本发明专利技术公开了一种钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置，包括设置在砂基层上的普通低合金钢封头基层，钛材封头复层设置在普通低合金钢封头基层上并与普通低合金钢封头基层有间隙，缓冲层设置在钛材封头复层的内表面并贴合，异型炸药袋设置在缓冲层的内表面并贴合，异型炸药袋内的中心部位填充有高爆炸药和雷管，异型炸药袋内的周围其余部分填充有主炸药，异型炸药袋上部填有沙堆。本发明专利技术装置结构紧凑，引爆雷管及高爆炸药使钛材封头复层的底部焊接到普通低合金钢封头基层的底部，随后钛材封头复层其余部分逐步完成焊接，结合区无热影响区，接头性能良好，爆炸焊过程中无须对钛材封头复层进行严格的保护，就能保持其优良的性能。
【技术实现步骤摘要】
钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置
本专利技术属于过程设备制造
，涉及一种钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置。
技术介绍
钛材在300°C以上，可快速吸氢；600°C以上可快速吸氧；700°C以上可快速吸氮；导致钛材塑性，韧性下降，耐蚀性能降低。钛板的冲压采用常温下冷成型和温度在550?650°C的中温成形为宜，成形后还必须严格清除、打磨污染的表面等措施，确保其性能。当钛材和普通低合金钢复合封头采用钛复合板成形方法时，如果其普通低合金钢厚度较大，采用常温冷成型、550?650°C成形可能无法正常成形；若采用温度高于700°C以上的热成型，就必须在整个成型过程中用氩气严格保护钛材，避免钛材受到污染，同时还要避免钛材被铁离子污染，故该工艺很难实现；在这种情况下，若采用先把普通低合金钢单独热成形形成封头基层，并打磨检验热处理等后，再对该封头内表面堆焊钛材，但是到目前为止，钛材和普通低合金钢还无法实现常规焊接方法的焊接，也无法实现钛材在普通低合金钢表面的堆焊。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置，实现了钛材和大厚度普通低合金钢复合封头的成形。本专利技术所采用的技术方案是，钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置，包括普通低合金钢封头基层、钛材封头复层、缓冲层和异型炸药袋，普通低合金钢封头基层设置在砂基层上，钛材封头复层设置在普通低合金钢封头基层上并与普通低合金钢封头基层有一定间隙，缓冲层设置在钛材封头复层的内表面并贴合，异型炸药袋设置在缓冲层的内表面并贴合，异型炸药袋内的中心部位填充有高爆炸药和雷管，异型炸药袋内的周围其余部分填充有主炸药，异型炸药袋上部填有沙堆。本专利技术的特点还在于，普通低合金钢封头基层的端面沿圆周均匀焊接有三个支撑板支板，支撑板支板上焊接有支撑板，支撑板支板的内侧设有凹槽，支撑板焊接在支撑板支板上的一端为平板状，另一端为圆弧状，圆弧状的一端设有裙边。钛材封头复层的端面沿圆周均匀焊接有三个挂板支板，挂板支板上焊接有平板状的挂板。挂板与支撑板——对应。缓冲层的周边设有翻边，翻边能够完整的覆盖钛材封头复层、钛材封头复层与普通低合金钢封头基层之间的间隙以及普通低合金钢封头基层。雷管外面接有引线，引线伸出沙堆外。本专利技术的有益效果是，本专利技术钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置，结构紧凑，引爆雷管及高爆炸药，再由高爆炸药引爆主炸药，首先使较薄的平板状的挂板变形，使钛材封头复层的底部焊接到普通低合金钢封头基层的底部，随后钛材封头复层其余部分在主炸药作用下逐步完成焊接，结合区无热影响区，接头性能良好，爆炸焊过程中无须对钛材封头复层进行严格的保护，就能保持其优良的性能。【附图说明】图1是本专利技术钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置的主视剖面图；图2是本专利技术装置中支撑板和挂板局部配位示意图。图中，1.砂基层，2.普通低合金钢封头基层，3.钛材封头复层，4.缓冲层，5.雷管，6.异型炸药袋，7.沙堆，8.支撑板支板，9.支撑板，10.挂板支板，11.挂板，12.高爆炸药，13.主炸药。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术型进行详细说明。本专利技术钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置，参见附图1，包括普通低合金钢封头基层2、钛材封头复层3、缓冲层4和异型炸药袋6，普通低合金钢封头基层2设置在砂基层I上，钛材封头复层3设置在普通低合金钢封头基层2上并与普通低合金钢封头基层2有一定间隙，普通低合金钢封头基层封头基层2的端面沿圆周均匀焊接有三个支撑板支板8，支撑板支板8上焊接有支撑板9，如图2所示，支撑板支板8的内侧设有凹槽，支撑板9焊接在支撑板支板8上的一端为平板状，另一端为圆弧状，圆弧状的一端设有裙边；钛材封头复层3的端面沿圆周均匀焊接有三个挂板支板10，挂板支板10上焊接有平板状的挂板11，挂板11与支撑板9 对应，缓冲层4设置在钛材封头复层3的内表面并贴合，缓冲层4的周边设有翻边，翻边能够完整的覆盖钛材封头复层3、钛材封头复层3与普通低合金钢封头基层2之间的间隙以及普通低合金钢封头基层2，异型炸药袋6设置在缓冲层4的内表面并贴合，异型炸药袋6内的中心部位填充有高爆炸药12和雷管5，异型炸药袋6内的周围其余部分填充有主炸药13，异型炸药袋6上部填有沙堆7，雷管5外面接有引线，引线伸出沙堆7以外。