一种用于模具的抽芯机构制造技术

一种用于模具的抽芯机构，它包括斜块抽芯机构和定模，定模上设有第一镶块（8）和第二镶块（9），第一镶块（8）和第二镶块（9）上分别设有第一型腔（10）和第二型腔（11）；第一镶块（8）在第一型腔（10）的垂直方向上设有第一通孔（12），第二镶块（9）在第二型腔（11）的垂直方向上设有第二通孔（13），它还包括第一滑块（1）和第二滑块（2），第一滑块（1）一端与斜块抽芯机构连接，第一滑块（1）与第一通孔（12）滑动连接；第二滑块（2）一端与第二镶块（9）贴合，第二滑块（2）另一端与第一滑块（1）相抵；第二滑块（2）外侧套接有复位弹簧（4）复位弹簧（4）在自由状态时，第二滑块（2）的另一端在第二通孔（13）内。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于模具的抽芯机构，它包括斜块抽芯机构和定模，定模上设有第一镶块（8）和第二镶块（9），第一镶块（8）和第二镶块（9）上分别设有第一型腔（10）和第二型腔（11）；第一镶块（8）在第一型腔（10）的垂直方向上设有第一通孔（12），第二镶块（9）在第二型腔（11）的垂直方向上设有第二通孔（13），它还包括第一滑块（1）和第二滑块（2），第一滑块（1）一端与斜块抽芯机构连接，第一滑块（1）与第一通孔（12）滑动连接；第二滑块（2）一端与第二镶块（9）贴合，第二滑块（2）另一端与第一滑块（1）相抵；第二滑块（2）外侧套接有复位弹簧（4）复位弹簧（4）在自由状态时，第二滑块（2）的另一端在第二通孔（13）内。【专利说明】一种用于模具的抽芯机构
本技术涉及一种用于模具的抽芯机构。
技术介绍
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。有些塑料制品内部存在凹槽、侧孔等结构，需要通过抽芯机构将模具型芯取出后才能将产品顶出。当定模围成的型腔(产品的轮廓)上设有二个相互平行的第一型腔和第二型腔，第一型腔和第二型腔周围分别设有一一对应的第一镶块和第二镶块，镶块位于定模内，定模用于支撑产品，第一镶块和第二镶块分别在型腔的垂直方向上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的轴线均在同一条直线上，第一镶块的第一通孔与第二镶块的第二通孔之间设有滑孔；现有的抽芯机构通常在型腔内设有一个长条形滑块，长条形滑块的一端依次穿过第一通孔、滑孔和第二通孔后与第二镶块的端面相抵，长条形滑块的另一端与斜块抽芯机构连接，斜块抽芯机构带动长条形滑块向模具外滑动，当长条形滑块的另一端完全脱离型腔时，即完成抽芯操作。现有的抽芯机构具有一些不足之处:上述抽芯机构是通过将一个贯穿于通孔之间的长条形滑块进行抽芯，抽芯的行程距离为第一型腔与第二型腔之间的距离之和，抽芯的行程较长，导致产品生产周期较长，从而使得生产效率较低；另外，由于抽芯的行程较长，使得抽芯机构的体积较大，从而导致模具占用的空间较大，原料成本较高，使得生产成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种抽芯行程较短的、生产效率较高的、且生产成本较低的用于模具的抽芯机构。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于模具的抽芯机构，它包括斜块抽芯机构和定模，所述斜块抽芯机构位于定模一侧，定模上设有第一镶块和第二镶块，第一镶块和第二镶块上分别设有第一型腔和第二型腔；第一镶块在第一型腔的垂直方向上设有第一通孔，第二镶块在第二型腔的垂直方向上设有第二通孔，第一通孔的轴线与第二通孔的轴向在同一条直线上，第一通孔与第二通孔之间设有滑孔，它还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块一端与斜块抽芯机构连接，斜块抽芯机构能带动第一滑块作水平运动，第一滑块另一端依次穿过第一型腔和第一通孔后与第一通孔滑动连接；第二滑块一端依次穿过第二通孔和第二型腔后与第二镶块的端面贴合，第二滑块与第二通孔滑动连接，第二滑块另一端的端面与第一滑块远离斜块抽芯机构的一端端面相抵；第一通孔的直径和第二通孔的直径均小于滑孔的直径，第二滑块靠近第一滑块的一端沿周向设有环形凸起，环形凸起位于滑孔内；第二滑块靠近第一滑块的一端外侧套接有复位弹簧，复位弹簧位于环形凸起与第二镶块之间，复位弹簧一端与环形凸起相抵，复位弹簧另一端与滑孔的过渡面相抵；复位弹簧在自由状态时，第二滑块的另一端在第二通孔内。采用上述结构，本技术所具有的优点是:第一滑块一端与斜向抽芯机构连接，第一滑块另一端依次穿过第一型腔和第一通孔后位于滑孔内，第二滑块一端位于滑孔内且与第一滑块的另一端的端面相抵，第二滑块的另一端依次穿过第二通孔和第二型腔后与第二镶块的端面贴合，当进行抽芯工作时，斜向抽芯机构带动第一滑块作水平抽芯运动，由于第二滑块上套接有复位弹簧，使得在第一滑块作水平抽芯运动的过程中，第二滑块在复位弹簧的作用下与第一滑块同向作水平抽芯运动，当第一滑块完成抽离第一型腔时，第一型腔完成抽芯工作，而这时复位弹簧处于自由状态，第二滑块的另一端脱离第二型腔且位于第二通孔内，即第二型腔完成抽芯工作，本技术的抽芯机构的抽芯行程仅为第一滑块的抽芯距离，远远低于现有技术，使得抽芯的形成较短，进而使得生产周期较短，生产效率较高，模具占用的空间较小，生产原料较少，从而使得生产成本较低；滑孔位于第一通孔与第二通孔之间，滑孔与第二通孔连通，也可以理解为滑孔与第二通孔形成一个台阶通孔，复位弹簧一端与环形凸起相抵，复位弹簧的另一端与滑孔的过渡面相抵可以理解为复位弹簧与台阶通孔的台阶面相抵，环形凸起用于限位复位弹簧的位置，结构较简单。