一种锯片的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锯片的夹紧装置，它包括紧固螺环、外法兰、内法兰与轴环，内法兰的内侧具有圆形阶梯，其特征是：内法兰的圆形阶梯是内法兰的第一圆形阶梯；内法兰有内法兰内侧面与内法兰轴孔；内法兰的内侧具有第一圆形阶梯与第二圆形阶梯，内法兰下凹面的内直径大于第一圆形阶梯的外直径，第一圆形阶梯的外直径大于第二圆形阶梯的外直径，在第二圆形阶梯有外键槽，内法兰的外侧有内法兰伞形面。外法兰有外法兰内侧面与外法兰轴孔，外法兰内侧面具有外法兰第一下凹阶梯与第二下凹阶梯，第一下凹阶梯的内直径大于第二下凹阶梯的内直径；外法兰的外侧有外法兰伞形面。本锯片的夹紧装置的直径不大于350mm，锯片的利用率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种锯片的夹紧装置，它包括紧固螺环、外法兰、内法兰与轴环，内法兰的内侧具有圆形阶梯，其特征是：内法兰的圆形阶梯是内法兰的第一圆形阶梯；内法兰有内法兰内侧面与内法兰轴孔；内法兰的内侧具有第一圆形阶梯与第二圆形阶梯，内法兰下凹面的内直径大于第一圆形阶梯的外直径，第一圆形阶梯的外直径大于第二圆形阶梯的外直径，在第二圆形阶梯有外键槽，内法兰的外侧有内法兰伞形面。外法兰有外法兰内侧面与外法兰轴孔，外法兰内侧面具有外法兰第一下凹阶梯与第二下凹阶梯，第一下凹阶梯的内直径大于第二下凹阶梯的内直径；外法兰的外侧有外法兰伞形面。本锯片的夹紧装置的直径不大于350mm，锯片的利用率高。【专利说明】一种锯片的夹紧装置
本技术涉及一种锯片的夹紧装置。
技术介绍
热锯机主要承担径锻机锻后产品的头尾及定尺锯切，在径锻线是主要环节，锯片为冷、热锯机的主要工具，但在使用过程中由于锯机至交付使用以来，一直使用的是与锯机配套的多500mm的夹紧法兰，当使用β 1600mm新锯片时,每片使用到β 1200mm时，由于法兰直径过大，导致锯机减速箱碰到锯机夹紧装置的夹头限位，机头自动抬起，不能正常工作，实际可利用到f 960_，因此造成锯片不能被充分利用，形成很大的浪费。加之配套法兰盘直径大，重量较重，人工更换不方便，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有锯片的夹紧装置的上述不足，本技术提供一个种锯片利用率高的锯片的夹紧装置。本锯片的夹紧装置包括紧固螺环、外法兰、内法兰与轴环，内法兰的内侧具有圆形阶梯，轴环套在该圆形阶梯上，外法兰与内法兰由紧固螺环紧固；其特征是:内法兰的圆形阶梯是内法兰的第一圆形阶梯，内法兰的直径不大于Φ350 mm ;内法兰有内法兰内侧面与内法兰轴孔，在内法兰轴孔有内法兰键槽；内法兰内侧面具有内法兰下凹面；内法兰的内侧具有第一圆形阶梯与第二圆形阶梯，内法兰下凹面的内直径大于第一圆形阶梯的外直径，第一圆形阶梯的外直径大于第二圆形阶梯的外直径，在第二圆形阶梯有外键槽，内法兰的外侧有内法兰伞形面，内法兰外铡边沿到内法兰内侧面的距离小于内法兰伞形面其它部位到内法兰内侧面的距离；外法兰的直径不大于Φ350 mm;外法兰有外法兰内侧面与外法兰轴孔，外法兰内侧面具有外法兰第一下凹阶梯与第二下凹阶梯，第一下凹阶梯的内直径大于第二下凹阶梯的内直径，第二下凹阶梯的内直径与内法兰的第二圆形阶梯的外直径相等，第二下凹阶梯套在第二圆形阶梯；第二下凹阶梯设置着内键槽；外法兰的外侧有外法兰伞形面，外法兰外铡边沿到外法兰内侧面的距离小于外法兰伞形面其它部位到外法兰内侧面的距离。上述的锯片的夹紧装置，其特征是:内法兰下凹面的直径为Φ268— 272mm，深度为2—4mm ;内法兰的第一圆形阶梯的外直径为Φ190—200mm,高20—22mm ;第二圆形阶梯的外直径为Φ 176— 190mm;外法兰的第一下凹阶梯的直径为Φ248—260mm ;第二下凹阶梯的深度不小于32— 34mm。有益效果本锯片的夹紧装置由现有夹紧装置的限位高度900 mm调整为700 mm。可以解决机头自动抬起的问题。解决了因配套夹紧法兰直径过大，锯机减速箱碰到锯机夹紧装置的夹头限位，机头自动抬起，不能正常工作的问题，锯片利用量增加200mm，减少了浪费。同时夹紧法兰直径变小，重量减轻，人工更换方便。夹紧装置的直径虽然小，用于装夹# 1600mm的圆锯片，锯机工作时，锯片不左右摆动，可稳定切割。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的沿锯片安装轴的轴向剖视图。图2是沿内法兰的直径方向的剖视图。图3是与图2相对应的左视图。图4是沿外法兰的直径方向的剖视图。