散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，是由钢板冲压成型的矩形板，在矩形板的四个角上各设置有一个沉台（1），矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区内开有贯穿铜片焊接区两个对角的弧形槽（3），在弧形槽的两侧边上分别设置有与弧形槽延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边（4），在矩形板的背面上设置有两个分别正对弧形槽两端头的传热管焊接区（5），铜片焊接区、传热管焊接区内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区与传热管焊接区内的压线方向一致，在铜片焊接区外设置有环绕铜片焊接区的加强筋，加强筋在两个传热管焊接区的位置处断开。结构简单、强度可靠、安装方便、焊接稳固性高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，是由钢板冲压成型的矩形板，在矩形板的四个角上各设置有一个沉台（1），矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区内开有贯穿铜片焊接区两个对角的弧形槽（3），在弧形槽的两侧边上分别设置有与弧形槽延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边（4），在矩形板的背面上设置有两个分别正对弧形槽两端头的传热管焊接区（5），铜片焊接区、传热管焊接区内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区与传热管焊接区内的压线方向一致，在铜片焊接区外设置有环绕铜片焊接区的加强筋，加强筋在两个传热管焊接区的位置处断开。结构简单、强度可靠、安装方便、焊接稳固性高。【专利说明】散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架
本技术涉及电脑零部件
，具体涉及一种电脑上散热模组中散热铜片和传热管共用的焊接支架。
技术介绍
散热模组是笔记本电脑上必不可少的零部件，散热铜片和传热管是散热模组中的核心部件，散热铜片安装在CPU下方，通过传热管将CPU的热量导出，再通过散热鳍片散热，在散热模组中还设置有风扇，风扇将外界冷空气与散热鳍片换热，从而实现CPU的降温。散热铜片和传热管通过焊接固定在共用的支架上，现有的共用支架普遍存在结构复杂、整体强度不够、安装不方便、散热铜片及传热管在焊接支架上焊接不稳固等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、强度可靠、安装方便的散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，并且提高与散热铜片、传热管的焊接稳固性。为此，本技术所采用的技术方案是:一种散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，是由钢板冲压成型的矩形板，在矩形板的四个角上各设置有一个沉台(1)，每个沉台(I)上设置有一个安装孔(la)，所述矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区(2)，在铜片焊接区(2)内开有贯穿铜片焊接区(2)两个对角的弧形槽(3)，在弧形槽(3)的两侧边上分别设置有与弧形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边(4)，在所述矩形板的背面上设置有两个分别正对弧形槽(3)两端头的矩形的传热管焊接区(5)，所述铜片焊接区(2)、传热管焊接区(5)内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区(2)与传热管焊接区(5)内的压线方向一致，在铜片焊接区(2)外设置有一条环绕铜片焊接区(2)的加强筋,所述加强筋(6)在两个传热管焊接区(5)的位置处断开。优选为，所述弧形翻边(4)的长度小于弧形槽(3)的长度，弧形翻边(4)位于所在弧形槽(3)侧边的中部。弧形翻边主要对安装在支架背面的弧形传热管限位，传热管刚好位于两个弧形翻边之间，弧形翻边不需要太长便能达到限位的效果，设计时，弧形槽的长度小于弧形翻边的长度，主要是为了冲压方便，避免干涉。本技术的有益效果:(I)通过将四个安装孔分别设置在矩形板的四个角的沉台上，结合环绕铜片焊接区的加强筋，共同提高了焊接支架的整体强度，同时沉台提高了焊接支架与CPU的贴合度；(2)散热铜片焊接在焊接支架正面，并位于散热铜片焊接区内；弧形传热管焊接在焊接支架的背面，并结合两个弧形翻边对传热管限位；设置在铜片焊接区内、热管焊接区内的压线，主要起到助焊的作用，保证了焊接的方便性和可靠性；同时铜片焊接区内与热管焊接区内的压线方向一致，方便压线加工；(3)整个支架采用钢板冲压而成，且整体呈矩形，再通过四个安装孔安装到CPU上，结构简单，安装方便快捷。综上所述，本技术具有结构简单、强度可靠、安装方便等特点，并且提高了与散热铜片、传热管的焊接稳固性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的正视图。图2是图1的后视图。图3是图1的一个立体图。图4是图1的另一个立体图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:结合图1——图4所示，一种散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，是由钢板冲压成型的矩形板。在矩形板的四个角上各设置有一个沉台1，每个沉台I上设置有一个安装孔la，焊接支架通过四个安装孔Ia安装到CPU上。矩形板分为正面和背面，安装铜片的一侧为正面，另一侧为背面。在矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区2，铜片焊接区2的形状与散热铜片的形状一致，散热铜片刚好置于铜片焊接区2内。在铜片焊接区2内开有贯穿铜片焊接区2两个对角的弧形槽3，弧形槽3将铜片焊接区2分割成两部分，传热管刚好置于弧形槽3内。在弧形槽3的两侧边上分别设置有与弧形槽3延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边4，弧形翻边4对传热管限位在矩形板的背面上设置有两个矩形的传热管焊接区5，两个矩形的传热管焊接区5分别正对弧形槽3的两个端头。传热管位于散热铜片的正下方，传热管通过两个传热管焊接区5焊接在焊接支架上，散热铜片通过铜片焊接区2焊接在焊接支架上。铜片焊接区2、传热管焊接区5内各设置有若干条相互平行的压线，便于焊接，且铜片焊接区2与传热管焊接区5内的压线方向一致。在铜片焊接区2外设置有一条环绕铜片焊接区2的加强筋6，该加强筋6在两个传热管焊接区5的位置处断开，从而形成两条加强筋。加强筋6避开弧形槽3的两端设置，以避免与传热管干涉。最好是，弧形翻边4的长度小于弧形槽3的长度，弧形翻边4位于所在弧形槽3侧边的中部。【权利要求】1.一种散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，其特征在于:是由钢板冲压成型的矩形板，在矩形板的四个角上各设置有一个沉台(I)，每个沉台(I)上设置有一个安装孔(la)，所述矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区(2)，在铜片焊接区(2)内开有贯穿铜片焊接区(2)两个对角的弧形槽(3)，在弧形槽(3)的两侧边上分别设置有与弧形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边(4)，在所述矩形板的背面上设置有两个分别正对弧形槽(3)两端头的矩形的传热管焊接区(5)，所述铜片焊接区(2)、传热管焊接区(5)内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区(2)与传热管焊接区(5)内的压线方向一致，在铜片焊接区(2)外设置有一条环绕铜片焊接区(2)的加强筋(6)，所述加强筋(6)在两个传热管焊接区(5)的位置处断开。2.按照权利要求1所述的散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，其特征在于:所述弧形翻边(4)的长度小于弧形槽(3)的长度，弧形翻边(4)位于所在弧形槽(3)侧边的中部。【文档编号】G06F1/20GK203689317SQ201320799356【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日 【专利技术者】项彬 申请人:重庆侨成科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，其特征在于：是由钢板冲压成型的矩形板，在矩形板的四个角上各设置有一个沉台（1），每个沉台（1）上设置有一个安装孔（1a），所述矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区（2）内开有贯穿铜片焊接区（2）两个对角的弧形槽（3），在弧形槽（3）的两侧边上分别设置有与弧形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边（4），在所述矩形板的背面上设置有两个分别正对弧形槽（3）两端头的矩形的传热管焊接区（5），所述铜片焊接区（2）、传热管焊接区（5）内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区（2）与传热管焊接区（5）内的压线方向一致，在铜片焊接区（2）外设置有一条环绕铜片焊接区（2）的加强筋（6），所述加强筋（6）在两个传热管焊接区（5）的位置处断开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项彬，
申请(专利权)人：重庆侨成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85