内销轴斜瓣式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内销轴斜瓣式止回阀，其技术关键在于：在阀座的出口端左右两侧对称位置向出口方向延伸有两块用于支承阀瓣的支承板，轴套安装在支承板上，转轴的一端装在轴套的内孔中，另一端装在阀瓣连接筋板上的安装孔中，安装孔内加工有安装弹性卡环的环形槽，弹性卡环安装在槽内用于阻挡转轴窜出；轴套靠近阀瓣的一端设置有凸边，装配后轴套的凸边被限制在连接筋板和支承板之间；轴套的外侧端面为封闭结构；转轴的一端设置有螺孔。本实用新型专利技术的有益效果是：有利于改善阀门的密封性能，避免阀瓣产生卡阻现象，提高阀门的使用可靠性，方便装配和维修。

【技术实现步骤摘要】
内销轴斜瓣式止回阀
本技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种内销轴斜瓣式止回阀的结构。
技术介绍
斜瓣式止回阀由于阀瓣开启、关闭较为迅速，回座冲击小，不容易发生水锤现象，因此其应用尤其是在高压系统如火力发电厂的水、汽系统中的应用越来越广泛，国外有不少阀门厂家均生产斜瓣式的止回阀，近年来国内也有几个厂家生产这一产品。从产品结构类型来说，现行斜瓣式止回阀产品主要还是以采用类似大多数旋启式止回阀所采用的从阀体上安装转轴的外销轴结构，而把外销轴结构升级改进为阀体上无外漏点的内销轴结构的产品，目前国内暂时还没有，国外也仅有少数几个厂家开发生产了内销轴结构的斜瓣式止回阀，其中结构设计上较有代表性的包括加拿大VELAN(威兰)和西班牙POYAM (博亚)两个公司的产品。如图1是加拿大VELAN的内销轴斜瓣式止回阀产品的结构图，阀瓣通过转轴安装支承在阀座上与阀座连成一个整体，转轴通过螺栓收紧固定在阀座上。这种结构在产品的制造和使用方面存在两个缺点:一是阀座的密封面在制造和维修时是在装入阀瓣前即进行研磨，达到了较高的形状精度要求，而在装入阀瓣后收紧固定螺栓时，阀瓣该支承部位的变形可能会影响到阀瓣的密封面，从而影响到阀门的密封性能。二是固定螺栓收紧后通过点焊防松，当阀门在使用运行中受振动等因素的影响可能会导致焊点脱落，进而使固定螺栓因振动影响而松动失去其应有的作用，致使阀门不能正常使用；另外阀门在现场维修时打磨掉焊点或重新点焊的操作也不方便，并且因此而掉落在阀门内的焊渣、焊点、金属屑和砂轮灰也较难清理，给机组的运行带来影响。如图2是西班牙POYAM公司的内销轴斜瓣式止回阀产品的结构图，该结构采用在阀体中腔向下安装支承座，阀瓣通过转轴安装在支承座上。其结构也存在一些不足之处:第一，斜瓣式止回阀本来是阀瓣与阀座之间有较高的位置关系要求，但该结构设计的出发点是要让阀体与旋启式止回阀通用，因而将阀瓣通过其它零件安装固定到阀体上，相关的加工误差累积起来必然会影响到阀瓣与阀座的密封锥面的吻合度，从而影响阀门的密封；第二，其通过螺栓固定和压紧支承座以及通过点焊防松，同样存在前述的那些问题；第三，阀瓣的安装结构刚性较差，也容易因振动和流体运动的影响而发生窜位，因此可靠性较差。
技术实现思路
为了克服现行产品所存在的上述的一些不足之处，本技术提供了一种能够更有效地保证阀门的密封性能、具有较高的可靠性、制造和维修也更方便的内销轴斜瓣式止回阀的结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种内销轴斜瓣式止回阀结构，它包括阀体、阀座、后部带有配重盘的阀瓣、转轴、轴套、弹性卡环，阀瓣的前部回转圆盘主体部分和后部配重盘之间以左右两块平行和对称分布的连接筋板连接，连接筋板上开有转轴的安装孔，其技术关键在于:在阀座的出口端左右两侧对称位置向出口方向延伸有两块用于支承阀瓣的支承板，轴套安装在支承板上所开的安装孔中，转轴的一端装在轴套的内孔中，另一端装在阀瓣连接筋板上的安装孔中，所述的安装孔内靠近阀瓣中心的一侧加工有安装弹性卡环的环形槽，弹性卡环安装在槽内用于阻挡转轴窜出。为了提高产品的可靠性，本技术还附加进一步的技术方案:轴套靠近阀瓣的一端设置有凸边，所述的凸边外径大于阀瓣连接筋板和阀座支承板上的安装孔的孔径，装配后轴套的凸边被限制在连接筋板和支承板之间。为了改善产品的性能，本技术还附加进一步的技术方案:轴套的外侧端面为封闭结构。为了便于装配和维修，本技术还附加进一步的技术方案:在转轴的位于连接筋板安装孔内的一端的端面上，设置有螺孔。本技术的有益效果是:有利于改善阀门的密封性能，避免阀瓣产生卡阻现象，提高阀门的使用可靠性，方便装配和维修。【附图说明】图1是加拿大VELAN阀门公司的内销轴斜瓣式止回阀产品的结构图。图2是西班牙POYA M阀门公司的内销轴斜瓣式止回阀的产品结构图。图3是本技术所提出的内销轴斜瓣式止回阀产品的结构示意图。图3中，1、阀体；2、阀座；2_1、支承板；3、阀瓣；3_1、连接筋板；4、转轴；5、轴套；6、弹性卡环。