图； 图2是热缩保护套管的截面图； 图3是热缩保护套管的A-A局部放大示意图； 图4是热缩保护套管的B-B剖视图； 图5是热缩保护套管自动组装设备的结构示意图； 图6是热缩保护套管自动组装设备的C-C向视图； 图7是热缩保护套管自动组装设备的D-D向视图； 图8是热缩保护套管自动组装设备的E-E局部放大示意图； 图9是热缩保护套管自动组装设备的F-F向视图； 图10是大热缩管被夹紧机构夹紧挤压后的两种横截面图。图中各部件名称如下: I 一热缩保护套管； 11一小热熔管； 12一大热缩管； 121—挡块； 13—圆钢针； 2—大热缩管料卷； 3—大热缩管送料机构； 4一大热缩管裁切机构； 5—夹紧机构； 6—转盘; 7—小热熔管料卷； 8—小热熔管送料机构； 9一小热熔管裁切机构； 91一推料杆； 10—圆钢针分料机构； 20—组装机构； 30一热烫机构； 40—排料机构； 50—模座； 501—U形料槽。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】及【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。如图1至图4所示，本专利技术的新型热缩保护套管包括一根热熔管11和套在热熔管11外的一根热缩管12，在热熔管11和热缩管12的缝隙之间设置有一根加强杆13。为了防止热熔管11、加强杆13从热缩管12中松开脱落，在热缩管12的两端靠近加强杆13附近处，局部受烫收缩后生成的防松脱结构，所述防松脱结构为挡块121。具体地，所述加强杆13采用直径为0.5至5毫米的圆钢针，所述圆钢针的材质为奥氏体不锈钢；所述热熔管11和热缩管12的长度相近，长度范围为10至100毫米；所述热熔管11和热缩管12的长度最好为60毫米；所述圆钢针的长度比所述热熔管11和热缩管12的长度短3至5毫米；所述热熔管11是由圆形管形的热熔管料卷带裁切而成；所述热缩管12是由圆形管形的热缩管料卷带裁切而成。如图5至图9所示，本专利技术还提供了一种如上所述的热缩保护套管的自动组装设备，该设备包括大热缩管送料机构3、大热缩管裁切机构4、夹紧机构5、转盘6、小热熔管送料机构8、小热熔管裁切机构9、推料杆91、圆钢针分料机构10、组装机构20、热烫机构30、排料机构40、模座50 ;模座50设有U形料槽501 ;所述转盘6设有四等分度，每一分度为一工位；所述转盘6可自动顺时针方向转动,每次转动一个分度,刚好一个工位；所述夹紧机构5共有四个，均匀安装在所述转盘6的每一分度上。工作流程如下:开始时，转盘6不动，大热缩管料卷2中的大热缩管12经大热缩管送料机构3送入至夹紧机构5，送入的长度为L，夹紧机构5夹紧挤压大热缩管12使之横截面成“梨”形或“椭园”形(如图10所示)，大热缩管裁切机构4裁切断大热缩管12 ;转盘6顺时针方向转动至下一个工位；在转盘6停留的时间段内，圆钢针分料机构10从料仓里分出单根圆钢针13，所述圆钢针13在重力作用下落至模座50的U形料槽501的底部，然后，小热熔管料卷7中的小热熔管11经小热熔管送料机构8送入至模座50的U形料槽501中，圆钢针13的上方，送入的长度为L，小热熔管裁切机构9裁切断小热熔管11，推料杆91推送小热熔管11至圆钢针13上，再然后，组装机构20工作，把圆钢针13和小热熔管11推入至大热缩管12中指定位置；转盘6顺时针方向再转动至下一个工位；在转盘6的停留的时间段内，热烫机构30热烫大热缩管12两端靠近圆钢针13处，使之受烫收缩形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩保护套管自动组装工艺，由能自动转动且设有四等分度的转盘实现的，所述转盘上的每一分度处都设有一夹紧机构,其特征在于，该工艺包括以下工艺步骤：A.开始时，转盘不动，将大热缩管送至夹紧机构夹紧, 送出长度为L，裁切断; B.转盘转至下一工位；C.在转盘停留时间段内，首先从圆钢针料仓里分离出单根圆钢针,所述圆钢针在重力作用下落至U形料槽的底部;然后小热熔管送料至U形料槽中，送出长度为L，裁切断，推料杆推送小热熔管至圆钢针上;再然后，将圆钢针和小热熔管推入大热缩管中指定位置;D.转盘再转至下一工位；E.在下一个转盘停留时间段内，在大热缩管两端靠近圆钢针处热烫，使大热缩管两端局部受烫收缩包裹住圆钢针；F.转盘再次转至下一工位；G.在再下一个转盘停留时间段内，将组装好后的成品排出；再转至步骤A,循环往复。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：欧阳庆丰，
类型：发明
国别省市：广东;44