连接器制造技术

本发明专利技术实现缩痕的防止和罩部内的排水。合成树脂制的壳体(10)是使罩部(17)从端子保持部(11)向前方延伸而成，端子保持部(11)具有在内表面后端部形成有引导凹部(15)的引导壁部(19)。在壳体(10)上形成有前后方向的起模路径(20)，该前后方向的起模路径(20)由使引导壁部(19)的外表面中的比与引导凹部(15)对应的区域靠近前方的区域凹陷的形态的起模凹部(21)、和与起模凹部(21)连通且贯通了后表面壁(18)的形态的起模孔(22)构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连接器
本专利技术涉及一种连接器。
技术介绍
在专利文献1中公开有一种连接器，具有模具成型的合成树脂制的壳体和在前端部形成有细长的薄片的阳型的端子配件。以下，根据图5对该连接器的特征进行说明。壳体100构成为，将形成有在前后方向上贯通的端子容纳室102的端子保持部101、与从端子保持部101的前端向前方延伸的罩部103一体地形成。端子容纳室102的后端部的开口成为用于使端子配件106插入的端子插入口107，端子容纳室102的前端侧区域成为用于将插入的端子配件106保持为不倾斜的姿势稳定部108。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平07-220798号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题上述连接器作为用于将端子配件106顺畅地插入到端子容纳室102的技术方案，在端子插入口107的内表面形成有比姿势稳定部108的内表面更凹陷的形态的引导凹部109。但是，该引导凹部109是在端子保持部101的外表面和构成端子容纳室102的外壁部104的内表面切口的形态。因此，在外壁部104中的与比端子插入口107靠近前方的姿势稳定部108对应的区域中，存在壁厚变得过厚而产生缩痕的可能性。另一方面，在以使罩部103向上的姿势使用该连接器时，流入到罩部103内的水分或露水会积存，其结果是，还有着在端子配件106之间发生渗漏的可能性。本专利技术根据上述情况而完成，目的在于，实现缩痕的防止和罩部内的排水。用于解决课题的技术方案作为用于实现上述目的的技术方案，本专利技术的连接器，其特征在于，包括：合成树脂制的壳体；端子配件；端子保持部，构成所述壳体，形成有在前后方向上贯通的端子容纳室；罩部，构成所述壳体，与所述端子保持部一体地成形，从所述端子保持部的前端向前方延伸；外壁部，构成所述端子保持部的外表面，且面对所述端子容纳室；后表面壁，构成所述罩部，具有从所述外壁部向外方突出的形态；端子插入口，构成所述端子容纳室的后端部的开口部，用于插入所述端子配件；姿势稳定部，构成所述端子容纳室的前端侧区域，用于将插入的所述端子配件保持为不倾斜；引导凹部，形成在所述外壁部的内表面中的与所述端子插入口对应的区域，具有比所述姿势稳定部的内表面更凹陷的形态；以及引导壁部，构成所述外壁部中的在周向上形成有所述引导凹部的区域，在所述引导壁部的外表面中，在比与所述引导凹部对应的区域靠近前方的区域凹陷形成有多个起模凹部，并且在所述后表面壁贯通而形成有一个或多个起模孔，且起模孔与所述各起模凹部连通而与所述起模凹部一起形成在前后方向上延伸的起模路径，在构成所述罩部的周壁部的内周面上，多个排水路径呈槽状且沿前后方向凹陷形成，并且各排水路径与所述起模路径相连呈一条直线状。在该连接器中，通过形成起模路径，在引导壁部的外表面中的比与引导凹部对应的区域靠近前方的区域、即与姿势稳定部对应的区域的壁厚变薄，从而防止缩痕的产生。另外，罩部内的水分经过起模路径向罩部的后方外部排出。进而，起模路径具有在引导壁部的外表面上沿前后方向延伸且贯通罩部的后表面壁的形态，因此能够通过向前方起模的模具而形成。因此，也可以不使用向与前后方向交叉的方向起模的滑动模具。并且，各排水路径和起模路径相连呈一条直线状，因此进入到罩部内的水分经过排水路径和起模路径而顺畅地向罩部的后方外部排出。附图说明图1是实施例1的壳体的立体图。图2是壳体的俯视图。图3是壳体的主视图。图4是在壳体上安装有端子配件的状态的剖视图。图5是现有例的剖视图。具体实施方式本专利技术的连接器也可以是，所述各起模路径和所述排水路径形成为相同宽度。<实施例1>以下，参照图1～图4对将本专利技术具体化的实施例1进行说明。如图4所示，本实施例1的连接器构成为具有壳体10和在前端部形成有细长的薄片26的阳型的端子配件25。壳体10为模具成型的合成树脂制的部件，构成为将形成有在前后方向上贯通的左右一对端子容纳室12的端子保持部11、与从端子保持部11的前端向前方延伸的罩部17一体地形成。端子容纳室12的后端部的开口成为用于使端子配件25插入的端子插入口13。端子容纳室12的前端侧区域(比端子插入口13更前方的区域)成为用于将插入的端子配件25保持为不倾斜的姿势稳定部14。端子保持部11具有外壁部16，该外壁部16构成端子保持部11的外表面，且面对端子容纳室12内。