四元复合纺纱方法及产品技术

本发明专利技术涉及纺纱领域，公开了一种复合纺纱方法，通过分别将芦荟纤维和棉型亲水性涤纶以及羊毛进行混纺，然后在细纱过程中对氨纶纤维进行包覆得到的一种四元复合纱的纺纱方法，此外，还公开了一种应用上述纺纱方法得到的四元复合纱。本发明专利技术的优点在于，解决了四元复合纱的纺纱难题，所采用的工艺步骤少，复合纱的性能好，具有较好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
四元复合纺纱方法及产品
本专利技术涉及纺纱领域，特别涉及一种四元复合纺纱方法以及应用该种复合纺纱方法所得到的复合纱。
技术介绍
复合纱从上世纪50年代后期出现至今，伴随着原料范围的持续扩大、加工方法的不断更新以及产品档次的不断提高，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求，开发纱线新品种已成为当务之急。纵观我国纱线生产技术的发展趋势，开拓了一条由低支到高支、由简单到复杂，再向复合发展的道路。从现阶段以及未来来看，复合纺纱是产品开发的一个关键点，其纺纱技术有包芯纱、赛络纺和赛络费尔纺等。长丝与短纤维复合纺纱是一种相对较新的工艺技术，近年来在国内外也已有了很大发展，并且还有很大潜力。它具有不同于普通纺纱的诸多特点，特别是因采用天然纤维和化学纤维进行多元复合，使得原料结构呈现多元化，能充分发挥各种纺织材料的优势，可以弥补单一纺织材料所带来的不足，做到各种纺织材料的优势互补。多元复合纱的产品的服用性能和风格适用于大众化与个性化、传统与现代、怀旧与未来，以及反映东西方文化的交融。这是对产品的流行性、舒适性和功能性的需求所决定的。人们已经不再把纺织品的耐用性能作为消费的首要标准，而是对面料提出了更高的标准和更新的要求。现今，我国对四组分纤维以至更多组分纤维混纺的高档纱线以及面料的研制与开发并不多见，总体来说，国内采用多种纤维混纺以此获得较好的织物风格和服用性能为目标的研究还并不多。目前我国仍在大量地进口高档面料和纱线等纺织品，国产复合纱及面料无论在混合纤维数量上还是品质上都有待于进一步地丰富和提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中尚缺乏四元复合纱的制备工艺的缺点，提供了一种新型的可以制备四元复合纱的复合纺纱方法，通过应用该种方法可以得到一种具有多种优良性能的四元复合纱。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案:复合纺纱方法，包括以下具体步骤:混纺步骤:用棉纺设备将芦荟纤维和棉型亲水性涤纶均匀混合制成长度均匀的混合棉条；梳毛步骤:用加油机在羊毛纤维中加油后，将羊毛纤维制成均匀的毛条；并条步骤:将混合棉条和毛条进行合并后采用半精纺工艺制得混纺纱；包覆步骤:加入氨纶纤维为芯纱，用所述混纺纱作为外包纱对氨纶纤维进行包覆得到复合纱。于本专利技术的实施例中，所述包覆步骤于所述并条步骤的半精纺工艺的细纱工艺中进行。于本专利技术的实施例中，采用环锭纺纺纱工艺对氨纶纤维进行包覆。于本专利技术的实施例中，还包括上蜡步骤:在复合纱表面进行上蜡。应用上述的复合纺纱方法得到的复合纱。于本专利技术的实施例中，所述复合纱中，芦荟纤维和羊毛纤维的比例为1:3-3:1。于本专利技术的实施例中，所述复合纱中，芦荟纤维的比例不少于复合纱的重量的25%。于本专利技术的实施例中，所述复合纱中，芦荟纤维和羊毛纤维的含量不超过复合纱的重量的75-85%，亲水性纤维的含量不超过复合纱的重量的10-22%，氨纶纤维为3_5%。本专利技术具有以下的显著技术效果:所制得的复合纱为一种四元复合纱线，集合了各种纱线的特有性能，令复合纱具有更多地功能。为了能够纺制上述的四元复合纱线，采用了一种工艺步骤更少，更为简化的工艺方法，通过改造现有的半精纺工艺，从而成功制得上述四元复合纱线，上述工艺的特别之处还在于，采用现有的棉纺设备对芦荟纤维和棉型亲水性涤纶进行制条，羊毛纤维采用梳毛机进行制条，混合棉条和毛条采用半精纺毛纺工艺制得混纺纱，在细纱机上用混纺纱对氨纶纤维进行包覆成为复合纱，由上述工艺得到的复合纱的性能好，可以较好地体现各种纤维的特有的性质，具有较好的应用价值。【附图说明】图1为复合纺纱方法的流程示意图。图2为芦荟纤维的制备方法的流程示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1复合纺纱方法，如图1所示，包括以下具体步骤:混纺步骤100:用棉纺设备将芦荟纤维和棉型亲水性涤纶均匀混合制成长度均匀的混合棉条，简化了设备需求，所使用的棉纺设备包括开清棉联合机以及梳棉机，使用开清棉联合机将芦荟纤维以及棉型亲水性涤纶分别开松、除杂后进行混合制成具有一定重量、一定长度且大小均匀的棉卷，梳棉机将棉卷进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。