一种立磨粉磨装置，其特征是包括立磨粉磨装置内部的导流环（1）、内锥体（4）、二次分选装置（5）、导流锥体（6）、稳料分级器（9）以及卸料器（8），其卸料器（8）为气力卸料器与机械卸料器两种，所述稳料分级器（9）以及卸料器（8）设置在导流锥体（6）下方，导流锥体（6）外侧设有导流环（1），导流锥体（6）内设有内锥体（4），内锥体（4）与导流锥体（6）之间设有二次分选装置（5）。本立磨粉磨装置增设料层稳定和粗分级装置，克服了原料床上物料流动混乱不稳定状况，并且在料床上将物料进行粗分级，延长粗料在磨床上的停留时间，提高粉磨效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种立磨粉磨装置，其特征是包括立磨粉磨装置内部的导流环（1）、内锥体（4）、二次分选装置（5）、导流锥体（6）、稳料分级器（9）以及卸料器（8），其卸料器（8）为气力卸料器与机械卸料器两种，所述稳料分级器（9）以及卸料器（8）设置在导流锥体（6）下方，导流锥体（6）外侧设有导流环（1），导流锥体（6）内设有内锥体（4），内锥体（4）与导流锥体（6）之间设有二次分选装置（5）。本立磨粉磨装置增设料层稳定和粗分级装置，克服了原料床上物料流动混乱不稳定状况，并且在料床上将物料进行粗分级，延长粗料在磨床上的停留时间，提高粉磨效率。【专利说明】一种立磨粉磨装置
本技术属于建材、冶金等行业的粉磨装置，尤其是一种立磨粉磨装置。
技术介绍
立磨作为一种较节能粉磨的设备在水泥行业及其它工业部门得到广泛的应用。作为球磨机的升级替代产品已经有相当数量，并已取得了明显的节能减排的效果。经过对立磨长期分析、研究，它的较为合理的工作原理(料层粉碎)，使之有广阔的应用前景。但我们也发现立磨在应用中还有很大的节能潜力，在立磨的结构、工艺过程、装备等方面都有较大改进、提高的空间。目前应用的立磨主要存在以下方面的问题:1、由于结构上存在问题，造成床层的卸料混乱，床层不稳定，卸料短路，立磨选粉机效率不高等，造成循环负荷过大，既浪费了输送物料所需的能量，又降低了立磨的工作效率，也就降低了产量，使综合能耗上升。2、立磨工作气量太大，所需气体的压力较高，造成了大量能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立磨粉磨装置，主要是在现有的立磨粉磨系统基础上进行改进，将原有的立磨系统大风量及高压力的循环风机降低，下料方式由原来的气力携带方式，改为部分机械下料方式，在磨盘上加装粗分级装置，使物料循环次数减少；立磨选粉机内部进行改造，使其选粉效率提高。通过改进后，立磨系统风量降低约20?25%，压力损失降低40?45%。是一种能进一步提高立磨粉磨系统效率，降低粉磨电耗，成品调节方便的高效节能立磨粉磨系统。本技术的技术方案是:—种立磨粉磨装置，其特征是包括立磨粉磨装置内部的导流环1、内锥体4、二次分选装置5、导流锥体6、稳料分级器9以及卸料器8，其卸料器8为气力卸料器和机械卸料器的组合形式，所述稳料分级器9以及卸料器8设置在导流锥体6下方，导流锥体6外侧设有导流环1，导流锥体6内设有内锥体4，内锥体4与导流锥体6之间设有二次分选装置5。所述稳料分级器9上开设有多个不规则的长形倒锥孔，下部为齿型结构。所述卸料器8部分为气力卸料器，其上设有多个喷嘴，喷嘴部分上部宽下部窄。所述卸料器8部分为机械卸料器，其为刮铲状。所述导流环I连接导流叶片3，内锥体4上方设有选粉机转子2。所述导流锥体6下方设有磨盘10，磨盘10上设有磨辊7。所述导流锥体6上方连接下料口 13，导流锥体6底部设有进风口 11。所述导流锥体6通过传动装置连接电机12。本技术的有益效果是:本技术的立磨粉磨装置解决了工艺存在的问题，改进了设备结构，研发了系统中的部分关键设备。其技术主要内容是:1.本技术的立磨粉磨装置增设料层稳定和粗分级装置，克服了原料床上物料流动混乱不稳定状况，并且在料床上将物料进行粗分级，延长粗料在磨床上的停留时间，提高粉磨效率。由于物料在磨盘上流动过程中的自然分级，致使物料卸料的不合理性，自然分级的结果使得大块物料集中在上面，细物料沉在下面，上面的大块料很容易被旋转的磨盘甩出盘面，要消耗气力作无谓的循环，沉在下面的细物料受盘面挡料圈阻挡下料不畅，延长在盘面的停留时间，降低了粉磨效果。