本实用新型专利技术提供了一种横动导丝装置，所述横动导丝装置包括箱体（1）、槽筒轴（10）、二导向杆（3，4）、滑块（7）、滑梭（9）以及导丝器（8），所述槽筒轴（10）可转动地设于该箱体（1）内，所述滑梭（9）与所述滑块（7）及槽筒轴（10）相连接，而使得所述滑块能够沿着所述导向杆（3，4）在一滑动面沿所述槽筒轴（10）的轴向往复移动，所述导丝器（8）一端通过箱体（1）一侧的缺口突出于该箱体（1）之外，所述滑块（7）与所述导丝器（8）配合而能带动该导丝器（8）往复移动，其中所述滑梭（9）设置成，其轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种横动导丝装置，所述横动导丝装置包括箱体（1）、槽筒轴（10）、二导向杆（3，4）、滑块（7）、滑梭（9）以及导丝器（8），所述槽筒轴（10）可转动地设于该箱体（1）内，所述滑梭（9）与所述滑块（7）及槽筒轴（10）相连接，而使得所述滑块能够沿着所述导向杆（3，4）在一滑动面沿所述槽筒轴（10）的轴向往复移动，所述导丝器（8）一端通过箱体（1）一侧的缺口突出于该箱体（1）之外，所述滑块（7）与所述导丝器（8）配合而能带动该导丝器（8）往复移动，其中所述滑梭（9）设置成，其轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角。【专利说明】横动导丝装置
本技术涉及一种纺织机械，尤其是指一种纺织机械例如加捻机上所使用的横动导丝装置。
技术介绍
纺织是一种与人们的生活密切相关的行业，纺织机械相关技术一直不断发展，以适应新需求以及新材料的发展。卷绕装置是多种纺织机械均需用到的，其将最终处理过的纱线卷绕成具有一定体积的丝筒，便于后续的染色、运输和存放。卷绕机卷绕纱线的过程中，纱线需要由横动导丝装置驱动，在一定范围内横向移动，通过导丝器将纱线均匀卷绕成所需的筒状。横动导丝装置通常是由箱体、转动轴、滑板、滑梭及导丝器等组成，由转动轴、滑板、滑梭配合带动导丝器在一定范围内横向移动。例如申请号为201020233872.X的中国技术专利公开了一种纺丝用假捻变形机内的槽筒箱；申请号为200710025533.5的中国专利技术专利公开了一种纱线卷绕成筒子的横动装置。
技术实现思路
现有技术中，与旋转轴的导槽相配合的滑梭均是垂直于滑板的滑动平面设置，由于横动导丝装置本身体积、高度方面的限制，滑梭的整体高度也对应被限制，从而使得其由于握持部过短而导致其握持力偏小，难以满足滑梭滑动过程中稳定性的需要。有鉴于此，本技术要解决的技术问题是，提供一种横动导丝装置，以改善或克服现有技术的上述缺陷。本技术的技术解决方案是:一种横动导丝装置，所述横动导丝装置包括箱体、槽筒轴、二导向杆、滑块、滑梭以及导丝器，所述槽筒轴可转动地设于该箱体内，所述滑梭与所述滑块及槽筒轴相连接，而使得所述滑块能够沿着所述导向杆在一滑动面沿所述槽筒轴的轴向往复移动，所述导丝器一端通过箱体一侧的缺口突出于该箱体之外，所述滑块与所述导丝器配合而能带动该导丝器往复移动，其中，所述滑梭设置成，其轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角。本技术的主要特点和优点如下:1.将与旋转轴的导槽相配合的滑梭相对于滑动平面倾斜设置，以增加滑梭握持部的长度，利于承受更大握持力，以满足滑梭滑动过程中稳定性的需要。2.本技术的一实施例中槽筒轴采用顺时针旋转方式，且滑梭顶端是朝向远离缺口的一侧倾斜，滑梭受到的力矩迫使滑梭与滑块紧贴，确保滑梭不跳动，从而减少滑梭的磨损，延长其使用寿命，并能减少因此导致的频繁停机等问题。3.缺口下方的凸台将能够避免油污被抛出箱体外而导致的油污丝现象，而凸台位置的选择性设置可进一步降低成本。4.箱体外向上设置的注油嘴为不停机加油提供了极大的便利性。本技术前述各方面及其它方面依据下述的非限制性具体实施例详细说明以及参照附随的图式将更趋于明了。【专利附图】【附图说明】图1为本技术横动导丝装置的第一实施例的结构示意图。图2为图1中横动导丝装置所采用的滑块的俯视示意图。图3为本技术的导丝器的一具体实施例的侧视示意图。图4为图3中导丝器的俯视示意图。图5为图2中滑块与图3中导丝器配合结构的俯视示意图。图6为显示第一实施例中凸台的箱体及槽筒轴的示意图。图7为本技术横动导丝装置的第二实施例的结构示意图。