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图3所示，是本技术所提出的内销轴斜瓣式止回阀产品的一种具体结构，其主要零件包括阀体(1)、出口侧带有环形密封锥面的阀座(2)、前部主体部分带有环形密封面并在后部带有配重盘的阀瓣(3)、转轴(4)、轴套(5)、弹性卡环(6)，阀瓣(3)的前部回转圆盘主体部分和后部配重盘之间以左右两块平行和对称分布的连接筋板(3-1)连接，连接筋板(3-1)上开有转轴(4)的安装孔。其主要的技术关键在于:在阀座(2)的出口端左右两侧对称位置向出口方向延伸有两块用于安装支承阀瓣(3)的支承板(2-1)，轴套(5)安装在支承板(2-1)上所开的安装孔中，转轴(4)的一端装在轴套(5)的内孔中，另一端装在连接筋板(3-1)上的安装孔中，所述的安装孔内靠近阀瓣(3)中心的一侧加工有安装弹性卡环(6)的环形槽，弹性卡环(6)安装在槽内用于阻挡转轴⑷窜出。阀门运行时，由于重力作用处于关闭状态的阀瓣(3)，在介质推力作用下，通过转轴(4)在安装于阀座(2)的支承板(2-1)上的轴套(5)中回转，到达全开位置，并在流动介质对阀瓣(3)主体部分下端面和配重盘下端面的推力所形成的力矩的作用下，维持在全开位置；介质倒流时，阀瓣(3)在介质推力所形成的反向力矩和阀瓣(3)的重力矩的作用下迅速到达关闭位置，阀瓣(3)和阀座(2)的密封面达到吻合状态而形成对倒流介质的密封。阀瓣(3)的回转定位结构设置在阀瓣(3)和阀座(2)之间，在制造工艺上更易于实现两者的精确定位，并有利于使两者的密封面在阀门运行期间稳定地保持较好的吻合，从而提高阀门的密封性能和可靠性；靠弹性卡环(6)来实现对转轴(4)的防窜出限位，不仅在装配和产品维修时操作更简单、方便，限位也更可靠；另外，这种限位结构在产品装配后也不会给密封面的状态带来任何不利的影响。为了提高产品的可靠性，本内销轴斜瓣式止回阀还附加了下述的技术方案:在轴套(5)靠近阀瓣(3)的一端设置有向外的凸边，其外径大于连接筋板(3-1)和支承板(2-1)上的安装孔的孔径，装配后轴套(5)的凸边被限制在连接筋板(3-1)和支承板(2-1)之间。轴套(5)增加了这一凸边后，装配后其安装位置被可靠限制；本结构中，轴套(5)的孔径小于连接筋板(3-1)上的转轴(4)的安装孔孔径，转轴(4)的一端被弹性卡环(6)所限制，另一端被轴套(5)所限制，从而实现了可靠定位。为了改善产品的性能，本内销轴斜瓣式止回阀还附加了下述的技术方案:将轴套(5)的外侧端面设置为封闭结构。轴套(5)的外侧端面设置为封闭结构的作用如下:斜瓣式止回阀在制造和使用时对转轴部位的回转面的要求要远高于旋启式止回阀，一旦介质中的颗粒性杂质进入回转面之间，也更容易引起阀瓣运动的卡滞。本实施例中，轴套(5)的外径与支承板(2-1)的安装孔之间为过渡配合，转轴(4)的外径与连接筋板(3-1)的安装孔之间为过渡配合或小间隙配合，只有转轴⑷和轴套(5)的内孔之间按间隙配合要求作为阀瓣(3)转动时的主要回转面，因此，防杂质卡阻以及防磨损等要求也应主要是针对转轴(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内销轴斜瓣式止回阀，它包括阀体(1)、阀座(2)、后部带有配重盘的阀瓣(3)、转轴(4)、轴套(5)、弹性卡环(6)，阀瓣(3)的前部回转圆盘主体部分和后部配重盘之间以左右两块平行和对称分布的连接筋板(3‑1)连接，连接筋板(3‑1)上开有转轴(4)的安装孔，其特征在于：在阀座(2)的出口端左右两侧对称位置向出口方向延伸有两块用于安装支承阀瓣(3)的支承板(2‑1)，轴套(5)安装在支承板(2‑1)上所开的安装孔中，转轴(4)的一端装在轴套(5)的内孔中，另一端装在连接筋板(3‑1)上的安装孔中，所述的安装孔内靠近阀瓣(3)中心的一侧加工有安装弹性卡环(6)的环形槽，弹性卡环(6)安装在槽内用于阻挡转轴(4)窜出。

【技术特征摘要】
1.一种内销轴斜瓣式止回阀，它包括阀体⑴、阀座⑵、后部带有配重盘的阀瓣(3)、转轴(4)、轴套(5)、弹性卡环(6)，阀瓣(3)的前部回转圆盘主体部分和后部配重盘之间以左右两块平行和对称分布的连接筋板(3-1)连接，连接筋板(3-1)上开有转轴(4)的安装孔，其特征在于:在阀座(2)的出口端左右两侧对称位置向出口方向延伸有两块用于安装支承阀瓣(3)的支承板(2-1)，轴套(5)安装在支承板(2-1)上所开的安装孔中，转轴(4)的一端装在轴套(5)的内孔中，另一端装在连接筋板(3-1)上的安装孔中，所述的安装孔内靠近阀瓣(3)中心的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，
申请(专利权)人：章华，
类型：新型
国别省市：江苏;32