I一螺纹段2—紧固螺环3—轴头前配合轴4一外法兰5—圆锯片6—内法兰7—安装孔8—轴环9一轴头10—键11 一锯片安装轴12 —内法兰内侧面13 —内法兰下凹面14一第一圆形阶梯15—外键槽16—端面17—第二圆形阶梯18—内法兰轴孔19一内法兰键槽20 —内法兰伞形面21—内法兰螺孔22—外法兰内侧面23—第一下凹阶梯24 —内键槽25—第二下凹阶梯26—圆形凹槽27—外法兰伞形面28—外法兰螺孔29—外法兰轴孔。【具体实施方式】下面结合实施例及其附图详细说明本技术的【具体实施方式】，但本技术的【具体实施方式】不限于下述的实施例。实施例本锯片的夹紧装置实施例见图1。它包括紧固螺环2、外法兰4、内法兰6、轴环8与键10。内法兰6与外法兰4安装在锯片安装轴11上，内法兰6安装在锯片安装轴11的轴头9。内法兰6的内侧具有圆形阶梯，轴环8套在该圆形阶梯上，圆锯片5的安装孔7套在轴环8上，圆锯片5夹在内法兰6与外法兰4之间，由拧在轴头9的螺纹段I的紧固螺环2紧固。本实施例的内法兰6的安装圆锯片5的圆形阶梯是内法兰6的第一圆形阶梯14。内法兰6的结构见图2与图3。内法兰6的直径不大于Φ350 mm;内法兰6有内法兰内侧面12与内法兰轴孔18，并且内法兰轴孔18的直径与轴头9相等，在内法兰轴孔18有内法兰键槽19。内法兰内侧面12具有内法兰下凹面13。内法兰6的内侧具有第一圆形阶梯14与第二圆形阶梯17，内法兰下凹面13的内直径大于第一圆形阶梯14的外直径，第一圆形阶梯14的外直径大于第二圆形阶梯17的外直径，在第二圆形阶梯17有外键槽15。内法兰6的外侧有内法兰伞形面20，内法兰6外铡边沿到内法兰内侧面12的距离小于内法兰伞形面20其它部位到内法兰内侧面12的距离。为便于安装，还有两个内法兰螺孔21，用于安装吊耳螺栓。本实施例的外法兰4的结构见图4。外法兰4的直径不大于Φ350 mm ;外法兰4有外法兰内侧面22与外法兰轴孔29，并且外法兰轴孔29的直径小于轴头9的直径大于螺纹段I的直径。外法兰内侧面22具有外法兰第一下凹阶梯23与第二下凹阶梯25，第一下凹阶梯23的内直径大于第二下凹阶梯25的内直径，第二下凹阶梯25的内直径与内法兰6的第二圆形阶梯17的外直径相等，安装在锯片安装轴11状态下，第二下凹阶梯25套在第二圆形阶梯17，两都之间为轴孔配合的偏差；第二下凹阶梯25设置着内键槽24。外法兰4的外侧有外法兰伞形面27，外法兰4外铡边沿到外法兰内侧面22的距离小于外法兰伞形面22其它部位到外法兰内侧面22的距离。本实施例在第一下凹阶梯23还设置着圆形凹槽26。为便于安装，还有两个外法兰螺孔21，用于安装吊耳螺栓。本实施例的内法兰内侧面12与外法兰内侧面22之间的距离为15mm时，以内法兰内侧面12为基准，第一圆形阶梯14的高度，减去15mm小于第一下凹阶梯23的深度(以外法兰内侧面22为基准)；第二圆形阶梯17的高度加第一圆形阶梯14的高度减去15mm，小于第一下凹阶梯23的深度加第二下凹阶梯25的深度之和。本实施例中；紧固螺环2的内直径与螺纹段I的外直径都为M65 ；圆锯片5的外直径为Φ 1600mm ;内法兰6的外直径为Φ350 mm ；轴头9的外直径与内法兰轴孔18都为Φ 110mm，两都之间为轴孔配合的偏差；内法兰下凹面13的直径为Φ270_，深度为3_ ；内法兰6的第一圆形阶梯14的外直径为Φ 192mm，高21mm ；第二圆形阶梯17的外直径为Φ 180mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片的夹紧装置，它包括紧固螺环、外法兰、内法兰与轴环，内法兰的内侧具有圆形阶梯，轴环套在该圆形阶梯上，外法兰与内法兰由紧固螺环紧固；其特征是：内法兰的圆形阶梯是内法兰的第一圆形阶梯，内法兰的直径不大于Ф350 mm；内法兰有内法兰内侧面与内法兰轴孔，在内法兰轴孔有内法兰键槽；内法兰内侧面具有内法兰下凹面；内法兰的内侧具有第一圆形阶梯与第二圆形阶梯，内法兰下凹面的内直径大于第一圆形阶梯的外直径，第一圆形阶梯的外直径大于第二圆形阶梯的外直径，在第二圆形阶梯有外键槽，内法兰的外侧有内法兰伞形面，内法兰外铡边沿到内法兰内侧面的距离小于内法兰伞形面其它部位到内法兰内侧面的距离；外法兰的直径不大于Ф350 mm；外法兰有外法兰内侧面与外法兰轴孔，外法兰内侧面具有外法兰第一下凹阶梯与第二下凹阶梯，第一下凹阶梯的内直径大于第二下凹阶梯的内直径，第二下凹阶梯的内直径与内法兰的第二圆形阶梯的外直径相等，第二下凹阶梯套在第二圆形阶梯；第二下凹阶梯设置着内键槽；外法兰的外侧有外法兰伞形面，外法兰外铡边沿到外法兰内侧面的距离小于外法兰伞形面其它部位到外法兰内侧面的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎斌，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14