本实用新型专利技术适用于照明技术领域，提供了一种LED灯丝及照明装置，所述LED灯丝包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架至少一表面设固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述荧光胶包裹住固晶区所在的部分金属骨架。这样设于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。因而，本LED灯丝可广泛用于各种照明装置，照明效果极佳。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于照明
，提供了一种LED灯丝及照明装置，所述LED灯丝包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架至少一表面设固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述荧光胶包裹住固晶区所在的部分金属骨架。这样设于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。因而，本LED灯丝可广泛用于各种照明装置，照明效果极佳。【专利说明】LED灯丝及照明装置
本技术属于照明
，尤其涉及一种LED灯丝及照明装置。
技术介绍
目前，LED灯丝光源产品主要是通过在透明陶瓷或是玻璃基板成型线路板，从而达到大角度发光的目的。但是透明陶瓷与玻璃基板价格昂贵，制成复杂，导热率低，一般使用功率〈1W，而且封装成品无法从根本上解决漏蓝问题。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种LED灯丝，旨在解决现有LED灯丝存在漏蓝的问题。本技术实施例是这样实现的，一种LED灯丝，包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架至少一表面设固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述荧光胶包裹住固晶区所在的部分金属骨架。本技术实施例的另一目的在于提供一种照明装置，所述照明装置采用上述LED灯丝。本技术实施例将固晶区设于金属骨架，然后由荧光胶包裹住固晶区所在的部分金属骨架，这样设于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。因而，本LED灯丝可广泛用于各种照明装置，照明效果极佳。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例提供的LED灯丝的结构示意图；图2是图1的侧视结构图；图3是本技术实施例提供的金属骨架的结构示意图；图4是图3的侧视结构图；图5是本技术实施例提供的金属骨架的结构示意图(仅由塑胶件衔接延伸部与折弯部);图6是图5B-B截面不意图；图7是于图1所示固晶区横截面示意图(已开设通孔)。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例将固晶区设于金属骨架，然后由荧光胶包裹住固晶区所在的部分金属骨架，这样设于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细描述。如图1?4所示，本技术实施例提供的LED灯丝包括金属骨架I和荧光胶2，所述金属骨架I至少一个表面设固晶区11，多个LED芯片3设于所述固晶区11，所述荧光胶2包裹住固晶区11所在的部分金属骨架。这样设于所述固晶区11的LED芯片3发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。此处将所述金属骨架I作为芯片支撑、散热、电气互联的通道，导热率及强度均较高，提升了本LED灯丝的可靠性，或者说可以制作更大功率的LED灯丝。本技术实施例中所述金属骨架I先通过机械加工、化学蚀刻或是其它成型方法加工而成。接着，于所述固晶区11设计使LED芯片3与外部电气互联的线路。然后，通过注塑或是模压等工艺成型所述荧光胶2，使之全包裹LED芯片3以及固晶区11 (即固晶区所在的部分金属骨架)，从而实现线性发光体，类似白炽灯发光效果。此外，还可所述固晶区11设多个用以填充荧光胶的通孔17，各通孔17位于相邻LED芯片3之间，如图7所示。这样所述LED芯片3发出的部分光线在荧光胶2内全反射后经由通孔17从金属骨架I (即基板)的背面出射，从而改善本LED灯丝正、反面光色一致性，同时增加了荧光胶2与金属骨架I的结合强度。通常，所述LED灯丝既可以是双边单电极，也可以是单边双电极，设计灵活。如图3、4所示，本实施例提供的LED灯丝采取双边单电极样式，其中所述金属骨架I两端为焊接区12，所述固晶区11有一端与焊接区12断开，如此将本LED灯丝的正、负极断开，而且对整个金属骨架I破坏较小。当然，所述固晶区11两端均与相应的焊接区12断开亦可。其中，所述固晶区11与焊接区12断开的那一端设一折弯部13，与所述固晶区11断开的焊接区12设一延伸部14，所述延伸部14平行于折弯部13，如图3、4所示。在此通过所述荧光胶2定位延伸部14与折弯部13，使之分开一定距离，且相互平行。此结构设计，于所述荧光胶2成型后，增强了所述固晶区11与焊接区12的断开处的连接强度，进一步提升本LED灯丝的可靠性。此处还可单独由固化后的塑胶件16对所述延伸部14、折弯部13定位衔接，使所述延伸部14平行于折弯部13，从而断开的正、负极衔接在一起，如图5、6所示。所述延伸部14和折弯部13嵌在该塑胶件16中，可以是部分或全部包裹在塑胶中，如此保证正、负极位置相对稳定，在断开处不易断裂，同时提高了所述金属骨架I的整体强度。其中，所述塑胶件16可以由透明的或是其它有色塑胶(如热塑或是热固性材质)制成。为增强扣胶力，保证所述荧光胶2与金属骨架I结合强度，于所述焊接区12靠近固晶区11的端部设用以填充荧光胶的通孔15。该增加的通孔15减小了所述荧光胶溢胶的面积，亦可缩短所述荧光胶在金属骨架I表面溢胶的距离。作为优选，所述通孔15仅靠近固晶区11的部分被荧光胶所填充，这样既可达到前述效果，又可节省了所述荧光胶。所述固晶区11的表面镀有镍膜、银膜或金膜，以此增强本LED灯丝光取出率。为优化本LED灯丝结构，所述金属骨架I总长b不小于8mm，所述焊接区的宽度a大于0.2mm,厚度e大于0.1mm、小于0.5mm ;所述固晶区11的长度c大于金属骨架I总长b的50%，所述固晶区11的宽度d大于0.3mm。所述荧光胶2为混合有荧光粉的热固性材料，其长度f大于所述固晶区11的长度c，宽度g不小于所述固晶区11的宽度d，厚度h大于0.3mm,以将固晶区11所在的部分金属骨架包裹住。所述荧光胶2的横截面可为方形、圆形或椭圆形。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种LED灯丝，其特征在于，包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架中部为固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述荧光胶包裹住固晶区所在的部分金属骨架。2.如权利要求1所述的LED灯丝，其特征在于，所述金属骨架两端为焊接区，所述固晶区至少有一端与焊接区断开。3.如权利要求1或2所述的LED灯丝，其特征在于，所述固晶区与焊接区断开的那一端设一折弯部，与所述固晶区断开的焊接区设一延伸部，所述延伸部平行于折弯部。4.如权利要求3所述的LED灯丝，其特征在于，由固化后的塑胶件对所述延伸部、折弯部定位衔接，使所述延伸部平行于折弯部。5.如权利要求1或2所述的LED灯丝，其特征在于，所述固晶区设多个用以填充荧光胶的通孔，各通孔位于相邻LED芯片之间。6.如权利要求3所述的LED灯丝，其特征在于，所述焊接区靠近固晶区的端部设用以填充荧光胶的通孔。7.如权利要求6所述的LED灯丝，其特征在于，所述通孔仅靠近固晶区的部分被荧光胶所填充。8.如权利要求6或7所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED灯丝，其特征在于，包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架中部为固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述荧光胶包裹住固晶区所在的部分金属骨架。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：游志，
申请(专利权)人：深圳市瑞丰光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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