一种处理较高浓度的组合式气固分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种处理较高浓度的组合式气固分离器。其技术方案是：筒体上部侧壁上连接入口管，底部为锥形的灰斗，顶部连接排气管，所述的筒体内腔设有气固分离装置，气固分离装置包括第一级导流叶片、侧缝、第二级导流叶片、分流芯管、防返混锥和分离管壁，分离管壁的上部设有第一级导流叶片，第一级导流叶片的下部的管壁上设有多条侧缝，侧缝的下部安设第二级导流叶片，分离管壁的最下端为防返混锥；所述的分离管壁的中心安装有排气管。有益效果是：采用两级分离的方式，提高了气固分离效率，同时并没有引起设备的压降增加多少，有效的将直流和逆流反转方式相结合，充分利用每种分离方式的优点，达到解决较高固体浓度的分离问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种处理较高浓度的组合式气固分离器。其技术方案是：筒体上部侧壁上连接入口管，底部为锥形的灰斗，顶部连接排气管，所述的筒体内腔设有气固分离装置，气固分离装置包括第一级导流叶片、侧缝、第二级导流叶片、分流芯管、防返混锥和分离管壁，分离管壁的上部设有第一级导流叶片，第一级导流叶片的下部的管壁上设有多条侧缝，侧缝的下部安设第二级导流叶片，分离管壁的最下端为防返混锥；所述的分离管壁的中心安装有排气管。有益效果是：采用两级分离的方式，提高了气固分离效率，同时并没有引起设备的压降增加多少，有效的将直流和逆流反转方式相结合，充分利用每种分离方式的优点，达到解决较高固体浓度的分离问题。【专利说明】一种处理较高浓度的组合式气固分离器
本技术涉及一种石油化工领域的气固分离的装置，特别涉及一种处理较高浓度的组合式气固分离器。
技术介绍
目前，关于气固分离的设备很多，但对于含有较高浓度的气固分离研究的并不多，而且这种工况是比较常见的，比如催化裂化第四级分离器就是针对这种工况，在现场应用中，多采用切流式分离器，有一定的效果，但由于入口含催化剂浓度较高，这种单级分离器的效果仍难以达到要求，现场常出现临界喷嘴磨损的境况，并且过多的固体催化剂排放到大气中，污染环境，因此，非常有必要对此处的分离器加以改进。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种处理较高浓度的组合式气固分离器，其基于离心分离的原理，利用直流分离和逆流反转分离相结合。其技术方案是:包括分离器由入口管、排气管、气固分离装置、筒体、灰斗，所述的筒体上部侧壁上连接入口管，底部为锥形的灰斗，顶部连接排气管，所述的筒体内腔设有气固分离装置，气固分离装置包括第一级导流叶片、侧缝、第二级导流叶片、分流芯管、防返混锥和分离管壁，分离管壁的上部设有第一级导流叶片，第一级导流叶片的下部的管壁上设有多条侧缝，侧缝的下部安设第二级导流叶片，分离管壁的最下端为防返混锥；所述的分离管壁的中心安装有排气管。上述的排气管外端连接气体引出管，排气管的底部为分流芯管。本技术的有益效果是:采用两级分离的方式，提高了气固分离效率，同时并没有引起设备的压降增加多少，有效的将直流和逆流反转方式相结合，充分利用每种分离方式的优点，达到解决较高固体浓度的分离问题，适用于处理较高浓度的气固分离。【专利附图】【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是导流叶片A-A的示意图；附图3是管壁侧缝B-B的示意图；附图4是分流芯管C-C的示意图；上图中:入口管1、排气管2、第一级导流叶片3、侧缝4、第二级导流叶片5、分流芯管6、防返混锥7、筒体8、灰斗9、气体引出管10、分离管壁11。【具体实施方式】结合附图1-4，对本技术作进一步的描述:本技术包括分离器由入口管1、排气管2、气固分离装置、筒体8、灰斗9，所述的筒体8上部侧壁上连接入口管1，底部为锥形的灰斗9，顶部连接排气管2，所述的筒体8内腔设有气固分离装置，气固分离装置包括第一级导流叶片3、侧缝4、第二级导流叶片5、分流芯管6、防返混锥7和分离管壁11，分离管壁11的上部设有第一级导流叶片3，第一级导流叶片3的下部的管壁上设有多条侧缝4，侧缝4的下部安设第二级导流叶片5，分离管壁11的最下端为防返混锥7 ;所述的分离管壁11的中心安装有排气管2。上述的排气管2外端连接气体引出管10，排气管2的底部为分流芯管6。使用时，气固混合物从分离器入口 I进入，进过第一级导流叶片3造旋，由于离心力的作用，固体颗粒被甩到边壁，经过管壁的侧缝4时从侧缝排出，然后沿着壁面靠重力向下流入收料罐，同时还伴随有少量的气体排出，气体的增加造成空腔内部压力的升高,当压力达到一定高度时，气体会通过气体引出管10排入排气管内，之后压力保持恒定；此时在分离管中固体浓度已经下降，然后进入第二级导流叶片5进一步造旋，在离心力的作用下，固体被甩到壁面，靠重力流入灰斗，分离器中心压力低，气体向中心流动，然后从排气管2排出。最终，所含的固体都收集到灰斗中，从排料口排出，干净气体从排气管排出，实现了较高浓度的气固分离。分流芯管6的存在，提高了分离效果，减小了短路流；防返混锥7防止被分离下来的颗粒再返混进入分离器内。另外，第一级导流叶片、第二级导流叶片、管壁侧缝和分流芯管的开缝方向相同，利于分离。【权利要求】1.一种处理较高浓度的组合式气固分离器，其特征是:包括分离器由入口管(I)、排气管(2)、气固分离装置、筒体(8)、灰斗(9)，所述的筒体(8)上部侧壁上连接入口管(1)，底部为锥形的灰斗(9)，顶部连接排气管(2)，所述的筒体(8)内腔设有气固分离装置，气固分离装置包括第一级导流叶片(3)、侧缝(4)、第二级导流叶片(5)、防返混锥(7)和分离管壁(11)，分离管壁(11)的上部设有第一级导流叶片(3)，第一级导流叶片(3)的下部的管壁上设有多条侧缝(4)，侧缝(4)的下部安设第二级导流叶片(5)，分离管壁(11)的最下端为防返混锥(7);所述的分离管壁(11)的中心安装有排气管(2)。2.根据权利要求1所述的一种处理较高浓度的组合式气固分离器，其特征是:所述的排气管(2)外端连接气体引出管(10)，排气管(2)的底部为分流芯管(6)。【文档编号】B01D45/12GK203678149SQ201320871971【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日 【专利技术者】孙茂生, 谢绪扬, 马汉卿 申请人:中国石油大学(华东)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理较高浓度的组合式气固分离器，其特征是：包括分离器由入口管（1）、排气管（2）、气固分离装置、筒体（8）、灰斗（9），所述的筒体（8）上部侧壁上连接入口管（1），底部为锥形的灰斗（9），顶部连接排气管（2），所述的筒体（8）内腔设有气固分离装置，气固分离装置包括第一级导流叶片（3）、侧缝（4）、第二级导流叶片（5）、防返混锥（7）和分离管壁（11），分离管壁（11）的上部设有第一级导流叶片（3），第一级导流叶片（3）的下部的管壁上设有多条侧缝（4），侧缝（4）的下部安设第二级导流叶片（5），分离管壁（11）的最下端为防返混锥（7）；所述的分离管壁（11）的中心安装有排气管（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂生，谢绪扬，马汉卿，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37