一种新型混凝土浇筑温控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混凝土浇筑施工设备领域，特别是一种新型混凝土浇筑温控系统，包括：原料棚顶喷雾供水设备；混凝土出机温控装置，包括冷水机和制冷机，该冷水机和制冷机可对应生产冷水和片冰，并与搅拌站罐体相连；混凝土运输温控装置，包括混凝土罐车保温层。本实用新型专利技术可有效控制混凝土的入模温度，混凝土水化后，构件内部的最高温度将降低，进而控制混凝土内部与混凝土表面、环境的温差，确保混凝土构件不出现裂纹。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土浇筑温控系统
本技术涉及混凝土浇筑施工设备领域，特别是一种新型混凝土浇筑温控系统。
技术介绍
目前，常见的控制混凝土入模温度的措施主要实施在以下三个阶段:原材料冷却、混凝土生产、混凝土运输途中的冷却。原材料冷却:国内混凝土施工时对原材料冷却比较少见，其中主要是对骨料进行风冷(用风吹，使骨料冷却)。混凝土生产中对出机温度的控制主要体现在混凝土的配合比的优化上。混凝土运输途中的冷却主要是对运输设备进行覆盖遮阳保护等。近年来，随着国内外大型沉管工厂法预制的发展，针对超大尺寸、超重的沉管节段施工，对混凝土入模温度的控制要求越来越高，常发生因入模温度过高而最终导致的混凝土表面开裂的事故。为了解决以上问题，本技术做了有益改进。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种有效控制混凝土的入模温度的新型混凝土浇筑温控系统。(二)技术方案本技术是通过以下技术方案实现的:一种新型混凝土浇筑温控系统，包括:原料棚顶喷雾供水设备；混凝土出机温控装置，包括冷水机和制冷机，该冷水机和制冷机可对应生产冷水和片冰，并与搅拌站罐体相连；混凝土运输温控装置，包括混凝土罐车保温层。其中，所述原料棚顶喷雾供水设备包括进水管、主控制箱和双向高压喷嘴，所述进水管与主控制箱连通，所述主控制箱通过管路与所述双向高压喷嘴连通。具体地，所述管路包括主水管和分支水管，所述主水管上连接有多个分支水管，且该主水管上均设有主控制阀，且每个分支水管上连接多个双向高压喷嘴。此外，所述主控制箱上设置有缺水报警器，且在缺水时，该缺水报警器可自动切断电源。进一步，所述主控制箱包括第一高压喷雾水泵和第二高压喷雾水泵；所述主控制箱上设有转换开关，该转换开关分别与第一高压喷雾水泵和第二高压喷雾水泵连接。其中，所述混凝土罐车保温层包括吸水帆布。进一步，所述混凝土出机温控装置还包括中间储存转运仓，所述中间储存转运仓外表面经刷白处理。此外，所述混凝土出机温控装置还包括搅拌站罐体喷水设备和搅拌站罐体保温层。进一步，其还包括通冷风设备，该通冷风设备设置在上料斜皮带廊道和称量仓的底部。另外，所述混凝土运输温控装置还包括拖泵吸水海绵层。(三)有益效果与现有技术和产品相比，本技术有如下优点:本技术可有效控制混凝土的入模温度，混凝土水化后，构件内部的最高温度将降低，进而控制混凝土内部与混凝土表面、环境的温差，确保混凝土构件不出现裂纹。【附图说明】图1是本技术混凝土浇筑温度控制系统方框示意图；图2是本技术原料棚顶喷雾供水设备结构图；图3是本技术混凝土罐车保温层的结构示意图。附图中，标号所代表的组件列表如下:1、原料棚顶喷雾供水设备；11、喷雾支架；12、进水管；13、主控制箱；14、主水管；15、分支水管；16、双向高压喷嘴；17、主控制阀；18、支路控制阀；2、混凝土出机温控装置；21、中间储存转运仓；22、搅拌站罐体；23、冷水机；24、制冷机；3、混凝土运输温控装置；31、混凝土罐车保温层；32、拖泵吸水海绵层。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1所示，本实施例提供一种混凝土浇筑温控系统，该温控系统包括:原料棚顶喷雾供水设备I ;混凝土出机温控装置2，包括冷水机23和制冷机24，该冷水机23和制冷机24可对应生产冷水和片冰，并与搅拌站罐体22相连；冷水机23和制冷机24按照配合比设计比例投入搅拌站罐体22，进行混凝土的生产，可相当有效地控制混凝土出机温度。混凝土运输温控装置3，包括混凝土罐车保温层31，该混凝土罐车保温层31包括湿润吸水帆布，且定时洒水，所述吸水帆布保持湿润状态。外表的水在蒸发时可吸收热量，进而达到控制混凝土在罐车内升温的目的。混凝土的原料主要包括骨料、粉料和水，其中，骨料包括砂和石子，粉料包括由水泥、矿粉和粉煤灰。对于骨料，主要控制温度指标:骨料温度< 30°C。( I)设置原料棚，防止阳光直晒；(2)在原料棚顶设原料棚顶喷雾供水设备1，降低原料棚内环境温度；沿原料棚顶棚牵拉钢丝绳，安装喷雾供水设备，进行双向高压喷嘴进行喷雾。如图2所示，具体而言，所述原料棚顶喷雾供水设备可包括多种布置方式，可对原料顶棚进行洒水降温处理。