塑壳传送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机换向器自动排片机构，具体地说是一种塑壳传送机构，设有塑壳传送机架，塑壳传送机架上设有导料槽，导料槽下的塑壳传送机架上设有与导料槽相连接的直振器，导料槽一侧的塑壳传送机架上设有滚轮架，滚轮架上设有塑壳定位机构，滚轮架与铜块固定连接，铜块通过与机架连接的底板上的槽口与滚轮架连接为一个整体，塑壳定位机构与模具安装板上的模具相对应，模具安装板与圆形气缸的伸缩臂相连接，圆形气缸与连接板相连接，模具安装板经直线导轨与连接板相连接，连接板与滑台气缸的伸缩臂相连接，气缸经气缸座与机架相连接，本实用新型专利技术可以适应不同规格的加工件，使之具有较广的通用性，具有自动化程度高、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电机换向器自动排片机构，具体地说是一种塑壳传送机构，设有塑壳传送机架，塑壳传送机架上设有导料槽，导料槽下的塑壳传送机架上设有与导料槽相连接的直振器，导料槽一侧的塑壳传送机架上设有滚轮架，滚轮架上设有塑壳定位机构，滚轮架与铜块固定连接，铜块通过与机架连接的底板上的槽口与滚轮架连接为一个整体，塑壳定位机构与模具安装板上的模具相对应，模具安装板与圆形气缸的伸缩臂相连接，圆形气缸与连接板相连接，模具安装板经直线导轨与连接板相连接，连接板与滑台气缸的伸缩臂相连接，气缸经气缸座与机架相连接，本技术可以适应不同规格的加工件，使之具有较广的通用性，具有自动化程度高、生产效率高等优点。【专利说明】塑壳传送机构
本技术涉及电机换向器自动排片机构，具体地说是一种生产电机换向器自动排片机中的塑壳传送机构。
技术介绍
在换向器生产线中，将换向器压制成型前，需要将铜排规则地放入到压机的模具之中，为了方便铜排的固定，往往采用将铜排插入到特制的塑壳之中。目前，大部分企业采用人工完成这个工序，效率难以提高，为了适应自动流水线生产的需要，就需要有一种能自动传送塑壳的机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:1.怎样实现塑壳有序地送入下一工位；2.怎样使本机构适应不同规格的加工件，使之具有较广的通用性，提出一种自动化程度高、生产效率高的塑壳传送机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种塑壳传送机构，设有塑壳传送机架8，塑壳传送机架8上设有导料槽2，导料槽2下的塑壳传送机架8上设有与导料槽2相连接的直振器1，导料槽2 —侧的塑壳传送机架8上设有滚轮架12，滚轮架12上设有塑壳定位机构，滚轮架12与铜块13固定连接，铜块13通过与机架8连接的底板19上的槽口与滚轮架12连接为一个整体，塑壳定位机构与模具安装板21上的模具25相对应，模具安装板21与圆形气缸20的伸缩臂相连接，圆形气缸20与连接板27相连接，模具安装板21经直线导轨22与连接板27相连接，连接板27与滑台气缸23的伸缩臂相连接，气缸23经气缸座24与机架8相连接。本技术可以在模具25外设有挡料板26，挡料板26与模具安装板21相连接。本技术所述的塑壳定位机构由一个与电机输出轴相连接的摩擦轮10和两个滚轮11组成并呈三角形分布，摩擦轮10为两个滚轮11提供动力，塑壳支撑在两个滚轮11上，以进行塑壳的找正、对中心。本技术可以设有丝杠16，丝杠16与传感器支架18上的螺母相配合，传感器支架18经滑块7与底板19相连接，底板19与塑壳传送机架8相连接，丝杠16经丝杠套15与铜块13相连接，丝杠16 —端与传感器支架18上的螺母配合连接，另一端设有旋钮，通过旋转旋钮，丝杠另一端带动传感器支架18上、下移动，以调节传感器支架18上传感器17的相对位置。本技术可以在与塑壳传送机架8相连的底板19上设有千分旋钮，千分旋钮的顶杆与铜块13相抵触，通过千分旋钮可以使铜块13调节滚轮架12与底板19的相对位置，以使塑壳定位机构上的塑壳9与模具安装板21上的模具25相对应。本技术在前一工序的送料盘驱动下，塑壳相互挤压进入到直振器的导料槽中，在直振器的振动下，将塑壳挤往下一工位。在传送过程中，为了使塑壳保持正确的圆周定位，在模具上加工一个与塑壳凹槽对应的凸台(此凸台模拟铜排)，在塑壳端面与模具端面接触的工位，下部的摩擦轮带动塑壳旋转，塑壳在轴向力和外圈的摩擦力同时作用下，自动与模具对正，塑壳是否进入到了模具内的正确位置，由传感器检测，当塑壳正确进入模具后，由气缸将模具和塑壳整体送入到下一工位，进行下一工序，当更换不同的塑壳时，可以通过调节传感器的位置，更换导料槽等相应的模具即可。