滚筒冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒冷渣器，该滚筒冷渣器内安装有用于截流滚筒冷渣器内的热渣且降低该热渣的流速的挡渣叶片（1）。其中，挡渣叶片可安装于螺旋叶片（2）上并朝向滚筒冷渣器的中心径向延伸。挡渣叶片优选为多个并沿螺旋叶片的螺旋线方向依次排布，每个挡渣叶片为扇形形状并且该扇形的圆弧边缘部分接合于螺旋叶片上。根据本实用新型专利技术的滚筒冷渣器中，通过增设挡渣叶片，从而在滚筒冷渣器内对热渣形成一定的截流，从而降低了热渣的流速，从而即使在冷渣器转速降低而热渣量增大时，挡渣叶片可对热渣进行一定的截流，使之时间更久地停留在冷渣器中进行更充分地冷却，避免产生热渣“自流”问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滚筒冷渣器，该滚筒冷渣器内安装有用于截流滚筒冷渣器内的热渣且降低该热渣的流速的挡渣叶片（1）。其中，挡渣叶片可安装于螺旋叶片（2）上并朝向滚筒冷渣器的中心径向延伸。挡渣叶片优选为多个并沿螺旋叶片的螺旋线方向依次排布，每个挡渣叶片为扇形形状并且该扇形的圆弧边缘部分接合于螺旋叶片上。根据本技术的滚筒冷渣器中，通过增设挡渣叶片，从而在滚筒冷渣器内对热渣形成一定的截流，从而降低了热渣的流速，从而即使在冷渣器转速降低而热渣量增大时，挡渣叶片可对热渣进行一定的截流，使之时间更久地停留在冷渣器中进行更充分地冷却，避免产生热渣“自流”问题。【专利说明】滚筒冷渣器
本技术涉及一种滚筒式冷渣器。
技术介绍
随着CFB锅炉容量的越来越大，与之配套的冷渣器的要求也越来越高。其中，滚筒冷渣器经过不断发展，出力调节性和灰渣适应性等也稳定提高，逐渐取代了传统的“流化冷渣器”，占据了 CFB锅炉冷渣器市场的80%左右。但在实际运行中，针对特定煤种(如挥发性高、灰渣粒度细)的燃烧，滚筒冷渣器频繁出现热渣“自流”现象，即冷渣器低转速运行时渣量突然增大，冷渣器来不及冷却，900°C左右热渣直接进入链斗机，烧损冷渣器出口端相连的链斗、托轮等设备，严重影响除渣系统的设备性能及可靠性，进而影响机组安全稳定运行。针对上述“自流”现象，技术人员尝试通过调节冷渣器转速、关小落渣管插板门、调整燃烧方式、保持低床压运行等多种方式来试图解决，但最终效果均不理想。鉴于使用冷渣器的电厂的区域性以及煤源等客观问题，更换煤种显然不太现实。因此，有必要对滚筒冷渣器进行结构改进，以根本性解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒冷渣器，以有效解决滚筒冷渣器内的热渣“自流”问题。为实现上述目的，本技术提供了一种滚筒冷渣器，该滚筒冷渣器内安装有用于截流所述滚筒冷渣器内的热渣且降低该热渣的流速的挡渣叶片。优选地，该滚筒冷渣器的内壁设有多个螺旋叶片，所述挡渣叶片安装于所述螺旋叶片上并朝向所述滚筒冷渣器的中心径向延伸。优选地，所述挡渣叶片为多个并沿所述螺旋叶片的螺旋线方向依次排布，每个所述挡渣叶片为扇形形状并且该扇形的圆弧边缘部分接合于所述螺旋叶片上。优选地，该滚筒冷渣器内间隔开的至少两个所述螺旋叶片上分别安装有多个所述挡渣叶片。优选地，每个所述螺旋叶片上安装的多个所述挡渣叶片在所述滚筒冷渣器的横截面上的投影面积大于该横截面的面积的一半。优选地，分别安装有多个所述挡渣叶片的两个所述螺旋叶片之间的距离不小于300mmo优选地，所述挡渣叶片与所述滚筒冷渣器的入口端和出口端的最小距离均不小于2m ο通过上述技术方案，根据本技术的滚筒冷渣器中通过增设挡渣叶片，从而在滚筒冷渣器内对热渣形成一定的截流，从而降低了热渣的流速，从而即使在冷渣器转速降低而热渣量增大时，挡渣叶片可对热渣进行一定的截流，使之时间更久地停留在冷渣器中进行更充分地冷却，避免产生热渣“自流”问题。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为根据本技术的优选实施方式的滚筒冷渣器的纵向局部剖视图；图2为图1中沿A-A方向的横截面示意图；图3为图1中沿B-B方向的横截面示意图；以及图4为局部显示在图1的滚筒冷渣器中的单个螺旋叶片上安装的多个挡渣叶片的安装结构示意图。