同时成型和装饰的纤维成型品及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够进行美丽装饰的同时成型和装饰的纤维成型品及其制造方法，在整个面上形成细微皱纹而使外观上的尺寸变小的易成型纸（1）上事先形成图案（2），将易成型纸（1）夹持于模具（3）上，接着将模具闭合，接着将在纤维性主材料中添加高分子粘结材料和水而进行混炼的混合物作为成型材料（5）使用，向已加热的模具（3）的型腔（4）内填充成型材料（5），接着在模具（3）的分离面之间形成0.02～0.50mm的间隙，将在所述型腔（4）内发生的水蒸气从该间隙排放而将成型材料（5）进行干燥而使其固化，接着将模具打开而得到易成型纸（1）在表面上被一体成型的纤维成型品（6）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，尤其涉及能够进行美丽的装饰的。
技术介绍
目前，作为纤维成型品的制造方法公开有如下的装饰纤维成型品的制造方法(例如，参照专利文献I?2):其中，将在纤维性主材料中添加高分子粘结材料和水而进行混炼的混合物作为成型材料来使用，并向加热的模具型腔内填充所述成型材料，接着在所述模具的分离面之间形成0.02?0.50mm的间隙，将在所述型腔内发生的水蒸气从该间隙排放而对所述成型材料进行干燥而使其固化，由此得到纤维成型品。作为在上述制造方法中使用的纤维性主材料多使用纸浆，因此将上述纤维成型品的制造方法还可称之为纸衆注射成型(Pulp Injection Molding (纸衆塑模)、PIM (注册商标))。现有技术文献专利文献专利文献1:专利2916136号公报专利文献2:专利3084216号公报
技术实现思路
在如上所述的现有的纤维成型品中，存在所谓很难进行美丽的装饰的课题。S卩，对纤维成型品进行装饰时，对纤维成型品能够使用丝网印刷法等方法，但纤维成型品必须是平坦形状，适用范围大大受限制。另外，能够通过将成型材料进行染色来装饰纤维成型品，但只能将整个纤维成型品染色成单一色，因此谈不上什么美丽的装饰。因此，可以考虑以下方案:事先在塑料薄片上进行美丽的装饰，然后将该塑料薄片事先夹持于制造纤维成型品的模具上，与纤维成型品一体化成型。这样的装饰法由于事先在塑料薄片上进行装饰，因此能够形成美丽的图案等，并且能够在立体形状的成型品表面上一体化，因此多用于塑料成型品的装饰上，因此还可称之为嵌入成型法、同时成型和装饰法。但是，上述装饰法使用塑料薄片，因此在纤维成型品的制造方法中的干燥工序中，无法顺利地将含在成型材料中的水分以水蒸气的方式向外部排放，因此难以适用于纤维成型品的制造方法中。另外，虽然可以考虑替代塑料薄片使用水蒸气的透过良好的无纺布，但在纤维成型品的制造方法的干燥工序中，与塑料成型品的制造方法相比，需要用更高的温度进行长时间加热，因此无纺布会被干燥工序中施加的热熔融，因此仍然难以适用。本专利技术是为了解决如上所述的课题而做出的，其目的在于提供一种能够进行美丽装饰的。为了达到上述目的，第I专利技术是一种成型同时装饰的纤维成型品的制作方法，在整个面上形成细微皱纹而使外观上的尺寸变小的易成型纸上事先形成图案而进行装饰，将所述易成型纸夹持于模具上，接着将模具闭合，接着将在纤维性主材料中添加高分子粘结材料和水而进行混炼的混合物作为成型材料使用，向已加热的模具型腔内填充成型材料，接着在模具的分离面之间形成0.02?0.50mm的间隙，将在所述型腔内发生的水蒸气从该间隙排放而将成型材料进行干燥而使其固化，接着将模具打开而得到易成型纸在表面上被一体成型的纤维成型品。如果具有如此的构成，则形成为易成型纸与纤维成型品成为一体化的结构。第2专利技术是如下一种同时成型和装饰的纤维成型品的制造方法，在第I专利技术的构成中，夹持于所述模具之前的所述易成型纸的含水量被设定为能够抑制所述模具内的升温的含水量。如果具有这样的构成，则在成型时能够抑制易成型纸的升温。第3专利技术是如下一种同时成型和装饰的纤维成型品的制造方法，在第2专利技术的构成中，夹持于所述模具之前的所述易成型纸的含水量为5?10%。如果具有这样的构成，则夹持于模具之前的易成型纸的含水量成为不产生色移或色飞白的最合适的含水量。第4专利技术是如下一种同时成型和装饰的纤维成型品的制造方法，在第I专利技术的构成中，形成有图案的易成型纸预先按照沿着所述模具的所述型腔面形状的方式成型为立体形状。如果具有这样的构成，则在模具内易成型纸将整齐地沿着型腔面。第5专利技术是如下一种同时成型和装饰的纤维成型品的制造方法，在第I至3的任一项专利技术的构成中，将模具打开后沿着所述纤维成型品的周围形状将不必要的所述易成型纸去除。如果具有这样的构成，则不必要的部分被去除，能够进行美丽的同时成型和装饰。第6六专利技术是一种同时成型和装饰的纤维成型品，在纤维成型品表面上层压在整个面上形成细微皱纹而使外观上的尺寸变小的易成型纸，并所述易成型纸被装饰。如果具有这样的构成，则全部是由纤维质材料构成。