为了稳定盘面上的料层，需加装稳料及粗分级装置，其作用类似于球磨机的隔仓板和出料篦板，在立磨中还可减少气力消耗。2.本技术的立磨粉磨装置改变物料的输送方式可以节省大量的能量消耗。把原有的气力输送物料，部分改用机械传送物料。采用机械输送后，风机做功主要用于烘干物料及把细颗粒送入选粉机。大大的减小了风机功率，降低了装机容量。这样不仅保留烘干物料的优点，并且细粉可由气流带走，较粗粉由斗式提升机提升后再喂入磨内。故适当加大提升机能力，用于立磨吐渣的输送。没有提升机必须加装提升机，提升机的能力与磨机产量相当。3.本技术的立磨粉磨装置磨盘周边增加细粉卸料装置，提高粉磨效率达到提高产量的目的。在磨盘上的物料经过粗分级装置，细料在下部，受磨盘挡料圈阻挡不易卸出，需加装卸料器及时将物料卸出，以提高粉磨效率。4.本技术的立磨粉磨装置将立磨原有的选粉机进行改造。根据检测经过立磨选粉机分选后落到磨盘上的物料中，仍含有较多合格细粉，为了减少这部分合格细粉再次入磨，需对选粉机分级转子以及内部锥体进行改造，并增加二次分选装置，提高分级效率和分级精度。5、本技术的新的立磨粉磨装置更换原大风量、高风压的风机。主要的技术经济指标如下:本技术的新的立磨粉磨装置其技术、经济指标如下:1、电能综合消耗降低20?30%单位产品。以5000T/d的熟料生产线制备生料的立磨为例，每小时可节电1600?1800KWH.如以每年运转7000小时计算，一年可节电约1190万度。以每度电0.5元计，每年因节电一项可节省费用近600万元左右。每年可以减排C02 —万四千吨左右。2、台时产量可以增加10%左右。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的立磨的结构示意图。图2是本技术的气力卸料的结构示意图。图3是本技术的机械卸料的结构示意图。图4是本技术的粗分级装置的结构示意图图中:1、导流环，2、选粉机转子，3、导流叶片，4、内锥体，5、二次分选装置，6、导流锥体，7、磨辊，8、卸料器，9、稳料分级器，10、磨盘，11、进风口，12、电机，13、下料口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述:如图1至4，一种立磨粉磨装置，其特征是包括立磨粉磨装置内部的导流环1、内锥体4、二次分选装置5、导流锥体6、稳料分级器9以及卸料器8，其卸料器8为气力卸料器与机械卸料器两种形式的组合，所述稳料分级器9以及卸料器8设置在导流锥体6下方，导流锥体6外侧设有导流环1，导流锥体6内设有内锥体4，内锥体4与导流锥体6之间设有二次分选装置5。稳料分级器9上开设有多个不规则的长形倒锥孔，下部为齿型结构。卸料器8部分为气力卸料器，其上设有多个喷嘴，喷嘴部分上部宽下部窄。卸料器8部分为机械式卸料器时，其为刮伊状。导流环I连接导流叶片3，内锥体4上方设有选粉机转子2。导流锥体6下方设有磨盘10，磨盘10上设有磨辊7。导流锥体6上方连接下料口 13，导流锥体6底部设有进风口 11。导流锥体6通过传动装置连接电机12。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。【权利要求】1.一种立磨粉磨装置，其特征是包括立磨粉磨装置内部的导流环(I)、内锥体(4)、二次分选装置(5)、导流锥体(6)、稳料分级器(9)以及卸料器(8)，其卸料器(8)为气力卸料器和机械卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立磨粉磨装置，其特征是包括立磨粉磨装置内部的导流环（1）、内锥体（4）、二次分选装置（5）、导流锥体（6）、稳料分级器（9）以及卸料器（8），其卸料器（8）为气力卸料器和机械卸料器的组合形式，所述稳料分级器（9）以及卸料器（8）设置在导流锥体（6）下方，导流锥体（6）外侧设有导流环（1），导流锥体（6）内设有内锥体（4），内锥体（4）与导流锥体（6）之间设有二次分选装置（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张少明，胡民山，
申请(专利权)人：张少明，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。