【具体实施方式】本技术提出一种横动导丝装置，横动导丝装置包括箱体1、槽筒轴10、二导向杆3，4、滑块7、滑梭9以及导丝器8，其中，槽筒轴10可转动地设于该箱体I内，所述滑梭9设于滑块7、槽筒轴10之间，使得滑块7能够沿着导向杆3、4在一滑动面沿槽筒轴10的轴线方向往复移动，导丝器8 —端通过箱体I 一侧的缺口突出于该箱体I之外，滑块7与导丝器8配合而能带动该导丝器8往复移动，所述滑梭9设置成，其轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角。二导向杆包括主导向杆及辅助导向杆，滑块的一侧套设于主导向杆上，其另一侧搭设于辅助导向杆上方，本技术实施例是使得滑梭朝向所述主导向杆倾斜设置。本技术通过将滑梭9偏离垂线方向而朝导向杆一侧倾斜设置，使得该滑梭9的握持部能够具有相对更长的长度，通过增加其握持部的长度而使得其能够承受更大的握持力，进而增加其在移动过程中的平顺性。为利审查员了解本技术的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本技术配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，且为了简化图示，不同实施例中，相同的部件仍使用相同的标号；而其中所使用图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本技术实施后的真实比例与精准配置，故不应就附图所示的比例与配置关系解读、局限本技术于实际实施上的范围。第一实施例结合图1所示，其为本技术的横动导丝装置的第一实施例的结构示意图。本实施例中，该横动导丝装置包括箱体1、槽筒轴10、滑梭9、滑块7、导丝器8以及二导向杆3、4，该箱体I可由本体和上盖组成，其一侧设有用于导丝器8 一端向外伸出设置的缺口，箱体内设有槽筒轴10，槽筒轴10上凹设有用于导引滑梭9的导槽(图中未示出)，槽筒轴10可由电机驱动而旋转；二导向杆3、4沿槽筒轴轴向设置于槽筒箱内，并位于槽筒轴10的上方两侧，槽筒轴10转动时能够通过滑梭9带动滑块7顺着导向杆3、4沿槽筒轴10的轴向往复移动，从而带动另一端固定于该滑块7的导丝器8往复移动。如前所述，本实施例中，该滑梭9的轴线是偏离垂线方向而朝主导向杆一侧倾斜设置，从另一角度来说，滑梭9的设置位置偏离导丝器8与槽筒轴10间距离最小的位置(即垂直位置)，借以增加滑梭9的握持部91的长度。在具体实施时，该滑梭9的轴线偏离所述垂线的该锐角可以介于5°?60°，优选是介于15°?40°，本实施例的锐角约为24.5°。详细而言，滑梭9包括上部的轴状握持部91及下部的导引部93，握持部91的上端倾斜定位于滑块7中，导引部93设于槽筒轴10的导槽中，以便利用导槽引导滑梭9沿着槽筒轴10的轴线方向往复移动。本实施例中，槽筒轴10的工作方向为顺时针方向，参照图1所示，是以图中右侧的远离缺口的导向杆3作为主导向杆，而以左侧的另一导向杆4作为辅助导向杆，主导向杆与辅助导向杆间的距离优选是介于30?65mm。参照图2所示，滑块7的一侧70套设于主导向杆上，其另一侧搭设于辅助导向杆上，滑块7上设有用于供滑梭9配合安装的第一连接结构及用于供导丝器8配合安装的第二连接结构，其中:第一连接结构为一体形成的呈倾斜状的容置孔71，且容置孔71的顶部较佳是上凸而突出于滑块7上表面，滑梭9的握持部91倾斜定位于滑块7的容置孔71中，从而利用容置孔71上凸的顶部结构以增加容置空间长度，借以容纳相对延长的滑梭握持部91，使得握持部91至少部分顶端可以突出于该滑块7的上表面之外；第二连接结构为由滑块7上表面一体向上延伸形成的中空凸柱73，用于供导丝器8定位安装。对应于该滑块7容置孔71顶部的上凸形状，为了不增加槽筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种横动导丝装置，所述横动导丝装置包括箱体（1）、槽筒轴（10）、二导向杆（3，4）、滑块（7）、滑梭（9）以及导丝器（8），所述槽筒轴（10）可转动地设于该箱体（1）内，所述滑梭（9）与所述滑块（7）及槽筒轴（10）相连接，而使得所述滑块能够沿着所述导向杆（3，4）在一滑动面沿所述槽筒轴（10）的轴向往复移动，所述导丝器（8）一端通过箱体（1）一侧的缺口突出于该箱体（1）之外，所述滑块（7）与所述导丝器（8）配合而能带动该导丝器（8）往复移动，其特征在于：所述滑梭（9）设置成，其轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，胡欢庆，乔卫东，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
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