作为优选，所述第一镶块上在滑孔的位置处设有用于对第二滑块限位的挡块，挡块位于第二滑块的行程轨迹上，第一镶块与第二镶块之间的距离a小于挡块的厚度与第二滑块的长度之和，第一镶块与第二型腔之间的最远距离b大于挡块的厚度与第二滑块的长度之和，所述挡块位于第二滑块的行程轨迹上可以理解为挡块的一部分位于滑孔内，第二滑块在滑孔内水平移动时，环形凸起会与挡块相抵，挡块用于对第二滑块进行限位，防止第二滑块从第二镶块上滑落，使得第二滑块的另一端始终位于第二通孔内；第一镶块与第二镶块之间的距离a小于挡块的厚度与第二滑块的长度之和，用于保证第二滑块不会完全脱离第二镶块；第一镶块与第二型腔之间的最远距离b大于挡块的厚度与第二滑块的长度之和，保证第二滑块能在第二通孔和滑孔内滑动，结构较简单。作为优选，所述第一通孔的直径小于第一型腔的直径，所述第一滑块包括前部和后部，前部的直径大于后部的直径，前部一端滑动连接在第一型腔内，后部一端滑动在第一通孔内，前部与后部固定连接，后部另一端与第二滑块相抵，第一滑块包括前部和后部，前部的直径大于后部的直径，可以理解成第一滑块为台阶型结构，由于第一型腔的直径大于第一通孔的直径，且前部的直径大于后部的直径，使得前部位于第一型腔内且与第一镶块的端面相抵，起到一个限位的作用，后部一端与前部固定连接，另一端与第二滑块的端面相抵，结构较简单。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种用于模具的抽芯机构的抽芯前状态的结构示意图。图2为本技术一种用于模具的抽芯机构的抽芯后状态的结构示意图。图3为图2中A的放大结构示意图。如图所示:1_第一滑块，2-第二滑块，3-环形凸起，4-复位弹簧，5-挡块，6-前部，7-后部，8-第一镶块，9-第二镶块，10-第一型腔，11-第二型腔，12-第一通孔，13-第二通孔，14-滑孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1、图2所示，一种用于模具的抽芯机构，它包括斜块抽芯机构和定模，所述斜块抽芯机构位于定模一侧，定模上设有第一镶块8和第二镶块9，第一镶块8和第二镶块9上分别设有第一型腔10和第二型腔11 ;第一镶块8在第一型腔10的垂直方向上设有第一通孔12，第二镶块9在第二型腔11的垂直方向上设有第二通孔13，第一通孔12的轴线与第二通孔13的轴向在同一条直线上，第一通孔12与第二通孔13之间设有滑孔14，其特征在于:它还包括第一滑块I和第二滑块2,所述第一滑块I 一端与斜块抽芯机构连接,斜块抽芯机构能带动第一滑块I作水平运动，第一滑块I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具的抽芯机构，它包括斜块抽芯机构和定模，所述斜块抽芯机构位于定模一侧，定模上设有第一镶块（8）和第二镶块（9），第一镶块（8）和第二镶块（9）上分别设有第一型腔（10）和第二型腔（11）；第一镶块（8）在第一型腔（10）的垂直方向上设有第一通孔（12），第二镶块（9）在第二型腔（11）的垂直方向上设有第二通孔（13），第一通孔（12）的轴线与第二通孔（13）的轴向在同一条直线上，第一通孔（12）与第二通孔（13）之间设有滑孔（14），其特征在于：它还包括第一滑块（1）和第二滑块（2），所述第一滑块（1）一端与斜块抽芯机构连接，斜块抽芯机构能带动第一滑块（1）作水平运动，第一滑块（1）另一端依次穿过第一型腔（10）和第一通孔（12）后与第一通孔（12）滑动连接；第二滑块（2）一端依次穿过第二通孔（13）和第二型腔（11）后与第二镶块（9）的端面贴合，第二滑块（2）与第二通孔（13）滑动连接，第二滑块（2）另一端的端面与第一滑块（1）远离斜块抽芯机构的一端端面相抵；第一通孔（12）的直径和第二通孔（13）的直径均小于滑孔（14）的直径，第二滑块（2）靠近第一滑块（1）的一端沿周向设有环形凸起（3），环形凸起（3）位于滑孔（14）内；第二滑块（2）靠近第一滑块（1）的一端外侧套接有复位弹簧（4），复位弹簧（4）位于环形凸起（3）与第二镶块（9）之间，复位弹簧（4）一端与环形凸起（3）相抵，复位弹簧（4）另一端与滑孔（14）的过渡面相抵；复位弹簧（4）在自由状态时，第二滑块（2）的另一端在第二通孔（13）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖忠义，泮庭宏，袁贤飞，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33