梳毛步骤200:在对芦荟纤维和棉型亲水性涤纶进行混纺的同时，用加油机在羊毛纤维中加油后，使用梳毛机将羊毛纤维制成均匀的毛条。并条步骤300:将混合棉条和毛条进行合并后采用半精纺工艺制得混纺纱，包括对混合棉条和毛条进行并条操作，然后依次用粗纱机和细纱机进行纺纱，在细纱机上还需要对氨纶纤维进行包覆，经过自络筒后，并纱和倍捻后得到最后的复合纱。包覆步骤400:加入氨纶纤维为芯纱，用所述混纺纱作为外包纱对氨纶纤维进行包覆得到复合纱，纺制纱线时采用的氨纶纤维的规格为4.4tex，可以尽量减少氨纶纤维的使用量，同时可以提高织物弹力。所述包覆步骤400于所述并条步骤300的半精纺工艺的细纱工艺中进行。采用环锭纺纺纱工艺对氨纶纤维进行包覆。还包括上蜡步骤500:在复合纱表面进行上蜡。减少纱线表面毛羽，增加织物的舒适性。应用上述的复合纺纱方法得到的复合纱。为了能够提高复合纱的性能，更好地发挥混纺的各种纤维的功能，除了使用上述的复合纺纱方式之外，尚需要对各混纺纤维的含量进行调整，以便于更好地将多种纤维的特性得以发挥出来。所述复合纱中，芦荟纤维和羊毛纤维的比例为1: 3-3:1。引入芦荟纤维是为了令复合纱可以具有一定的抗菌效果。但是由于芦荟纤维的制备方法较为繁琐，基于成本预算以及复合纱的抗菌效果的考量，调整芦荟纤维和羊毛纤维的比例为1:3-3:1较佳。所述复合纱中，芦荟纤维的比例不少于复合纱的重量的25%。所述复合纱中，芦荟纤维和羊毛纤维的含量不超过复合纱的重量的75-85%，亲水性纤维的含量不超过复合纱的重量的10-22%，氨纶纤维为3-5%。优选地，亲水性纤维的含量为复合纱的重量的15-20%，氨纶纤维的含量为复合纱的重量的3-5%，其余为芦荟纤维和羊毛纤维。经过反复实验，将四种纤维材料纺制成为四元复合纱，才能够将各种纤维的优良性能得以充分体现，尤其是保留了芦荟纤维的杀菌功能，亲水性涤纶的高强度和耐磨，羊毛的闻吸湿和保暖，氣纟仑的闻弹性等优点。其中，芦荟纤维由以下的方法制备得到，其具体步骤如图2所示:浸溃步骤:用于制备再生胶原液，将植物性纤维，通常为棉浆柏，浸溃于碱液中，其中，使用的碱液为NaOH溶液，碱液浓度为220g/L-240g/L，浸溃温度为20°C -30°C，浸溃时间为 2min-5min。压榨步骤:用压榨机将浸溃后的植物性纤维进行压榨除去多余碱液得到碱纤维素，压榨机的压榨度为2.8-3.3。粉碎步骤:用于制备再生胶原液，先使用预粉碎辊进行预粉碎，减少纤维粒度，提高粉碎纤维的微粒的均匀程度，然后使用细粉碎机将预粉碎后的碱纤维素进行粉碎得到粉碎纤维，粉碎纤维的微粒尺寸为0.lmm-5.0mm。老成步骤:先将粉碎纤维保持在恒温下一段时间，然后在恒温下的粉碎纤维内加入碱介质进行氧化降解以提高粉碎纤维的聚合度，所使用的碱介质为NaOH。为了能够提高粉碎纤维的聚合度以达到工业要求，所述老成步骤中，恒温温度为28 °C 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四元复合纺纱方法，其特征在于，包括以下具体步骤：混纺步骤（100）：用棉纺设备将芦荟纤维和棉型亲水性涤纶均匀混合制成长度均匀的混合棉条；梳毛步骤（200）：用加油机在羊毛纤维中加油后，将羊毛纤维制成均匀的毛条；并条步骤（300）：将混合棉条和毛条进行合并后采用半精纺工艺制得混纺纱；包覆步骤（400）：加入氨纶纤维为芯纱，用所述混纺纱作为外包纱对氨纶纤维进行包覆得到复合纱。

【技术特征摘要】
1.一种四元复合纺纱方法，其特征在于，包括以下具体步骤: 混纺步骤(100):用棉纺设备将芦荟纤维和棉型亲水性涤纶均匀混合制成长度均匀的混合棉条； 梳毛步骤(200):用加油机在羊毛纤维中加油后，将羊毛纤维制成均匀的毛条； 并条步骤(300):将混合棉条和毛条进行合并后采用半精纺工艺制得混纺纱；包覆步骤(400):加入氨纶纤维为芯纱，用所述混纺纱作为外包纱对氨纶纤维进行包覆得到复合纱。2.根据权利要求1所述的复合纺纱方法，其特征在于，所述包覆步骤(400)于所述并条步骤(300)的半精纺工艺的细纱工艺中进行。3.根据权利要求2所述的复合纺纱方法，其特征在于，采用环锭纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚柏君，李巧娜，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33