外壁部16中的在周向上构成端子容纳室12的顶面的壁部成为引导壁部19。在引导壁部19的内表面(端子容纳室12的顶面)中的与端子插入口13对应的区域，作为用于顺畅地将端子配件25插入到端子容纳室12的结构，形成有比姿势稳定部14的内表面(顶面)更凹陷的形态的引导凹部15。即，外壁部16中的在周向上形成有引导凹部15的上表面区域成为引导壁部19。通过形成引导凹部15，端子插入口13的高度尺寸变得比姿势稳定部14的高度尺寸大。罩部17具有从端子保持部11的引导壁部19向外方(上方)突出的形态的后表面壁18。在罩部17的后表面壁18从引导壁部19向外方突出的情况下，当要仅通过在前后方向上开模的模具(省略图示)将壳体10成型时，引导壁部19的外表面(上表面)通过向后方开模的模具而成型，因此引导壁部19的外表面从其前端到后端构成同一平面状，不能在引导壁部19的上表面形成高低差。另一方面，引导壁部19的内表面(下表面)通过在端子插入口13形成引导凹部15而在端子插入口13的顶面与姿势稳定部14的顶面之间产生高低差。因此，即使在与端子插入口13对应的后端部区域将引导壁部19的上下尺寸(厚度尺寸)抑制为必要最小的尺寸，在与姿势稳定部14对应的区域中，外壁部16的厚度尺寸也会不必要地增大。因此，在外壁部16中的与姿势稳定部14对应的部分有着在模具成型时产生称为“缩痕”的不良的变形的可能性。另外，在以罩部17向上开口的姿势使用本实施例的连接器的情况下，当来自外部的水流入到罩部17内或者在罩部17内发生结露时，存在流入的水分或露水在罩部17内积存而由于该积存的水在端子配件25之间产生渗漏的可能性。作为应对，在本实施例中，在壳体10上形成起模路径20。起模路径20通过如图1、2、4所示的五个起模凹部21和如图3、4所示的五个起模孔22构成，该起模凹部21形成于端子保持部11上，且在前后方向上以直线状延伸，该起模孔22前后贯通罩部17的后表面壁18。五个起模凹部21在左右方向(宽度方向)上以一定间距排列而配置。如图4所示，起模凹部21的前后方向上的形成区域遍及从后表面壁18的后端面到比引导凹部15的前端稍微靠近前方的位置(即，比姿势稳定部14的后端稍微靠近前方的位置)。如图3所示，五个起模孔22具有与起模凹部21相同的宽度尺寸，且以与五个起模凹部21相同的间距配置。因此，五个起模凹部21与五个起模孔22一对一地对应，对应的起模凹部21与起模孔22彼此直接连通。如上所述，在本实施例中，在壳体10上形成前后方向的起模路径20，该起模路径20由起模凹部21和起模孔22构成，该起模凹部21具有使引导壁部19的外表面中的比与引导凹部15对应的区域靠近前方的区域(与姿势稳定部14对应的区域)凹陷的形态，该起模孔22具有与起模凹部21直接连通且贯通了后表面壁18的形态。根据该结构，形成起模路径2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，其特征在于，包括：合成树脂制的壳体；端子配件；端子保持部，构成所述壳体，形成有在前后方向上贯通的端子容纳室；罩部，构成所述壳体，与所述端子保持部一体地成形，从所述端子保持部的前端向前方延伸；外壁部，构成所述端子保持部的外表面，且面对所述端子容纳室；后表面壁，构成所述罩部，具有从所述外壁部向外方突出的形态；端子插入口，构成所述端子容纳室的后端部的开口部，用于插入所述端子配件；姿势稳定部，构成所述端子容纳室的前端侧区域，用于将插入的所述端子配件保持为不倾斜；引导凹部，形成在所述外壁部的内表面中的与所述端子插入口对应的区域，具有比所述姿势稳定部的内表面更凹陷的形态；引导壁部，构成所述外壁部中的在周向上形成有所述引导凹部的区域；以及前后方向的起模路径，形成于所述壳体，由起模凹部和起模孔构成，所述起模凹部具有使所述引导壁部的外表面中的比与所述引导凹部对应的区域靠近前方的区域凹陷的形态，所述起模孔具有与所述起模凹部连通且贯通了所述后表面壁的形态。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.10 JP 2011-1977361.一种连接器，其特征在于，包括：合成树脂制的壳体；端子配件；端子保持部，构成所述壳体，形成有在前后方向上贯通的端子容纳室；罩部，构成所述壳体，与所述端子保持部一体地成形，从所述端子保持部的前端向前方延伸；外壁部，构成所述端子保持部的外表面，且面对所述端子容纳室；后表面壁，构成所述罩部，具有从所述外壁部向外方突出的形态；端子插入口，构成所述端子容纳室的后端部的开口部，用于插入所述端子配件；姿势稳定部，构成所述端子容纳室的前端侧区域，用于将插入的所述端子配件保持为不倾斜；引导凹部，形成在所述外壁部的内表面中的与所述端子插入口对应的区域，具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂仓惠美，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP