聚氯乙烯糊树脂生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法技术

一种聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，来自聚合工序的乳胶经聚合出料后进入卸料槽，乳胶在卸料槽内经搅拌机搅拌，泡沫上浮进入消泡机，经消泡后，气体夹带少量泡沫进入脱泡塔，在脱泡塔内进行再次消泡，破泡后，气相单体经真空泵回收进入气柜，乳液流入塔底，经脱泡塔出塔泵进入卸料槽，消泡完毕后，乳胶经卸料槽底部进入干燥工序。本发明专利技术通过机械消泡，在出料回收系统中使用消泡机、脱泡塔，无需消泡剂、同样可以解决回收系统中的泡沫问题，降低了运行成本，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，来自聚合工序的乳胶经聚合出料后进入卸料槽，乳胶在卸料槽内经搅拌机搅拌，泡沫上浮进入消泡机，经消泡后，气体夹带少量泡沫进入脱泡塔，在脱泡塔内进行再次消泡，破泡后，气相单体经真空泵回收进入气柜，乳液流入塔底，经脱泡塔出塔泵进入卸料槽，消泡完毕后，乳胶经卸料槽底部进入干燥工序。本专利技术通过机械消泡，在出料回收系统中使用消泡机、脱泡塔，无需消泡剂、同样可以解决回收系统中的泡沫问题，降低了运行成本，提高了产品质量。【专利说明】聚氯乙烯糊树脂生产中脱除泡沬中含有VC气体的方法
本专利技术涉及一种聚氯乙烯糊树脂泡沫的机械处理方法，特别是适用于聚氯乙烯糊树脂生产过程中的回收气中含有VC气体的脱泡方法。
技术介绍
糊树脂由于其加工设备廉价、模具简单便宜、可制成特别形状、发泡容易等特点，被广泛地应用于壁纸、手套、仿皮革、运输带等行业。随着PVC糊树脂加工方法的不断开拓，市场需求量不断加大，对糊树脂性能要求的不断提高，从而推进了 PVC糊树脂生产技术及其工艺的不断进步。微悬浮法聚合生产的糊树脂，干燥后的粒径30 μ m左右，表观密度0.25?0.4g/cm3,然而在微悬浮聚合过程中聚氯乙烯乳胶的粒径一般在0.2 μ m以下，未反应的气体呈乳胶泡沫状，在泄压和回收时，易夹带大量泡沫，堵塞管道。为了改善此种状况，传统工艺是在回收过程加入消泡剂的化学方法来消除泡沫，不但成本较高，还直接影响胶乳的稳定性和产品的性能。在生产聚氯乙烯糊树脂的配方体系中，乳化剂使液态的氯乙烯单体在乳化剂的存在下分散于水中成为乳状液，因此乳化剂在乳液聚合中起着重要的作用，它不仅关系到乳液聚合能否顺利进行，而且影响到糊树脂的一系列加工特性。乳液聚合所需的乳化剂，在不同的场合人们赋予乳化剂不同的名字，如:表面活性剂、分散剂、润滑剂、去污剂及肥皂等。因此，在聚合反应过程中，气相空间会产生大量的泡沫，在这些泡沫中含有未反应的氯乙烯单体、乳化剂、细胶体、引发剂等。这些泡沫如果跟随乳胶进入设备管线中，会出现堵塞管线，影响生产的正常进行。在生产过程中应将这些泡沫进行消泡，同时回收气相中的氯乙烯单体和泡沫中的细胶乳，从而达到了保护环境、循环利用的目的。
技术实现思路
本专利技术解决了目前聚氯乙烯糊树脂生产中出料回收系统中的泡沫问题，提供了一种聚氯乙烯糊树脂生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，无需再投加消泡剂，降低了生产成本，提高了胶乳的稳定性和产品的性能。本专利技术采用的技术方案是:一种聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，来自聚合工序的乳胶进入卸料槽，乳胶在卸料槽内经搅拌机搅拌，泡沫上浮进入消泡机，经消泡机消泡后产生的气体夹带少量泡沫进入脱泡塔，在脱泡塔内进行消泡，经脱泡塔消泡后产生的回收气体经真空泵回收进入气柜，经脱泡塔消泡后产生的乳液流入塔底经脱泡塔出塔泵进入卸料槽，消泡完毕后，乳胶经卸料槽底部进入干燥工序。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔为一封闭的塔体，塔体底部设有出料口，塔体内部设有多层塔板，最下层塔板与出料口之间设有进料口，塔体顶部设有出气口，塔体中部设有进水口 a，最上层塔板与出气口之间设有进水口 b，这种结构简单实用，消泡性能好。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔塔板上部设有缓冲罩，缓冲罩为半球形，缓冲罩下部设有支腿，支腿下部设有铁丝网，铁丝网为向下的圆锥形，铁丝网下部设有尖刺，尖刺对泡沫造成破坏，圆锥形铁丝网增加了每层塔板的消泡面积，提升了消泡效率，缓冲罩与支腿对消泡后产生的乳液起到缓冲引流的作用，利于乳液进入塔底。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其铁丝网为多层。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其卸料槽轴线与水平线夹角为5~10° ,利于泡沫进入消泡机,加快消泡速率。