色带盒以及采用该色带盒的热敏打印机制造技术

可以使整面打印的打印用纸在质量不变差的情况下正确进行送排纸。在从色带引出口（２３）引出的色带（２９）的宽度方向的两端附近的、色带盒本体部（１６）的壁板（１６ｃ）上，分别设置向色带（２９）的引出方向凸出的一对打印用纸导引部（３５），而在一对打印用纸导引部（３５）上形成从凸出的顶部（３５ａ）到打印用纸导引部（３５）的根部，朝向壁板（１６ｃ）的宽度方向中央，其凸出尺寸逐渐减少的倾斜面（３５ｂ）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种色带盒以及采用该色带盒的热敏打印机，特别涉及能够使完成整面打印的打印用纸进行正确送排纸的色带盒以及采用该色带盒的热敏打印机。该框体101在前侧设置侧板部101a，与该侧板部101a对向的深部侧设置侧板部101b，进一步在上方设置顶板部101c，在下方设置底板部101d。在该框体101的空洞内部，设有可安装后述的色带盒110的色带盒安装部102，在侧板部101a上形成通向该色带盒安装部102的色带盒插入口102a。在框体101的侧板部101a、101b之间，配置可自由转动的压纸滚筒104。在与压纸滚筒104对向的位置上，配置热敏头106，该热敏头106固定在热敏打印头安装台107上。该打印头安装台107，俯视面大致为矩形，被单端支撑地安装在一方的侧板部101b上。在框体101内的左端部侧上配置壁部件113，在该壁部件113上形成通向色带盒安装部102的送排纸110a。在框体101上，在压纸滚筒104附近配置送纸滚筒111，在该送纸滚筒111上配置与其压接的、并且与该送纸滚筒111一起自由转动的压接滚筒112。如附图说明图12以及图13所示，安装在现有的热敏打印机100上的色带盒110，由具有收纳色带114的椭圆形状空洞部的色带盒本体部115和在色带盒本体部115的一方侧延伸设置的色带导引部118一体形成。在色带盒本体部115上，收纳有卷绕色带114两端的供给带芯116和卷取带芯117。如图12所示，在色带盒本体部115上，形成有可以将卷绕在供给带芯116上的色带114从色带盒本体部115内引出到外部的、缝隙状的的色带引出口115c。在色带引出口115c附近的色带盒本体部115上，向色带114的引出方向凸出形成有三角形状的打印用纸导引部115e。该打印用纸导引部115e分别靠从色带引出口115c引出的色带114的宽度方向的左右端部形成。如图14所示，在色带导引部118的下部，形成有连接色带盒本体部115的一对侧壁115a的色带滑接壁118a。在该色带滑接壁118a的上面部分形成有给定间隙尺寸构成的色带滑动槽118b。色带导引部118，在图12的右侧前端上形成有色带折返部118c，在该色带折返部118c处设置有可自由转动的滚筒。在从色带引出口115c引出的色带114和色带滑接壁118之间，可以插入在框体101的侧板部101b上单端支撑的打印头安装台107。然后，如图14所示，如果将色带盒110安装在色带盒安装部102上，色带盒本体部115的底面115d和框体101的底板部101d之间，形成间隙120，该间隙120与送排纸口110a相连，由送纸滚筒111送出的打印用纸20可以通过间隙120向图14的左右方向输送。如图12所示，色带114，在卷取带芯117按图12的箭头E的方向转动下，从色带引出口115c先引出到外部，按箭头G的方向引出到打印头插入部20的下面，在色带折返部118c处于折返的状态下在色带导引部118的色带滑接壁118a上移动，从色带滑动槽118b再次引入到色带本体部115内，卷绕在卷取带芯117上。如图16所示，一般打印用纸20，是切割好的具有给定尺寸的纸等，具有前端部20a和后端部20b，在中央部的宽阔范围内形成打印范围(打印面)20c和在该打印面20c宽度方向两端部之外的部分的非打印范围20d、20d。又，前端部20a和打印范围20c的边界部分是打印用纸20的打印开始位置20s。然后，由热敏打印机100在打印用纸20上打印图像时，在打印范围20c中打印所希望的图像。此外，按整面打印(无边打印)在打印用纸20上打印图像时，非打印范围20d、20d也成为打印范围。以下根据图14到图16说明由现有的安装在热敏打印机100中的色带盒110进行打印的动作。首先，将色带盒110安装在色带盒安装部102上，从色带引出口115c引出的色带114位于热敏头106和压纸滚筒1 04之间。