本实用新型专利技术公开一种用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置，属于热镀(铝)锌板表面钝化技术领域。该循环加料装置包括盛液槽、原料桶、储液罐、PLC控制器、第一电磁阀、第二电磁阀、液位传感器、抽液泵以及为抽液泵提供动力的电机；盛液槽以及原料桶位于储液罐的上方；原料桶的出料口通过导液管及第二电磁阀与储液罐的上部进料口连接；储液罐的下部出料口通过导液管及抽液泵与盛液槽的进料口连接；盛液槽的出料口通过导液管及第一电磁阀与储液罐的上部进料口连接。本实用新型专利技术能够使料液混合较为均匀，提高涂装性能，减少在实际生产过程中因为钝化液浓度变化而造成的板材质量下降问题，提高板材成品率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置，属于热镀(铝)锌板表面钝化
。该循环加料装置包括盛液槽、原料桶、储液罐、PLC控制器、第一电磁阀、第二电磁阀、液位传感器、抽液泵以及为抽液泵提供动力的电机；盛液槽以及原料桶位于储液罐的上方；原料桶的出料口通过导液管及第二电磁阀与储液罐的上部进料口连接；储液罐的下部出料口通过导液管及抽液泵与盛液槽的进料口连接；盛液槽的出料口通过导液管及第一电磁阀与储液罐的上部进料口连接。本技术能够使料液混合较为均匀，提高涂装性能，减少在实际生产过程中因为钝化液浓度变化而造成的板材质量下降问题，提高板材成品率。【专利说明】用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置
:本技术属于热镀(铝)锌板表面钝化
，尤其是涉及一种用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置。
技术介绍
:在目前热镀锌或热镀铝锌板材生产过程中，金属薄板表面首先需要进行镀锌或镀铝锌处理，之后再进行辊涂钝化，而在辊涂钝化过程中，由于钝化液稳定性较差，长期存放于钝化液槽中易出现沉淀，影响其涂覆性能。另一方面，随着生产过程中钝化液在不断地消耗及沉降作用，其浓度逐渐会变小，会直接对膜层的后续涂装性以及耐腐蚀性能产生影响。
技术实现思路
:本技术针对现有热镀锌或热镀铝锌板材生产中存在的技术问题，提供一种用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置。本技术所提供的一种用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置包括盛液槽4、原料桶5、储液罐9、PLC控制器1、第一电磁阀2、第二电磁阀6、液位传感器3、抽液泵7以及为抽液泵提供动力的电机8 ;所述盛液槽4以及原料桶5位于所述储液罐9的上方；所述原料桶5的出料口通过导液管及所述第二电磁阀6与所述储液罐9的上部进料口连接；所述储液罐9的下部出料口通过导液管及所述抽液泵7与所述盛液槽4的进料口连接，所述为抽液泵提供动力的电机8分别连接所述抽液泵7以及所述PLC控制器I ;所述盛液槽4的出料口通过导液管及所述第一电磁阀2与所述储液罐9的上部进料口连接；所述液位传感器3设置在所述盛液槽4内壁的一定高度处；所述液位传感器3、第一电磁阀2以及第二电磁阀6分别与所述PLC控制器I连接。所述储液罐9中设有搅拌器10，给搅拌器提供动力的电机11分别连接所述搅拌器10以及PLC控制器I。所述导液管为聚四氟乙烯材料制成。本技术通过PLC控制系统控制电磁阀的通断，搅拌器的开关以及抽液泵的工作情况，当盛液槽中液位下降至液位传感器液面以下时，与盛液槽相连导液管上的电磁阀打开，盛液槽中的原料液流入到不锈钢装置中，搅拌器开始工作，同时抽液泵开始将混合均匀的原料液抽入到盛液槽中，在此过程中与盛液装置相连的电磁阀打开。当盛液槽内液面高于液位传感器时，上述装置均停止工作，如此形成一个循环加料的过程。在此过程中不仅可以维持盛液槽内钝化液浓度恒定，且使料液处于一种流动状态，使料液混合较为均匀，可以提高其涂装性能，减少在实际生产过程中因为钝化液浓度变化而造成的板材质量下降问题，提高板材成品率。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术结构示意图。