回转窑风道密封装置及具有该密封装置的多孔回转窑制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了回转窑风道密封装置，用于形成风道的风道槽体与罩体之间的相对密封。该密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，其中，密封件分别设置在罩体的两侧，且每侧密封件均包括靠近罩体内部的内层密封件和远离罩体内部的外层密封件；密封环板分别固定设置在风道槽体的两侧，且每侧密封环板均与回转窑的筒体同轴设置。通过上述设置，能够使密封装置适应回转窑的轴向及径向的运动，确保密封装置的使用寿命及风道密封的可靠性。在此基础上，本实用新型专利技术还提供一种具有该密封装置的多孔回转窑。

【技术实现步骤摘要】
回转窑风道密封装置及具有该密封装置的多孔回转窑
本技术涉及回转窑
，特别涉及一种回转窑风道密封装置。此外，本技术还涉及具有该密封装置的多孔回转窑。
技术介绍
目前，回转窑广泛应用于建材、冶金、化工、矿山及环保等众多生产行业，通过对固体物料进行机械、物理或化学处理，为各个行业提供所需的物料。回转窑已成为工业领域中的核心生产设备，其中，多孔回转窑具有热效率高、占地面积小、操作方便等特点，已被广泛应用于上述行业之中。现行多孔回转窑为回转筒型结构，在窑身均匀设有进风口，通过控制这些进风口的风量可调节多孔回转窑窑内的气氛，进而，精确控制焙烧温度和化学反应。因此，对多孔窑风道的密封性具有更高的要求，这也促使了对多孔回转窑风道的密封可靠性的开发研究。现有技术中，一并参看图1和图2所示，密封装置011 (即图中橡胶密封件)一端固定于风道槽体012，另一端与罩体013侧板抵接且相对运动。在多孔回转窑工作过程中，受到工况的制约，此种密封方式存在以下技术问题:第一、受到多孔回转窑工作特性及热工作环境的影响，在运行过程中，多孔回转窑沿窑身筒体的轴线方向产生窜动量及热胀量，如此，密封装置011受到大幅度的折弯变形，故，易导致罩体013与风道槽体012间出现间隙，出现风道01漏风的现象，严重降低了多孔回转窑的工作性能。第二、在多孔回转窑运行工作过程中，沿筒体02的径向方向存在较大的径向窜动量，受到罩体013与风道槽体012之间结构的限制，在出现窜动时，该罩体013的侧板的长度无法满足橡胶密封件与罩体013的充分接触，产生橡胶密封件与罩体侧板脱离的现象，故，此种密封方式的密封性较低，容易导致风道01漏风。第三、由于多孔回转窑的轴向的窜动量与热胀量之和较大，致使橡胶密封件反复受到大幅度的折弯，在高强度的工作状态下，橡胶密封件的折断破损率较高，如不及时更换，极易导致多孔回转窑的严重漏风，大大降低了生产效率，同时，加重了检修工作量和生产成本。鉴于上述问题，亟需对多孔回转窑风道系统的密封装置进行改进，为回转窑提供适应轴向窜动、轴向热胀及径向偏移运动工况的密封装置，大大提高密封可靠性及密封装置的使用寿命。
技术实现思路
基于现有技术中存在的缺陷，本技术要解决的技术问题在于提供一种回转窑风道密封装置，以解决回转窑在轴向窜动、轴向热胀及径向偏移的工况下的风道漏风的问题，有效提高风道的密封可靠性及密封装置的使用寿命。在此基础上，本技术还提供一种具有该密封装置的多孔回转窑。本技术提供的回转窑风道密封装置，用于形成所述风道的风道槽体和罩体之间的相对密封，所述密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，其中，所述密封件分别设置在所述罩体的两侧，且每侧所述密封件均包括靠近所述罩体内部的内层密封件和远离所述罩体内部的外层密封件；所述密封环板分别固定设置在所述风道槽体的两侧，且每侧所述密封环板均与所述回转窑的筒体同轴设置。优选地，所述密封装置还包括与所述密封件相应设置的径向调节机构，每侧所述径向调节机构均包括滑动适配的滑动部和固定于所述罩体的导向部，所述滑动部的一端嵌入槽体结构的所述导向部，以便所述滑动部相对所述导向部径向移动，所述内层密封件固定于相应的所述滑动部。优选地，所述外层密封件固定于相应的所述滑动部。优选地，所述外层密封件固定于相应的所述导向部。优选地，所述内层密封件设有与所述密封环板的外周面抵接贴合的密封体和容置所述密封体的容纳部，所述容纳部的开口端与所述密封环板的外周面之间的间隙量小于所述回转窑筒体的径向偏移量。优选地，初始状态下，所述导向部的槽底与所述滑动部的嵌入端之间的径向间距大于所述回转窑筒体的径向偏移量。优选地，所述导向部设置弹性元件，所述弹性元件的两端分别抵接所述导向部的槽底和所述滑动部的嵌入端。优选地，所述弹性元件预压变形使所述密封件贴合于所述密封环板的外周面。优选地，所述导向部可由所述罩体侧板与固定于所述罩体侧板的弯板形成。优选地，每侧所述密封环板分别具有可供所述相应所述密封件沿所述筒体轴向窜动相反方向移动的位移段，且每侧所述位移段的长度均大于所述回转窑筒体的轴向窜动量和轴向热胀量的总和。优选地，初始状态下，每侧所述密封件分别抵接相应所述密封环板的靠近所述回转窑轴向窜动方向的始端。本技术还提供一种多孔回转窑，包括筒体和输送压力风至所述筒体的风道，所述风道的密封装置为以上所述的密封装置。与现有技术相比，本技术提供的回转窑风道密封装置，能够有效解决回转窑发生轴向窜动、轴向热胀及径向偏移工况下风道漏风的问题，并显著提高回转窑的密封可靠性和持续性。