将从送排纸口110a插入的打印用纸20输送到色带折返部118c侧，并由向热敏头106侧上升的压纸滚筒104将其与色带一起弹性压在热敏头106上。然后，由被选择加热的热敏头106中的多个发热元件向打印用纸20转印溶融的墨水，进行所希望的打印。当所希望的打印结束后，使压纸滚筒104下降，打印用纸20离开热敏头106，由送纸滚筒111以及压接滚筒112的转动运送到外部。当在打印用纸20上进行彩色打印时，在色带114依次形成红色、蓝色、黄色等不同颜色的墨水，并将该色带收纳在色带盒110中。然后，与压纸滚筒104上下反复移动一起，使送纸滚筒111反复正转以及反转，使打印用纸20往返移动，在打印用纸20的给定位置上依次重叠打印红色、蓝色和黄色，打印出所希望的彩色图像。为此，在一种颜色的打印结束后，其后端部20b位于送纸滚筒111和压接滚筒112之间的打印用纸20，通过使送纸滚筒111的转动(正转)先停止，然后为了使打印用纸20反方向(图14的箭头K方向)移动而使送纸滚筒111的转动方向反转，再次使打印用纸20的打印开始位置20a位于热敏头106和压纸滚筒104之间。然后，和上述相同依次反复进行打印的动作，用不同颜色的墨水进行打印。这样，现有的热敏打印机100，即使彩色打印途中的打印用纸20按照箭头J、K的方向往返移动，也可以在色带盒110的打印用纸导引部115e的上面滑接的同时，移动该打印用纸20。然而，如图15所示，打印面20c上已经打印后的打印用纸20在和图14的箭头K方向相反方向移动时，由于打印用纸20的打印面20c与色带盒本体部115的打印用纸导引部115e的上面滑接，如果打印用纸20在宽度方向上发生错位的情况下送纸时，有可能将打印面20c上的一部分擦出，使得其打印质量变差。又，近年来，根据用户的需要，在打印用纸20上进行整面打印时，由于打印用纸20的打印面20c直接与打印用纸导引部115e的上面接触而被擦出，存在图像打印的质量显著变差的问题。作为至少解决上述1个问题的第1解决方法，本专利技术的色带盒，包括具有相互对向配置的顶板和底板、配置在该顶板和底板之间与底板连接的壁板的、内部为空洞状的色带盒本体部，在色带盒本体部内设置有卷绕色带的供给带芯和卷取带芯，在壁板上形成有可以引出位于色带盒本体部内的色带的色带引出口，通过色带引出口从色带盒本体部内引出到外部的色带被再次引入到色带盒本体部内并卷绕在卷取带芯上，在色带盒本体部的壁板上、从色带引出口引出的色带的宽度方向的两端附近、分别设置向色带的引出方向凸出的一对打印用纸导引部，在该打印用纸导引部的至少一方上形成有从凸出的顶部向壁板的宽度方向的中央、凸出尺寸减少的倾斜面。又，作为第2解决方法，是包括从色带盒本体部的顶板向一方向延伸设置的色带导引部，在设置在该色带导引部的前端上的色带折返部处于折返状态下卷绕色带。又，作为第3解决方法，是壁板分别与底板的一端和连接顶板与色带导引部的连接部分连接并一体形成，并且随着从底板的一端向顶板的接近，逐渐向色带折返部侧形成倾斜。又，作为第4解决方法，是打印用纸导引部分别在与色带的宽度方向平行的壁板的宽度方向中央等距离配置，同时使倾斜面相互对向，形成以中央为基准的对称的喇叭状或者弯曲状。图2是上述色带盒的主视图。图3是上述色带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色带盒，其特征是：包括具有相互对向配置的顶板和底板、配置在该顶板和底板之间与所述底板连接的壁板的内部为空洞状的色带盒本体部，在色带盒本体部内设置有卷绕色带的供给带芯和卷取带芯、在所述壁板上形成有可以引出位于所述色带盒本体部内的所 述色带的色带引出口，通过所述色带引出口从所述色带盒本体部内引出到外部的所述色带能够被再次引入到所述色带盒本体部内并卷绕在所述卷取带芯上，在所述色带盒本体部的所述壁板上、在从色带引出口引出的色带的宽度方向的两端附近、分别设置向所述色带 的所述引出方向凸出的一对打印用纸导引部，在该打印用纸导引部的至少一方上形成有从凸出的顶部向所述壁板的宽度方向的中央、凸出尺寸减少的倾斜面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本寿之，工藤俊宪，
申请(专利权)人：阿尔卑斯电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]