循环过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，特别是一种循环过滤器。包括闪蒸室稀磷酸进口、雾沫分离器稀磷酸进口、过滤网、循环过滤器连接口、过滤稀磷酸出口和罐体，所述过滤网呈棱锥形。本实用新型专利技术将原有圆锥形过滤网改为棱锥形过滤网，过滤网由板材拼接组成，棱锥形的各侧面均为三角形，与原有的圆弧面相比支撑性和稳定性更加突出，各作用面间的相互作用可以产生更强的支撑力，过滤网不易发生变形破损。过滤网的中心位于罐体的中心线上，呈正棱锥形，使各受力面间受力均匀，同时正棱锥形底面的边数至少3条，可根据罐体大小正棱锥形增减底面的边数，填满罐体空间起到更好的支撑效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及化工设备
，特别是一种循环过滤器。包括闪蒸室稀磷酸进口、雾沫分离器稀磷酸进口、过滤网、循环过滤器连接口、过滤稀磷酸出口和罐体，所述过滤网呈棱锥形。本技术将原有圆锥形过滤网改为棱锥形过滤网，过滤网由板材拼接组成，棱锥形的各侧面均为三角形，与原有的圆弧面相比支撑性和稳定性更加突出，各作用面间的相互作用可以产生更强的支撑力，过滤网不易发生变形破损。过滤网的中心位于罐体的中心线上，呈正棱锥形，使各受力面间受力均匀，同时正棱锥形底面的边数至少3条，可根据罐体大小正棱锥形增减底面的边数，填满罐体空间起到更好的支撑效果。【专利说明】循环过滤器
本技术涉及化工设备
，特别是一种循环过滤器。适用于磷酸浓缩生产。
技术介绍
我公司10万吨/年磷酸浓缩装置采用的是蒸汽加热强制循环真空蒸发型浓缩工艺，其中所使用的循环过滤器如图1所示，磷酸浓缩过程就是一个杂质和各种结晶盐不断析出的过程，所以设备的结垢现象十分严重；循环过滤器安装在强制循环回路中闪蒸室与轴流循环泵之间，其作用就是用来过滤闪蒸室未经蒸发的热磷酸和部分从雾沫分离器回收的磷酸，防止从闪蒸室和雾沫分离器中带来的结垢物大量经轴流循环泵打入石墨换热器，造成石墨换热器列管堵塞或结垢的快速生成，缩短浓缩系统清洗周期，影响有效生产时间。但我公司使用的循环过滤器因为过滤网孔直径较小，容易造成过滤器的堵塞，过滤网容易堵塞使生产无法连续进行，需要经常拆开循环过滤器进行人工清理，严重影响生产时间，加上因为过滤网堵塞后在系统负压作用下，过滤网容易发生变形破损，由此循环过滤器产生的检修时间也同样严重影响生产的顺利进行。经检索，目前没有很好的解决这一难题的方法，也没有相关专利技术文件公开。
技术实现思路
本技术解决浓缩过滤器容易堵塞、过滤网易变形损坏，生产不能连续进行，清理频繁及检修占用时间长的技术问题，提供一种运行稳定、连续工作、不易堵塞、维护清理周期长的循环过滤器。本技术解 决其技术问题所采用的技术方案为:一种循环过滤器，包括闪蒸室稀磷酸进口、雾沫分离器稀磷酸进口、过滤网、循环过滤器连接口、过滤稀磷酸出口和罐体，所述雾沫分离器稀磷酸进口、循环过滤器连接口设在罐体上，罐体上部设有闪蒸室稀磷酸进口，罐体下部设有过滤稀磷酸出口 ；所述过滤网呈棱锥形。所述过滤网的中心位于罐体的中心线上，呈正棱锥形。所述过滤网呈正棱锥形，正棱锥形底面的边数至少3条。所述过滤网由板材拼接组成，板材厚度为10 — 12mm，板材均匀开设孔径Φ9—Φ 12mm过滤孔。所述过滤网的板材材质为不锈钢。本技术的工作原理如下:浓缩过程中的固体沉淀物一般都是一些复杂的化合物，当酸浓度升高时这些化合物大都会超出它们的饱和溶解度而发生沉淀现象，沉淀盐类可分为:钙盐、氟盐和继沉淀盐，而钙盐和氟盐的共同点就是结晶细小，很难澄清使得磷酸粘稠而浑浊，悬浮在酸中不会析出结垢；而继沉淀盐一般不会结垢，对蒸发过程本身影响很小。所以正常生产过程中循环过滤器不介入，但是浓缩过程中出现真空度破坏或系统管道泄漏等非正常原因会造成系统温度骤降，使得闪蒸室、雾沫分离器内壁结垢物大面积脱落，此时循环过滤器发挥作用。过滤结垢确保反应连续进行。本技术的有益效果为:1、将原有圆锥形过滤网改为棱锥形过滤网，过滤网由板材拼接组成，棱锥形的各侧面均为三角形，与原有的圆弧面相比支撑性和稳定性更加突出，各作用面间的相互作用可以产生更强的支撑力，过滤网不易发生变形破损。过滤网的中心位于罐体的中心线上，呈正棱锥形，使各受力面间受力均匀，同时正棱锥形底面的边数至少3条，可根据罐体大小正棱锥形增减底面的边数，填满罐体空间起到更好的支撑效果。