具体地，该密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，其中，对于密封件，分别设置在罩体的两侧，且每侧密封件均包括靠近罩体内部的内层密封件和远离罩体内部的外层密封件；对于密封环板，分别固定设置在风道槽体的两侧，且每侧密封环板均与回转窑的筒体同轴设置。也就是说，密封环板与风道槽体随回转窑的筒体转动，设置于罩体两侧的双层密封件均与密封环板的外周面相抵接，并产生周向相对转动，同时，该双层密封件还可相对密封环板的外周面轴向移动。显然，如此设置能够有效解决风道槽体与罩体径向密封的持续性低的问题，并可有效解决在回转窑沿轴向方向窜动及热胀时，密封件受到大幅度的挤压而严重折损的现象，以及风道槽体和罩体之间密封可靠性低的问题，同时，内层密封件和外层密封件形成双重密封保护，以规避单层密封下回转窑易漏风的现象，从而为回转窑稳定高效的运行提供可靠保障。在本技术的优选方案中，密封装置还包括与密封件相应设置的径向调节机构，对于每侧的径向调节机构均包括滑动部和固定于罩体的导向部，且滑动部与导向部滑动配合，具体地，该滑动部的一端嵌入槽体结构的导向部，以便滑动部相对导向部径向移动，同时，内层密封件固定于相应的滑动部。在回转窑实际运行过程中，回转窑筒体带动风道槽体产生径向窜动，由于内层密封件与固定于风道槽体的密封环板抵接，同样会产生径向的偏移，通过上述径向调节机构，能够有效吸收回转窑径向偏移对内层密封件的冲击，提高内层密封件的使用寿命，并进一步提高内层密封件对回转窑径向偏移运动的适应性。在本技术的另一优选方案中，外层密封件固定于相应的滑动部，也就是说，夕卜层密封件也可通过径向调节机构中滑动部的径向移动的作用，吸收回转窑径向偏移产生的径向冲击，避免外层密封件受到大幅度挤压变形的损坏，有效降低外层密封件的更换频率和维修成本。在本技术的又一优选方案中，内层密封件设有与密封环板的外周面抵接贴合的密封体和容置该密封体的容纳部，容纳部的开口端与密封环板的外周面之间的间隙量小于回转窑筒体的径向偏移量，也就是说，内层密封件包括密封体和增强密封体刚度的容纳部，且该密封体伸出容纳部的长度小于回转窑筒体的径向偏移量。如此设置，可通过增大密封体与密封环板之间的接触面积，提高内层密封件的密封效果，并且，可使容纳部在密封体的径向作用下适应筒体的径向偏移。【附图说明】图1为现有技术中风道的结构示意图；图2为图1所示风道与多孔回转窑筒体连接的结构示意图；图3为第一实施例所述多孔回转窑轴向示意图；图4为图3中A-A剖视图；图5为图4中I处局部放大示意图；图6为图5中J向示意图；图7为图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑风道密封装置，用于形成所述风道的风道槽体和罩体之间的相对密封，其特征在于，所述密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，其中，所述密封件分别设置在所述罩体的两侧，且每侧所述密封件均包括靠近所述罩体内部的内层密封件和远离所述罩体内部的外层密封件；所述密封环板分别固定设置在所述风道槽体的两侧，且每侧所述密封环板均与所述回转窑的筒体同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑风道密封装置，用于形成所述风道的风道槽体和罩体之间的相对密封，其特征在于，所述密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，其中，所述密封件分别设置在所述罩体的两侧，且每侧所述密封件均包括靠近所述罩体内部的内层密封件和远离所述罩体内部的外层密封件；所述密封环板分别固定设置在所述风道槽体的两侧，且每侧所述密封环板均与所述回转窑的筒体同轴设置。2.根据权利要求1所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括与所述密封件相应设置的径向调节机构，每侧所述径向调节机构均包括滑动适配的滑动部和固定于所述罩体的导向部，所述滑动部的一端嵌入槽体结构的所述导向部，以便所述滑动部相对所述导向部径向移动，所述内层密封件固定于相应的所述滑动部。3.根据权利要求2所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，所述外层密封件固定于相应的所述滑动部。4.根据权利要求2所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，所述外层密封件固定于相应的所述导向部。5.根据权利要求2至4中任一项所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，所述内层密封件设有与所述密封环板的外周面抵接贴合的密封体和容置所述密封体的容纳部，所述容纳部的开口端与所述密封环板的外周面之间的间隙量小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田万一，周慧玲，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43