图中:1:PLC控制器、2:第一电磁阀、3:液位传感器、4:盛液槽、5:原料桶、6:第二电磁阀、7:抽液泵、8:为抽液泵提供动力的电机、9:储液罐、10:搅拌器、11:给搅拌器提供动力的电机。【具体实施方式】:下面结合附图以及具体实施例对本技术做进一步描述:图1所示为本技术的结构示意图。本技术所提供的一种用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置包括盛液槽4、原料桶5、储液罐9、PLC控制器1、第一电磁阀2、第二电磁阀6、液位传感器3、抽液泵7以及为抽液泵提供动力的电机8。在使用过程中，随着盛液槽内液面降低，液位传感器得到一个信号传入PLC控制器1，此时PLC传出一个指令第一电磁阀2打开，搅拌器10开始工作，另外抽液泵7在为抽液泵提供动力的电机8的带动下开始工作将储液罐9内的原料液抽入盛液槽4，第二电磁阀6此时处于打开状态，不断向盛液槽其中补充原料液。当盛液槽内液面浸没过液位传感器后，PLC控制器得到一个信号，控制上述装置停止工作，形成一个循环加液的过程，使液槽内钝化液保持在一个较为平衡的状态，其浓度维持在一定范围内。通过上述实施例可以看出，本技术所提供的装置能够改善金属薄板在钝化辊涂过程中因为沉淀及沉降作用造成的钝化液性能下降问题，提高板材的质量。【权利要求】1.用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置，其特征在于该装置包括盛液槽(4)、原料桶(5)、储液罐(9)、PLC控制器(I)、第一电磁阀(2)、第二电磁阀(6)、液位传感器(3)、抽液泵(7)以及为抽液泵提供动力的电机(8);所述盛液槽(4)以及原料桶(5)位于所述储液罐(9)的上方；所述原料桶(5)的出料口通过导液管及所述第二电磁阀(6)与所述储液罐(9)的上部进料口连接；所述储液罐(9)的下部出料口通过导液管及所述抽液泵(7)与所述盛液槽(4)的进料口连接，所述为抽液泵提供动力的电机(8)分别连接所述抽液泵(7)以及所述PLC控制器(I);所述盛液槽(4)的出料口通过导液管及所述第一电磁阀(2)与所述储液罐(9)的上部进料口连接；所述液位传感器(3)设置在所述盛液槽(4)内壁的一定高度处；所述液位传感器(3)、第一电磁阀(2)以及第二电磁阀(6)分别与所述PLC控制器(I)连接。2.根据权利要求1所述的用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置，其特征在于所述储液罐(9 )中设有搅拌器(10 )，给搅拌器提供动力的电机(11)分别连接所述搅拌器(10 )以及所述PLC控制器(I)。【文档编号】B05C11/10GK203711273SQ201420101535【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日 【专利技术者】汤晓东, 张千峰, 陆伟星, 张振海, 吴晓红 申请人:安徽工业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置，其特征在于该装置包括盛液槽（4）、原料桶（5）、储液罐（9）、PLC控制器（1）、第一电磁阀（2）、第二电磁阀（6）、液位传感器（3）、抽液泵（7）以及为抽液泵提供动力的电机（8）；所述盛液槽（4）以及原料桶（5）位于所述储液罐（9）的上方；所述原料桶（5）的出料口通过导液管及所述第二电磁阀（6）与所述储液罐（9）的上部进料口连接；所述储液罐（9）的下部出料口通过导液管及所述抽液泵（7）与所述盛液槽（4）的进料口连接，所述为抽液泵提供动力的电机（8）分别连接所述抽液泵（7）以及所述PLC控制器（1）；所述盛液槽（4）的出料口通过导液管及所述第一电磁阀（2）与所述储液罐（9）的上部进料口连接；所述液位传感器（3）设置在所述盛液槽（4）内壁的一定高度处；所述液位传感器（3）、第一电磁阀（2）以及第二电磁阀（6）分别与所述PLC控制器（1）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓东，张千峰，陆伟星，张振海，吴晓红，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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