2、板材厚度由原来的6_增加为10 —12_，抗压性能显著提升，过滤网的刚度也大幅提升，板材均匀开设过滤孔，过滤孔孔径由Φ6_增加为Φ9 — Φ12_，滤液通过性显著提升，实现了快速将渣、液分离。本技术使用时只要进行正常的清洗维护便可保证稳定生产，循环过滤器不再发生堵塞、滤网损坏和停车检修的现象，大大减少了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为现有设备的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种循环过滤器，包括闪蒸室稀磷酸进口 1、雾沫分离器稀磷酸进口 2、过滤网3、循环过滤器连接口 4、过滤稀磷酸出口 5和罐体6，所述过滤网3呈棱锥形。过滤网3的中心位于罐体6的中心线上，呈正棱锥形。正棱锥形底面的边数至少3条。所述过滤网3由不锈钢板材拼接组成，板材厚度为10 —12_，板材均匀开设孔径Φ9 — Φ12_过滤孔。实施例根据循环过滤器的罐体6空间大小，选择正棱锥形过滤网3的底面边数，底面边数至少3条，小型循环过滤器一般选用正三棱锥或正四棱锥，中大型循环器增加底面边数过滤网3填满罐体6空间即可，使用时将闪蒸室稀磷酸进口 I和雾沫分离器稀磷酸进口 2的烯酸进入循环过滤器。过滤网3对烯酸进行过滤从过滤稀磷酸出口 5导入后续设备保证生产顺利进行。当浓缩过程中出现真空度破坏或系统管道泄漏等非正常原因会造成系统温度骤降，使得闪蒸室、雾沫分离器内壁结垢物大面积脱落，10 — 12mm的板材有效抵挡冲击力，正棱锥形的结构也可以提高抗冲击性能，同时Φ9 — Φ12_的滤网加快了渣、液分离，减少了滤液的重量，有效避免了滤网损坏现象了发生。对比例如图3和图4所示的循环过滤器，使用圆锥形过滤网3填充罐体6内部空间，使用时将闪蒸室稀磷酸进口 I和雾沫分离器稀磷酸进口 2的烯酸进入循环过滤器。过滤网3对烯酸进行过滤从过滤稀磷酸出口 5导入后续设备保证生产顺利进行。当浓缩过程中出现真空度破坏或系统管道泄漏等非正常原因会造成系统温度骤降，使得闪蒸室、雾沫分离器内壁结垢物大面积脱落，结垢物下落时打在过滤网3的圆弧面上容易产生凹坑，如果凹坑没有及时发现并修补，凹坑处容易出现局部应力集中的现象进而降低过滤网的支撑效果。由于过滤孔过小过滤效果有限，过滤空发生阻塞滤液堆存自重增大，容易发生变形破损失去作用。【权利要求】1.一种循环过滤器，包括闪蒸室稀磷酸进口(I)、雾沫分离器稀磷酸进口(2)、过滤网(3)、循环过滤器连接口(4)、过滤稀磷酸出口(5)和罐体(6)，所述雾沫分离器稀磷酸进口(2)、循环过滤器连接口(4)设在罐体(6)上，罐体(6)上部设有闪蒸室稀磷酸进口(1)，罐体(6)下部设有过滤稀磷酸出口(5);其特征在于所述过滤网(3)呈棱锥形。2.根据权利要求1所述的一种循环过滤器，其特征在于所述过滤网(3)的中心位于罐体(6)的中心线上，呈正棱锥形。3.根据权利要求2所述的一种循环过滤器，其特征在于所述过滤网(3)呈正棱锥形，正棱锥形底面的边数至少3条。4.根据权利要求1或3所述的一种循环过滤器，其特征在于所述过滤网(3)由板材拼接组成，板材厚度为10 — 12mm，板材均匀开设孔径Φ9 — Φ12ι?πι过滤孔。5.根据权利要求4所述的一种循环过滤器，其特征在于所述过滤网(3)的板材材质为不锈钢。【文档编号】C01B25/237GK203678059SQ201320536386【公开日】2014年7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环过滤器，包括闪蒸室稀磷酸进口（1）、雾沫分离器稀磷酸进口（2）、过滤网（3）、循环过滤器连接口（4）、过滤稀磷酸出口（5）和罐体（6），所述雾沫分离器稀磷酸进口（2）、循环过滤器连接口（4）设在罐体（6）上，罐体（6）上部设有闪蒸室稀磷酸进口（1），罐体（6）下部设有过滤稀磷酸出口（5）；其特征在于所述过滤网（3）呈棱锥形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包瑞萍，
申请(专利权)人：甘肃瓮福化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62