为了提高工作效率，本机构每工作一个节拍可传送两个塑壳，本技术可以适应不同规格的加工件，使之具有较广的通用性，具有自动化程度高、生产效率高等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术中塑壳导料机构示意图。图3是图2的A-A的剖视图。图4是本技术中塑壳输送机构示意图。图5是图4的B向视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段，创作特征达成目的与功效，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图所不:一种塑壳传送机构，设有塑壳传送机架8,塑壳传送机架8上设有导料槽2，导料槽2下的塑壳传送机架8上设有与导料槽2相连接的直振器1，导料槽2 —侧的塑壳传送机架8上设有滚轮架12，滚轮架12上设有塑壳定位机构，滚轮架12与铜块13固定连接，铜块13通过与塑壳传送机架8连接的底板19上的槽口与滚轮架12连接为一个整体，塑壳定位机构与模具安装板21上的模具25相对应，模具安装板21与圆形气缸20的伸缩臂相连接，圆形气缸20与连接板27相连接，模具安装板21经直线导轨22与连接板27相连接，连接板27与滑台气缸23的伸缩臂相连接，气缸23经气缸座24与机架8相连接，本技术可以在模具25外设有挡料板26，挡料板26与模具安装板21相连接；所述的塑壳定位机构由一个与电机输出轴相连接的摩擦轮10和两个滚轮11组成并呈三角形分布，摩擦轮10通过塑壳9为两个滚轮11提供动力，塑壳9支撑在两个滚轮11上，以进行塑壳9的找正、对中心，本技术可以设丝杠16，丝杠16与传感器支架18上的螺母相配合，传感器支架18经滑块7与底板19相连接，丝杠16经丝杠套15与铜块13相连接，丝杠16 —端与传感器支架18上的螺母配合连接，另一端设有旋钮，通过旋转旋钮，丝杠另一端带动传感器支架18上、下移动，以调节传感器支架18上传感器17的相对位置，本技术可以在与机架8相连的底板19上设有千分旋钮，千分旋钮的顶杆与铜块13相抵触，通过千分旋钮可以使铜块13调节滚轮架12与底板19的相对位置，以使塑壳定位机构上的塑壳9与模具安装板21上的模具25相对应，以进行塑壳9找正、对中心。本技术在作业前，首先确认塑壳9的规格与本机构的模具25相适配，然后将塑壳9放到两个滚轮11之间，通过千分旋钮14来调整塑壳9与模具25同心。再调整传感器18的高低和左右位置，使塑壳9正确进入到模具25内时，传感器18刚好能检测到。最后调节导料槽2的高低位置，使导料槽2的下平面比塑壳9的圆柱面稍高。送料机构将塑壳按图示的方向送入与直振器I上部连接的导料槽2中，直振器I将塑壳按图示方向输送，在多个塑壳的挤压下，将最前端的塑壳挤入模具25内，此时，圆形气缸20伸出，将下一个工位中的模具25 (两个模具尺寸一样)提升到工作位，直到第二个塑壳也进入到模具25中，此时，滑台气缸23上升，将塑壳输送到上部，进行下一工序。本技术中，导料槽2通过调节板4作为过渡件，与直振器I是活动连接的，可以通过调整螺栓5的高低位置，以适应不同直径的塑壳。直振器I与固定板3连接，固定板3与塑壳传送机架8固定连接。导料槽2是更换件，根据不同产品的直径来确定其尺寸。两个滚轮11的旋转由电机6驱动摩擦轮10来实现，滚轮11带动塑壳9旋转。电机6，摩擦轮10，以及滚轮11通过滚轮架12组成一塑壳定位机构，塑壳传送机架8上设有底板19，铜块13通过底板19之间的槽口与滚轮架12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳传送机构，设有塑壳传送机架，塑壳传送机架上设有导料槽（2），其特征在于导料槽下的塑壳传送机架上设有与导料槽相连接的直振器，导料槽一侧的塑壳传送机架上设有滚轮架，滚轮架上设有塑壳定位机构，滚轮架与铜块固定连接，铜块通过与机架连接的底板上的槽口与滚轮架连接为一个整体，塑壳定位机构与模具安装板上的模具相对应，模具安装板与圆形气缸的伸缩臂相连接，圆形气缸与连接板相连接，模具安装板经直线导轨与连接板相连接，连接板与滑台气缸的伸缩臂相连接，气缸经气缸座与塑壳传送机架相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝明，
申请(专利权)人：上海昭程整流子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31