一种铝土矿选矿水循环回用方法技术

本发明专利技术涉及一种铝土矿选矿水循环回用方法，有效解决絮凝剂使用量大，循环水中残留的絮凝剂过多，循环水回用时，易使矿石矿物和脉石矿物形成絮团，难以分离，造成浮选结果恶化的问题，在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路上末端设置阀门，当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的5-9倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到5-9%，本发明专利技术方法简单，使用方便，降低了选矿水循环系统中的絮凝剂加入量，消除了选矿结果恶化的问题，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，有效解决絮凝剂使用量大，循环水中残留的絮凝剂过多，循环水回用时，易使矿石矿物和脉石矿物形成絮团，难以分离，造成浮选结果恶化的问题，在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路上末端设置阀门，当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的5-9倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到5-9%，本专利技术方法简单，使用方便，降低了选矿水循环系统中的絮凝剂加入量，消除了选矿结果恶化的问题，节约成本。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
我国铝土矿资源丰富，其中有很大一部分矿源的铝硅比在2.5-3.5之间。有效利用这些资源的关键在于通过选矿方法，特别是浮选方法，提高铝土矿的铝硅比，然后采用低能耗的拜耳法工艺生产氧化铝。在浮选作业中，每处理It原矿，一般需要5m3水，浮选精矿产品的销售，要求产品水分低于15%，浮选尾矿的干堆，要求尾矿水分低于25%。固液分离和循环水回用是浮选产品处理的重要工作。比如，对于处理量为1500t/d的选矿厂来说，就需要具有180m3/h的循环水处理能力。目前，在工业生产上对铝土矿正浮选脱硅精、尾矿产品固液分离的处理办法是:精、尾矿浆，加入循环水稀释，调节固体浓度到7%左右后，进入高效沉降槽，进行一次脱水，沉降槽底流送压滤机进行二次脱水，溢流进入循环水池。循环水池中的水，除了作为精、尾矿产品沉降的稀释水外，另外的部分全部返回浮选流程。但是，当采用上述流程时，会产生以下的问题: 1.因为沉降槽需要处理大量的精、尾矿产品，所以需要添加大量的絮凝剂； 2.循环水中残留的絮凝剂过多，回用时，返回浮选作业后，易使矿石矿物和脉石矿物形成絮团，难以分离，造成浮选结果恶化，所以，如何解决铝土矿选矿水循环回用时，节约絮凝剂，一直是行业内的难题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现在技术缺陷，本专利技术之目的就是提供，可有效解决絮凝剂使用量大，循环水中残留的絮凝剂过多，循环水回用时，易使矿石矿物和脉石矿物形成絮团，难以分离，造成浮选结果恶化的问题。本专利技术解决的技术方案是，在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路上末端设置阀门，当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的5-9倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到5-9%。本专利技术方法简单，使用方便，降低了选矿水循环系统中的絮凝剂加入量，消除了选矿结果恶化的问题，节约成本。【专利附图】【附图说明】图1为现有的招土矿选矿水循环回用流程图。图2为加入本专利技术方法后的铝土矿选矿水循环回用流程图。【具体实施方式】以下结合实际情况对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。实施例1 当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的5倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到5%。实施例2 当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的7倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到7%。 实施例3 当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的9倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到9%。本专利技术是在铝土矿选矿产品固液分离方法的改进，在常规的铝土矿浮选、选矿产品的沉降脱水、选矿产品的压滤脱水、选矿水的循环回用过程中(如图1所示)，本专利技术的创新之处在于(由图2所示)，将尾矿沉降槽中溢流水引入精矿缓冲槽，作为精矿沉降的稀释水。采用本专利技术，大大降低选矿水循环系统中的絮凝剂加入量，减少循环水中絮凝剂的残留量，消除了选矿结果恶化的问题，节约了药剂成本，并经反复试验，对于铝土矿选矿水循环回用均取得了良好的效果，具体如下:以对河南登封地区铝土矿正浮选脱硅为例，采用本专利技术的方法后，精矿沉降槽絮凝剂加入量从25g/t原矿降低为15g/t原矿，精矿沉降槽絮凝剂加入量减少了 40%,系统中总的絮凝剂添加量减少了 6.67%,详见下表。【权利要求】1.，其特征在于，在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路上末端设置阀门，当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的5-9倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到5-9%。2.根据权利要求1所述的铝土矿选矿水循环回用方法，其特征在于，当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的5倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到5%。3.根据权利要求1所述的铝土矿选矿水循环回用方法，其特征在于，当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的7倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到7%。4.根据权利要求1所述的铝土矿选矿水循环回用方法，其特征在于，当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的9倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到9%。【文档编号】B03D1/08GK103934118SQ201410185373【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日 【专利技术者】王秀峰, 李民菁, 张金铭, 李少帅, 李军伟 申请人:河南东大矿业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝土矿选矿水循环回用方法，其特征在于，在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路上末端设置阀门，当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的5‑9倍时，将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽，作为精矿稀释水，通过调节阀门的开度，调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到5‑9%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李民菁，张金铭，李少帅，李军伟，
申请(专利权)人：河南东大矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41