GMT片材热压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种GMT片材热压成型模具，它包括上、下模座，上、下模具，加热装置和冷却装置，模具前后端面交叉开设安装加热装置的加热孔与安装冷却装置的冷却孔。本发明专利技术相较于传统GMT成型模具结构简单、紧凑、合理，操作方便，从而提高了生产效率，具有适用多种产品的灵活性。在热压成型时，模具型面升温均衡而且快速，成型过程中可边保压边保温，成型后能实现GMT片材产品的快速冷却，从而使GMT片材产品表面质量更优，玻璃纤维与基体材料的浸渍更加充分均匀，产品的力学性能有了显著提高。

【技术实现步骤摘要】
GMT片材热压成型模具
本专利技术涉及模具
，具体涉及GMT片材热压成型模具。
技术介绍
玻璃纤维增强热塑性复合材料片材简称GMT片材。GMT片材制品在汽车、航空等领域有着广泛的应用。要将GMT片材制造成相应的产品需将GMT片材进行加热，加热后的GMT片材将会产生发泡，体积增大，放入模具后，通过模压使其成型，通过模具间隙可控制产品的厚度，因此用于GMT片材成型的模具有别于金属冲压模具以及注塑模具。GMT片材基体材料多为结晶塑料，成型后性能的高低受温度变化的影响很大。成型时若温度变化较大，则结晶过程中成核速率较快，成核数量多，基体和纤维的界面相互作用被削弱，导致力学性能下降；成型后若没有进行及时的冷却降温，则成核速率较低，成核晶数较少，且生成的晶体直径较大，大晶体间的间隙缺陷直接导致了制品强度的降低。因此，模具温度的均匀性对于GMT片材的成型有着重要意义，可以说，模具的优劣在很大程度上决定了 GMT片材制品的质量以及生产效率。目前GMT片材成型领域所用模具虽设计有加热装置，但多为导热油加热，由于要单独设计导热油管路因此模具体积一般较大，加热时热量耗散大，模具冷却时速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
GMT片材热压成型模具，包括左右两端设有导向机构（6）的上模座（8）、设置于上模座（8）下方的上模具（9）、与上模座（8）相匹配的下模座（1）以及设置于下模座（1）上方的下模具（3），其特征是，还包括加热装置和冷却装置；所述上模具（9）和下模具（3）的前后两个端面上设有加热孔（5）和冷却孔（4），任意两个加热孔（5）之间设有一个冷却孔（4）或者任意两个冷却孔（4）之间设有一个加热孔（5），所述加热装置和冷却装置分别位于加热孔（5）和冷却孔（4）内。

【技术特征摘要】
1.GMT片材热压成型模具，包括左右两端设有导向机构(6)的上模座(8)、设置于上模座(8)下方的上模具(9)、与上模座(8)相匹配的下模座(I)以及设置于下模座(I)上方的下模具(3)，其特征是，还包括加热装置和冷却装置；所述上模具(9)和下模具(3)的前后两个端面上设有加热孔(5)和冷却孔(4)，任意两个加热孔(5)之间设有一个冷却孔(4)或者任意两个冷却孔(4)之间设有一个加热孔(5)，所述加热装置和冷却装置分别位于加热孔(5)和冷却孔(4)内。2.根据权利要求1所述GMT片材热压成型模具，其特征是，所述冷却孔(4)为通孔，贯穿于上模具(9)和下模具(3)的前后两个端面；所述加热孔(5)为通孔或者盲孔，设置于任意两个冷却孔(4)之间。3.根据权利要求1所述GMT片材热压成型模具，其特征是，所述冷却孔(4)孔径比加热孔(5)的孔径小2mm-4mm，所述加热孔(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭静，韩旭，陶友瑞，胡章平，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43