【具体实施方式】以下，将参照附图详细说明根据本技术的实施方式。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。方位词“左、右”通常是针对纸面宽度方向而言的两侧方向。如图1所示，本技术提供了一种滚筒冷渣器，该滚筒冷渣器内安装有用于截流滚筒冷渣器内的热渣且降低该热渣的流速的挡渣叶片I。作为总的设计构思，通过技术研究及现场实践，本技术中在滚筒冷渣器的滚筒内部增加挡渣叶片1，以有效解决滚筒冷渣器热渣“自流”烧损链斗的问题。具体而言，在冷渣器转速降低而热渣量增大时，滚筒内的挡渣叶片I可对突然增量的热渣产生一定的截流作用，降低热渣速度，使之时间更久地停留在冷渣器中进行更充分地冷却，根本性地解决热渣“自流”的问题，避免冷渣器“自流”烧坏链斗，保证设备性能及安全运行。挡渣叶片I可直接安装在滚筒冷渣器的内壁上，但由于滚筒冷渣器的内壁一般设有用于搅动渣料并推动渣料轴向移动的多个螺旋叶片2，因此挡渣叶片I优选地安装于螺旋叶片2上并朝向滚筒冷渣器的中心径向延伸，如图2或图3所示。参见图1，螺旋叶片2呈螺旋状沿滚筒内壁延伸，因而挡渣叶片I优选为多个并沿螺旋叶片2的螺旋线方向依次排布，每个挡渣叶片I优选为扇形形状并且该扇形的圆弧边缘部分接合于螺旋叶片2上。如图2或图3所示，作为示例，单个螺旋叶片2上安装有6个扇形挡渣叶片1，安装后的立体图如图4所示，此外图1的半剖图中的每个黑色部分显示了6个扇形挡渣叶片中的一半，即3个扇形挡渣叶片。如图2或图3，6个挡渣叶片I在滚筒冷渣器的横截面上的投影面积大于该横截面的面积的一半，从而能很好地对热渣产生截流作用。而由于6个挡渣叶片I沿螺旋叶片2的螺旋方向延伸，可引导渣料沿螺旋方向移动，因而也不会过度阻碍渣料的轴向移动。此外，如图1所示，本实施方式中的滚筒冷渣器内间隔开的至少两个螺旋叶片2上分别安装有多个挡渣叶片1，以对热渣起到更好的截流减速作用。对比图2和图3可见，两个螺旋叶片2上安装的两组挡渣叶片I对称设置，在滚筒冷渣器的A-A横截面和B-B横截面上的投影对称，前者投影开口向上，后者投影开口向下。这样既起到更好的截流减速作用，也不至于造成渣料停滞不动。此时，热渣从冷渣器入口进入后，先被第一挡渣叶片阻滞并沿该第一挡渣叶片螺旋移动，而后进入到第二挡渣叶片，同样被第二挡渣叶片阻滞并沿该第二挡渣叶片螺旋移动，此期间热渣经历两组挡渣叶片的阻挡并顺螺旋方向移动，加强了冷却作用，充分冷却后从冷洛器出口流出，进入链斗输送机。其中，关键在于挡渣叶片I距冷渣器入口或出口的距离及挡渣叶片I的半径及两组挡渣叶片I之间的距离。挡渣叶片I距冷渣器入口太近，则“自流”的热渣容易出现“反灌”，从冷渣器入口端部漏出红渣，同样烧损冷渣器底部的链斗机。若挡渣叶片I距冷渣器入口太远，“自流”渣量大，容易增大冷渣器负荷，瞬间电流大引起冷渣器跳闸。两个螺旋叶片2上的挡渣叶片I之间的距离太小，同样容易出现热渣“反灌”现象，叶片间距离太大，起不到节流减速的作用。在本实施方式中，专利技术人在反复经验总结的基础上，提出分别安装有多个挡渣叶片I的两个螺旋叶片2之间的距离应不小于300mm。而且挡渣叶片I与滚筒冷渣器的入口端和出口端的最小距离均不小于2m。在根据本技术对滚筒冷渣器进行改造时，应根据滚筒冷渣器的筒体规格，制作加工相应尺寸的挡渣叶片I ;而后根据“自流”情况核算挡渣叶片I与冷渣器入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒冷渣器，其特征在于，该滚筒冷渣器内安装有用于截流所述滚筒冷渣器内的热渣且降低该热渣的流速的挡渣叶片（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冀树芳，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东电力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11