加工小凹槽部分的方法、制造液体喷头的方法和液体喷头技术

本发明专利技术涉及一种加工小凹槽部分的方法。在该方法中，在通过将预定数量的经排列的阳模压向金属基板来压制形成排列成行的小凹槽部分之前，沿着所述各个阳模所压向的预测压制部分的端部，在沿行方向延伸的假想线附近的预定部分，在所述金属基板上预先形成高刚度部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工用于制造液体喷头等的一部分的小凹槽部分的方法和制造液体喷头的方法以及液体喷头。
技术介绍
锻造加工被用于各种生产领域，例如，已知液体喷头的压力产生腔是通过锻造金属材料来形成的。液体喷头用于从喷嘴口喷射受压液体作为液滴，且已知用各种液体构造目标的喷头。喷墨记录头可以作为它们中的代表被指出。这里，将以喷墨记录头为例提供
技术介绍
的说明。喷墨型记录头(以后称为“记录头”)提供有多组从公共墨水腔经由与喷嘴口对应的压力产生腔到达喷嘴口的流动通道。此外，鉴于缩小尺寸的要求，各个压力产生腔需要以对应于记录密度的精细间距来形成。因此，用于分隔相邻压力产生腔的分隔壁部分的壁厚度变得极薄。此外，为了高效地利用压力产生腔内部的墨水压力来输送墨滴，连通压力产生腔和公共墨水腔的墨水供应端口的流动通道宽度与压力产生腔的宽度相比被进一步缩窄。此外，鉴于对可加工性等的要求，形成有喷嘴口的喷嘴板由金属板制造。此外，用于改变压力产生腔的体积的隔膜部分由弹性板形成。弹性板由将树脂膜粘接到由金属制成的支撑板上的双层结构构成，并且通过将支撑板的对应于压力产生腔的部分去除而被制造。专利参考文献1JP-A-2004-98165同时，根据上述的
技术介绍
的记录头，压力产生腔由通过压制等排列在金属制成的压力产生腔形成板上的沟槽状凹槽部分构成。沟槽状凹槽部分被形成为小凹槽部分，该沟槽的宽度非常窄，此外，用于分隔这些沟槽状凹槽部分的分隔壁部分的壁厚度极薄，并且因此，在精确提供压力产生腔的凹槽形状时要极度小心。具体地，重要的是使得各个压力产生腔的体积均一，以将沟槽状凹槽部分的端部排列在具有预定形状的假想线上。因为如上所述，沟槽状凹槽部分是非常小的凹槽部分，所以由于在加工或者其他加工条件下的金属材料的变形现象，沟槽状凹槽部分的形状产生变动，并且看起来在上述的在假想线上的排列状态中发生问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，已经进行了本专利技术，并且其目的是提供一种通过锻造在形成高精度凹槽部分形状时能够将小凹槽部分的端部规则地布置在具有预定形状的假想线上的加工小凹槽部分的方法，以及提供一种制造液体喷头的方法和液体喷头。为了实现上述的目的，本专利技术的加工小凹槽部分的方法通过如下操作来构成其要旨在通过将预定数量的经排列的阳模压向金属基板来压制行状的小凹槽部分之前，沿着所述各个阳模所压向的预测压制部分的端部，在沿行方向延伸的假想线附近的预定部分，在所述金属基板上预先形成高刚度部分。此外，为了实现上述目的，本专利技术的制造液体喷头的方法通过这样一种制造液体喷头的方法来构成其要旨，其中所述液体喷头包括由金属制成的压力产生腔形成板，所述压力产生腔形成板形成有彼此平行排列的沟槽状凹槽部分并且在所述沟槽状凹槽部分的一端形成有沿板厚度方向穿透的连通端口；由金属制成的喷嘴板，所述喷嘴板在其对应于所述连通端口的位置上钻有喷嘴口；以及由金属制成的密封板，所述密封板用于密封所述沟槽状凹槽部分的开口面并且在其对应于所述沟槽状凹槽部分的另一端的位置钻有液体供应端口，所述液体喷头通过将所述密封板结合到所述压力产生腔形成板的所述沟槽状凹槽部分的一侧并且还将所述喷嘴板结合到所述压力产生腔形成板的相反侧来构成，在所述方法中，在通过将预定数量的经排列的阳模压向金属板来压制行状的沟槽状凹槽部分之前，沿着所述各个阳模所压向的预测压制部分的端部，在沿行方向延伸的假想线附近的预定部分，在所述金属板上预先形成高刚度部分。