本实施例优选原料顶棚喷雾供水设备包括进水管12、主控制箱17和双向高压喷嘴16，进水管12与主控制箱13连通，所述主控制箱13通过管路与所述双向高压喷嘴16连通。该系统根据厂房自然结构可划分为多个喷雾区域，如四个喷雾区域(即多个料场)，本实施不同喷雾区域间通过对应设置的支路控制阀18进行独立控制，采用主控制箱17总体控制。主控制箱中设有高压喷雾水泵，该高压喷雾水泵采用柱塞泵，自来水由柱塞泵加压至5.0MPa压力以上，通过Φ 14的304SS无缝钢管制成的管路输送到各个区域。所述管路包括主水管14和分支水管15，主水管14上连接有多个分支水管15，且主水管上设有主控制阀17，且每个分支水管15上连接多个双向高压喷嘴16。如设有四个喷雾区的情况，每个喷雾区域有Φ10的分支水管(304SS无缝管)连接双向高压喷嘴。主控制箱13包括常用的第一高压喷雾水泵和备用的第二高压喷雾水泵；所述主控制箱上设有转换开关(图中未显示)，该转换开关分别与第一高压喷雾水泵和第二高压喷雾水泵连接。高压喷雾水泵设计为一备一用，当一台水泵出现问题时，可以立即通过主控制箱上的转换开关启动另外一台高压喷雾水泵。主控制箱与进水管12相连。主控制箱上设置有缺水报警系统9(图中未显示)，用于对自动水箱的水位进行报警预测。且在缺水时，该缺水报警系统可自动切断电源，发出声光报警信号，并自动切断电源停止运行。主控制箱控制该喷雾供水设备，通过人工设置喷雾时间循环工作(也可以连续工作)，实现半自动化喷雾，保证喷雾效果可控，防止湿度过大。喷嘴的喷雾距离覆盖全部厂房区域，喷嘴型号为WXG-3/16-2010，喷孔孔径可选为0.2mm,流量0.089L/min,喷嘴间距设计为2m/个，每条分支水管间距为4m，每个喷嘴喷雾有效弥散面积为4m2，可达960个喷嘴；高压喷雾水泵配备调压阀，可以调节输出压力大小，工作压力5?7MPa，流量100L/min,功率15.5kW，见图4.6.1-2。所述混凝土出机温控装置2还包括中间储存转运仓21和搅拌站罐体喷水设备22，其中，设置对粉料进行储存的中间储存转运仓21，延长粉料降温时间，符合浇筑混凝土控制温度后才能倒运至搅拌站罐体内。对于粉料:主要控制温度指标:水泥< 55°C，粉煤灰(45°C，矿粉< 45°C。控制粉料的出厂温度，进场粉料试验室进行检测符合要求后才能上料；控制粉料转运程序，禁止粉料直接进入搅拌站。中间储存转运仓21外表面均经刷白处理，且搅拌站罐体外表面设有搅拌站罐体保温层，该搅拌站罐体保温层包括涮在搅拌站罐体外表面的白色涂层及吸水帆布。在搅拌站罐体周围设置搅拌站罐体喷水设备22，对搅拌站罐体喷水，以降低搅拌站罐体阳光照射下的温升。搅拌站罐体喷水设备22包括多个可调角度的CC扇形喷嘴。安装CC扇形可调角度CC扇形喷嘴，喷嘴喷雾角度120°，喷嘴安装角度与搅拌站罐体成20°，每个搅拌站罐体装32左右的个喷嘴，共32*本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型混凝土浇筑温控系统，其特征在于，包括： 原料棚顶喷雾供水设备； 混凝土出机温控装置，包括冷水机和制冷机，该冷水机和制冷机可对应生产冷水和片冰，并与搅拌站罐体相连； 混凝土运输温控装置，包括混凝土罐车保温层。

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土浇筑温控系统，其特征在于，包括: 原料棚顶喷雾供水设备； 混凝土出机温控装置，包括冷水机和制冷机，该冷水机和制冷机可对应生产冷水和片冰，并与搅拌站罐体相连； 混凝土运输温控装置，包括混凝土罐车保温层。2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑温控系统，其特征在于，所述原料棚顶喷雾供水设备包括进水管、主控制箱和双向高压喷嘴，所述进水管与主控制箱连通，所述主控制箱通过管路与所述双向高压喷嘴连通。3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑温控系统，其特征在于，所述管路包括主水管和分支水管，所述主水管上连接有多个分支水管，且该主水管上均设有主控制阀，且每个分支水管上连接多个双向高压喷嘴。4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑温控系统，其特征在于，所述主控制箱上设置有缺水报警器，且在缺水时，该缺水报警器可自动切断电源。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光强，张洪，苏怀平，戴书学，林鸣，翟世鸿，高纪兵，刘经国，孙志，罗霜，陈丹丹，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，中交二航局第二工程有限公司，中交第四航务工程局有限公司，中交四航局第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42