焊接时，将普通低合金钢封头基层2放置在砂基层I上，再将钛材封头复层3放置在普通低合金钢封头基层2上，并通过焊装在封头复层3上的挂板11被支撑在封头基层2上的支撑板9上，实现封头复层3与封头基层2设计要求的装配间隙；在焊接在普通低合金钢封头基层2上的支撑板9，使钛材封头复层3与普通低合金钢封头基层2具有合理均匀的安装间隙；点燃引线，引爆雷管5及高爆炸药12，再由高爆炸药引爆主炸药，首先使挂板11变形，使钛材封头复层3的底部焊接到普通低合金钢封头基层2的底部，随后钛材封头复层3其余部分在主炸药13作用下与普通低合金钢封头基层2由底部到上部逐步完成焊接。支撑板9圆弧状一端设置的裙边有导向作用，使前期焊接时挂板11沿裙边冲击向下，保持钛材封头复层3与普通低合金钢封头基层2圆周方向的间隙均匀；普通低合金钢封头基层2上焊接的支撑板支板8在内侧设有凹槽，其作用是在爆炸焊的后期，当挂板11脱离开支撑板9圆弧状一端设置的裙边的位置以后，挂板11能逐步进入支撑板支板8上设置的凹槽中，避免了挂板11对爆炸焊接后期的干涉。挂板11的功能有三个，一是组装时，通过挂板11支撑在普通低合金钢封头基层2上焊接的支撑板9上，使钛材封头复层3处于悬挂状态，实现钛材封头复层3与普通低合金钢封头基层2之间的安装间隙；二是当爆炸焊开始后，首先是雷管5和高爆炸药12爆炸，挂板11能很容易变形；三是当挂板11变形使钛材封头复层3在爆炸作用下高速撞击普通低合金钢封头基层2时，变形后的挂板11边缘沿支撑板9圆弧下端的裙边。缓冲层4放置在钛材封头复层3的内表面并贴合，在爆炸焊接时保护钛材封头复层内表面，缓冲层4周边的翻边要能完整地覆盖钛材封头复层3、钛材封头基层3与普通低合金钢封头基层2的间隙及普通低合金钢封头基层2，严禁爆炸焊过程中砂砾等异物进入普通低合金钢封头基层2与钛材封头复层3的结合面中，避免焊接出现夹杂等严重质量问题。本专利技术钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置，结构紧凑，引爆雷管5及高爆炸药12，再由高爆炸药引爆主炸药，首先使挂板11变形，使钛材封头复层3的底部焊接到普通低合金钢封头基层2的底部，随后钛材封头复层3其余部分在主炸药13作用下逐步完成焊接，结合区无热影响区，接头性能良好，爆炸焊过程中无须对钛材封头复层进行严格的保护，就能保持其优良的性能。本文档来自技高网...
【技术保护点】
钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置，其特征在于，包括普通低合金钢封头基层（2）、钛材封头复层（3）、缓冲层（4）和异型炸药袋（6），所述普通低合金钢封头基层（2）设置在砂基层（1）上，所述钛材封头复层（3）设置在普通低合金钢封头基层（2）上并与普通低合金钢封头基层（2）有一定间隙，所述缓冲层（4）设置在钛材封头复层（3）的内表面并贴合，所述异型炸药袋（6）设置在缓冲层（4）的内表面并贴合，异型炸药袋（6）内的中心部位填充有高爆炸药（12）和雷管（5），所述异型炸药袋（6）内的周围其余部分填充有主炸药（13），所述异型炸药袋（6）上部填有沙堆（7）。
【技术特征摘要】
1.钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置，其特征在于，包括普通低合金钢封头基层(2)、钛材封头复层(3)、缓冲层(4)和异型炸药袋(6)，所述普通低合金钢封头基层(2 )设置在砂基层(I)上，所述钛材封头复层(3 )设置在普通低合金钢封头基层(2 )上并与普通低合金钢封头基层(2)有一定间隙，所述缓冲层(4)设置在钛材封头复层(3)的内表面并贴合，所述异型炸药袋(6)设置在缓冲层(4)的内表面并贴合，异型炸药袋(6)内的中心部位填充有高爆炸药(12)和雷管(5)，所述异型炸药袋(6)内的周围其余部分填充有主炸药(13)，所述异型炸药袋(6)上部填有沙堆(7)。2.根据权利要求1所述的钛材和普通低合金钢复合封头的爆炸焊成型装置，其特征在于，所述普通低合金钢封头基层(2)的端面沿圆周均匀焊接有三个支撑板支板(8)，所述支撑板支板(8 )上焊接有支撑板(9 )，所述支撑板支板(8 )的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王靓，李瑞虎，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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