此外，为了实现上述目的，本专利技术的液体喷头通过如下构造构成其要旨由金属制成的压力产生腔形成板，所述压力产生腔形成板形成有彼此平行排列的沟槽状凹槽部分并且在所述沟槽状凹槽部分的一端形成有沿板厚度方向穿透的连通端口；由金属制成的喷嘴板，所述喷嘴板在其对应于所述连通端口的位置上钻有喷嘴口；和由金属制成的密封板，所述密封板用于密封所述沟槽状凹槽部分的开口面并且在其对应于所述沟槽状凹槽部分的另一端的位置钻有液体供应端口，并且所述液体喷头通过将所述密封板结合到所述压力产生腔形成板的形成所述沟槽状凹槽部分的一侧并且还将所述喷嘴板结合到所述压力产生腔形成板的相反侧来构成，其中所述压力产生腔形成板沿着所述行状的沟槽状凹槽部分的端部，在沿行方向延伸的假想线附近的预定部分具有高刚度部分。就是说，根据本专利技术的加工小凹槽部分的方法，设定有沿着预定数量的经排列的阳模被压向其的预测压制部分的端部、沿行方向延伸的假想线，在该假想线的附近预先形成高刚度部分，之后，阳模被压向金属板，因此，在形成小凹槽部分的瞬时状态下的金属材料的变形被高刚度部分限制，并且小凹槽部分的端部被形成为沿着假想线被规则排列的状态。因此，可以容易地实现将难以提高形成精度的极小凹槽部分形成为将多个小凹槽部分排列在具有预定形状的假想线上的状态。根据此优点，小凹槽部分的凹槽部分形状和凹槽部分体积可以被设置为预定值，例如，该优点当例如通过压制构造液体喷头的压力产生腔时是极其优选的。在本专利技术的加工小凹槽部分的方法中，当高刚度部分是这样的部分，即该部分被设定而使得沿着金属板的假想线的区域的一部分构成比其他部分的相对更高的刚度时，相对较高刚度部分可以沿着假想线被形成，因此，可以极简单地进行高刚度部分的形成。就是说，可以通过增大预定部分处的刚度并且使得其他部分的刚度保持原有刚度或者降低刚度来形成高刚度部分，此外，可以通过降低预定部分处的刚度并且使得其他部分的刚度保持原有的刚度或者增大刚度来形成高刚度部分，并且这样可以简单地提供高刚度部分。在本专利技术的加工小凹槽部分的方法中，当高刚度部分在形成凹槽沟槽部分的同时被设置在沿着假想线所形成的凹槽沟槽部分中时，高刚度部分可以被形成在凹槽沟槽部分中，因此，形成高刚度部分的步骤被简化。此外，凹槽沟槽部分被沿着假想线布置，因此，便于将形成在凹槽沟槽部分中的高刚度部分布置在预定位置，并且便于执行相对于假想线的位置的适当的形成。在本专利技术的加工小凹槽部分的方法中，当高刚度部分是通过使凹槽沟槽部分的一部分的深度变浅所形成的浅底部分时，浅底部分的壁厚变得大于其他部分的壁厚，因此实现了作为高刚度部分的功能。此外，通过仅仅使凹槽沟槽部分的深度变浅来形成高刚度部分，通过简单的压制简化了加工。在本专利技术的加工小凹槽部分的方法中，当高刚度部分是通过使凹槽沟槽部分的一部分的宽度缩窄所形成的窄宽度部分时，通过加工缩窄窄宽度部分的宽度，使得沿窄宽度方向的金属材料变形量比其他凹槽沟槽部分的部分更小，因此，沟槽状凹槽部分被排列窄假想线上。在本专利技术的加工小凹槽部分的方法中，当高刚度部分是通过在凹槽沟槽部分的底部设置开口部分所形成的未开口部分时，在形成凹槽沟槽部分时，开口部分可以通过简单的压制步骤被形成，因此，构造高刚度部分的未开口部分可以被简单地加工。在本专利技术的加工小凹槽部分的方法中，当高刚度部分被设置在各个阳模被压向其的行状的预想压制部分的行端的附近时，虽然看起来形成在该行端的附近的小凹槽部分的排列易于通过使得金属材料在阳模的下端附近变形的状态、压制条件等而处在非正常模式中，但是高刚度部分被布置以适用于易于表现出这样的非正常性的部分，因此，可以限制非正常模式的发生。在本专利技术的加工小凹槽部分的方法中，当假想线基本为直线时，小凹槽部分的端部可以被沿着假想线精确地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工小凹槽部分的方法，其中，在通过将预定数量的经排列的阳模压向金属基板来压制形成排列成行的小凹槽部分之前，沿着所述各个阳模所压向的预测压制部分的端部，在沿行方向延伸的假想线附近的预定部分，在所述金属基板上预先形成高刚度部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小河秀幸，齐藤功一，高岛永光，大野克德，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]