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔为塔板式脱泡+?+R ο所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔为两个串联。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其采用DCS控制系统，对物料的流量控制更加简便，操作简单。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，可用于来自聚合预混槽、聚合釜、高压清洗机和废水槽的VC回收气体中泡沫的去除。 所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔内部压力为-0.06 ~OMPa。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其回收气体流量300~400 NmVh。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔前与真空泵前之间的气体压差小于0.5MPa。所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔内控制温度小于 65。。。本专利技术的有益效果:本专利技术通过机械消泡，在出料回收系统中使用消泡机、脱泡塔，无需消泡剂，同样可以解决回收系统中的泡沫问题，降低了运行成本，提高了产品质量；消泡后的糊树脂乳胶几乎不含气泡，可直接进入干燥工序进行生产；破泡后的气体经真空泵抽入气柜，循环利用，提高了经济效益。本专利技术具有设备少、消泡快、操作简单、节能降耗、经济效益高等优点。本专利技术可适用于聚氯乙烯糊树脂出料回收系统的消泡过程。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。图2为图1中脱泡塔的结构示意图。 图3为图2中塔板的俯视图。图4为图2中塔板的主视图。图1-4中，I为脱泡塔I，2为脱泡塔II，3为真空泵，4为脱泡塔出塔泵，5为搅拌机，6为卸料槽，7为消泡机，8为进水口 a，9为进水口 b，10为出气口，11为塔体，12为塔板，13为进料口，14为出料口，15为支腿，16为缓冲罩，17为铁丝网，18为尖刺。【具体实施方式】参照附图1，一种聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，来自聚合工序的乳胶进入卸料槽6，乳胶在卸料槽内经搅拌机5搅拌，泡沫上浮进入消泡机7，经消泡机消泡后产生的气体夹带少量泡沫进入脱泡塔，在脱泡塔内进行消泡，经脱泡塔消泡后产生的回收气体经真空泵3回收进入气柜，经脱泡塔消泡后产生的乳液流入塔底经脱泡塔出塔泵4进入卸料槽，消泡完毕后，乳胶经卸料槽底部进入干燥工序。另一实施例不同之处在于其脱泡塔包括一封闭的塔体11，塔体底部设有出料口14，塔体内部设有多层塔板12，最下层塔板与出料口之间设有进料口 13，塔体顶部设有出气口 10，塔体中部设有进水口 a8，最下层塔板与出气口之间设有进水口 b9。另一实施例不同之处在于其脱泡塔塔板，设有缓冲罩16，缓冲罩为半球形，缓冲罩下部设有支腿15，支腿下部设有铁丝网17，铁丝网为向下的圆锥形，铁丝网下部设有尖刺18。另一实施例不同之处在于其铁丝网为多层。另一实施例不同之处在于其卸料槽轴线与水平线夹角为10°。另一实施例不同之处在于其卸料槽轴线与水平线夹角为8°。另一实施例不同之处在于其卸料槽轴线与水平线夹角为5°。另一实施例不同之处在于其脱泡塔为塔板式脱泡塔。另一实施例不同之处在于其脱泡塔为两个串联。另一实施例不同之处在于其米用DCS控制系统。另一实施例不同之处在于其可用于来自聚合预混槽、聚合釜、高压清洗机和废水槽的VC回收气体中泡沫的去除。另一实施例不同之处在于其脱泡塔内部压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其特征在于：来自聚合工序的乳胶进入卸料槽，乳胶在卸料槽内经搅拌机搅拌，泡沫上浮进入消泡机，经消泡机消泡后产生的气体夹带少量泡沫进入脱泡塔，在脱泡塔内进行消泡，经脱泡塔消泡后产生的回收气体经真空泵回收进入气柜，经脱泡塔消泡后产生的乳液流入塔底经脱泡塔出塔泵进入卸料槽，消泡完毕后，乳胶经卸料槽底部进入干燥工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，刘中海，尹建平，汪海位，张国玉，邹磊，冯涛，唐红建，童晓鹏，陆俊，李伟刚，吴智兵，金万江，王涛，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，天能化工有限公司，天辰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65