第7专利技术是如下一种同时成型和装饰的纤维成型品，在第4专利技术的构成中，纤维成型品的表面和易成型纸的表面之间不存在段差。如果具有这样的构成，则会成为具有纤维成型品和易成型纸的一体感的装饰纤维成型品的表面形状。如上面的说明，第I专利技术是，易成型纸和纤维成型品一体化，并在加热干燥工序中水蒸气从模具内完全被去除，而易成型纸的图案不会受损伤，因此能够同时成型和装饰。另外，装饰方法的限制少，因此能够实现进行各种各样的方式。第2专利技术是，在第I专利技术的效果的基础上，插入于模具之前的易成型纸的含水量将设定为规定的含水量。因此，通过成型时的模具的热，易成型纸的水分蒸发而水分的量下降，在易成型纸上形成的图案的油墨不会附着于模具上。结果，能够防止色飞白和色移。第3专利技术是，将第2专利技术的效果进一步提高，夹持于模具之前的所述易成型纸的含水量达到最合适的量，因此，能够制造没有色移或色飞白的、其精度达到设计时的设想的范围内的美丽的成型品。第4专利技术是，在第I?3专利技术的效果的基础上，易成型纸在模具内整齐地顺沿型腔面，因此成型材料不会绕入背面，能够更加可靠地以立体形状进行同时成型和装饰。第5专利技术是，在第I专利技术的效果的基础上，去除不必要的部分，因此能够进行成型品的周围形状美丽的同时成型和装饰。第6专利技术是，由于全部由纤维质材料构成，因此手感很好。另外，再利用时不需要分类等，废弃时也容易生物可降解。第7专利技术是，在第4专利技术的效果的基础上，具有纤维成型品和易成型纸的一体感，因此看不出粘贴。【附图说明】图1为表示在本专利技术中使用的易成型纸的一例的截面图；图2为表示在本专利技术中使用的易成型纸的整个面上形成的细微皱纹的一例的照片;图3为表不本专利技术的一实施例的截面图；图4为表不本专利技术的一实施例的截面图；图5为表不本专利技术的一实施例的截面图；图6为表不本专利技术的一实施例的立体图。附图标号说明I易成型纸2 图案3 模具4 型腔5成型材料6纤维成型品7同时成型和装饰的纤维成型品【具体实施方式】接着，参照【附图说明】本专利技术的第一实施方式。本专利技术的同时成型和装饰的纤维成型品7的制造方法如下:在整个面上形成细微皱纹而使外观上的尺寸变小的易成型纸I上事先形成图案2，然后将所述易成型纸I夹持于模具上，接着将模具闭合，然后将在纤维性主材料中添加高分子粘结材料和水而进行混炼的混合物作为成型材料5来使用，并向加热的模具型腔内填充所述成型材料5，接着在所述模具分离面之间形成0.02?0.50mm的间隙，将在所述型腔内发生的水蒸气从所述间隙排放而对所述成型材料5进行干燥而使其固化，然后将模具打开，由此得到所述易成型纸I在表面上一体成型的纤维成形品6。首先，在整个面上形成细微皱纹而使外观上的尺寸变小的易成型纸I上，事先形成图案2而进行装饰(参照图1)。作为易成型纸1，使用在整个面上形成细微皱纹而使外观上的尺寸变小的纸(参照图2)。具有这种构成的易成型纸I立体成型性优良，因此当具有立体形状的纤维成型品6的表面上一体化层压时，能够美丽地进行层压，不会产生皱纹或破损等。并且，在后面进行的干燥工序中，对水蒸气的透过性优良。另外，也不会因在干燥工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时成型和装饰的纤维成型品的制造方法，其特征在于，在整个面上形成细微皱纹而使外观上的尺寸变小的易成型纸上，事先形成图案而进行装饰；将所述易成型纸夹持于模具上；接着将模具闭合；接着将在纤维性主材料中添加高分子粘结材料和水而进行混炼的混合物作为成型材料使用，向已加热的模具型腔内填充所述成型材料；接着在所述模具的分离面之间形成0.02～0.50mm的间隙，将在所述型腔内发生的水蒸气从所述间隙排放而将所述成型材料进行干燥而使其固化；接着将模具打开而得到所述易成型纸在表面上被一体成型的纤维成型品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.07 JP 2011-1511461.一种同时成型和装饰的纤维成型品的制造方法，其特征在于， 在整个面上形成细微皱纹而使外观上的尺寸变小的易成型纸上，事先形成图案而进行装饰； 将所述易成型纸夹持于模具上； 接着将模具闭合； 接着将在纤维性主材料中添加高分子粘结材料和水而进行混炼的混合物作为成型材料使用，向已加热的模具型腔内填充所述成型材料； 接着在所述模具的分离面之间形成0.02?0.50mm的间隙，将在所述型腔内发生的水蒸气从所述间隙排放而将所述成型材料进行干燥而使其固化； 接着将模具打开而得到所述易成型纸在表面上被一体成型的纤维成型品。2.根据权利要求1所述的同时成型和装饰的纤维成型品的制造方法，其特征在于，夹持于所述模具之前的所述易成型纸的含水量被设定为能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹中寛，
申请(专利权)人：日本写真印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP