用于对制造轮胎用的帘线带进行剪切的剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于对制造轮胎用的帘线带——尤其是钢帘线带或织物帘线带——进行剪切的剪切机，包括带有台板的机架、下切刀以及两个基本上竖立的颊板，在所述颊板上通过导向元件以可动方式设有上切刀，其特征在于，在用于对建造轮胎帘布层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在90°±30°的范围内的情况下在两个侧面颊板（25）之间的净宽度为1200～3000mm，在用于对建造轮胎带束层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在5°～90°的范围内的情况下两个侧颊板（25）之间的净宽度在2500～6500mm之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于对制造轮胎用的帘线带——尤其是钢帘线带或织物帘线带——进行剪切的剪切机，包括带有台板的机架、下切刀以及两个基本上竖立的颊板，在所述颊板上通过导向元件以可动方式设有上切刀，其特征在于，在用于对建造轮胎帘布层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在90°±30°的范围内的情况下在两个侧面颊板（25）之间的净宽度为1200～3000mm，在用于对建造轮胎带束层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在5°～90°的范围内的情况下两个侧颊板（25）之间的净宽度在2500～6500mm之间。【专利说明】用于对制造轮胎用的帘线带进行剪切的剪切机
本技术涉及一种用于切割用来制造轮胎的帘线带一尤其是钢帘线带或织物帘线带一的剪切机，包括带有台板的机架，下切刀以及两个基本上竖立的颊板，在所述颊板上通过导弓I元件可动地设置有上切刀。
技术介绍
剪切机综述机器部分剪切机用于以规定的宽度和规定的角度切割经橡胶处理的材料幅。使用各种类型的剪切机:-带有固定的下刀和可上下移动的上刀的闸刀式剪切机；-带有固定的下刀和沿着下刀移动的圆片刀的滚剪机；-带有快速旋转的锯刀(类似于圆锯刀)的剪切机；视客户要加工的材料而定采用不同的剪切机设计形式。在此重要的是，该剪切机必须切割哪种帘线带材料(是织物帘线带还是钢帘线带)以及以哪个角度切割(设备型号、轮胎帘布层/外胎身(Karkasse)或带束层(Guertel ))。为了通过剪切机输送材料，在大多数情况下采用复位/回退系统。在此，必须通过抓取装置(夹钳)非常近地移动到下刀的旁边。为此需要一定的位置需求，以避免与上刀(或圆刀)的碰撞。由此获得了剪切机的不同构造形式。构造形式的另一点是切割后的过程。为了以少数的加工工序将经切割的材料在后续过程中粘合，采用其他机器部件(带，抬升器、铰接头等)。为此，需要尽可能近地将这些部件在下刀旁安装在机器支架中。为此，材料应当尽可能少地运动(尤其是下降高度)，以便在切割的支承位置上继续加工。对待加工的帘线带的切割角和宽度越来越多地提出了各种要求，其中，帘线带经常被用于不同的目的。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种剪切机，其适于切割不同使用目的的各种材料。为了达到该目的，提出了一种用于对制造轮胎用的帘线带——尤其是钢帘线带或织物帘线带一进行剪切的剪切机，包括带有台板的机架、下切刀以及两个基本上竖立的颊板，在所述颊板上通过导向元件以可动方式设有上切刀，其特征在于，在用于对建造轮胎帘布层的帘线带进行切割的切割装置中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在90° ±30°的范围内的情况下在两个侧面颊板之间的净宽度为1200?3000mm，在用于对建造轮胎带束层的帘线带进行切割的切割装置中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在5°?90°的范围内的情况下两个侧颊板之间的净宽度在2500?6500mm之间。业已证明，针对帘线带的不同使用目的，也就是用于构造轮胎的帘布层和用于构造轮胎的带束层，不同的机器构造是相宜的。业已表面，根据是帘布层切割设备还是带束层切割设备，不同的颊板间距是相宜的，其中，这样选择颊板间距，使得鉴于要切割的帘线带的宽度和希望的切割角尽可能小。因为侧颊板，有时也称为间隔颊板之间的净间距越大，则机器支架和刀架的设计必须越坚固，以便在切割时相应克服切割力。【专利附图】【附图说明】本技术其它的优点和细节由以下描述的实施例以及附图得出。在附图中示出:图1和2示出了标准剪切机简化的俯视图，带有在帘布层设备中的各种材料角设定;图3和4示出了 Z式剪切机简化的俯视图，带有在带束层设备中的各种材料角设定;图5-7示出了立式剪切机的简化的视图；图8-10示出了第一种实施形式的标准剪切机的简化视图，其中，图10示出了带有进给系统和带的俯视图；图11-13示出了第二种实施形式的标准剪的简化视图，其中，图13示出了带有进给系统的俯视图；图14-16示出了第三种实施形式的标准剪切机的简化视图，其中，图16示出了带有摆动板和复位系统的俯视图；图17-19示出了第四种实施形式的标准剪的简化视图，其中，图19示出了带有辊道台和复位系统的俯视图；图20-22示出了第五种实施形式的标准剪的简化视图，其中，图22示出了带有辊道台和复位系统的俯视图；图23-25示出了 Z式剪切机简化的视图；图26-28示出了第一种实施形式的Z式剪切机的简化视图，其中，图28示出了带有移动板、带件台和复位系统的俯视图；图29-31示出了第二种实施形式的Z式剪切机的简化视图，其中，图31示出了带有摆动板、带件和复位系统的俯视图；图32-34示出了第三种实施形式的Z式剪切机的简化视图，其中，图34示出了带有摆动板、带件和复位系统的俯视图；图35-37示出了第四种实施形式的Z式剪切机的简化视图，其中，图37示出了带有移动板、带件和复位系统的俯视图；图38-40示出了第一种实施形式的织物剪切机(驱动装置下置)的简化视图，其中，图40示出了带有摆动板、带件台和复位系统的俯视图；图41-43示出了第二种实施形式的织物剪(驱动装置下置)的简化视图，其中，图43示出了带有输送台、带件台和复位系统的俯视图；图44示出了滚剪机的简化工作原理图；图45-47示出了第一种实施形式的滚剪机(驱动装置上置)的简化视图，其中，图47示出了带有摆动台、带件台和复位系统的俯视图；图48-50示出了工作台调整装置的简化工作原理图；图51示出了材料升降装置与夹具系统共同作用的简化工作原理图；图52示出了材料升降装置、带有夹紧板的磁板条的简化工作原理图；图53示出了刮擦装置的简化工作原理图；图54示出了简单的夹具和刮擦装置的简化视图；图55和56示出了带有磁板条的夹具系统的简化视图；图57示出了带有磁板条和夹紧板的夹具系统的简化视图；图58至62出了带有摆动框架的夹具系统的简化工作原理图；图63示出了与材料升降装置共同作用的夹具系统的简化工作原理图；图64和65示出了带有在工作面下方的转动点的抓取装置简化的工作原理图；图66和67示出了带有在工作面上方的转动点的抓取装置简化的工作原理图；图68和69示出了没有和带有用于制造轮胎帘布层的切割机(Slitter)的设备简化的设备平面图；图70和71示出了没有和带有用于制造带束层的切割机的设备简化的设备平面图；【具体实施方式】2.剪切机类型总述2.1闸刀式剪切机首先简短地描述各种基本的剪切机类型，部分给出在以下附图中使用的附图标记。原则上，为相同的部件一即便是安装在不同的剪切机类型中一尽可能使用相同的附图标记。2.1.1功能类型闸刀式剪切机这种类型的剪切机按照剪刀切割或冲击剪的原理工作。在闸刀式剪切机中实现了较长的直线切割。在切割开始前，材料条被放置在直的衬垫上并且由夹具系统夹紧到切割位置。对于切割功能需要在下刀和上刀之间有切割间隙。间隙越小，切割面越好，但是所需的加工力升高并因此切刀具的负荷升高。因为在切割时必须产生特别整齐的切割边棱，在切割过程中存在两个刀的接触。该原理与纸剪或家用剪的原理一样。如果没有这种接触，材料就会变形并且可能在某一时刻撕裂，然而这样便不能形成整齐的切割。剪切机具有一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对制造轮胎用的帘线带进行剪切的剪切机，包括带有台板的机架、下切刀以及两个基本上竖立的颊板，在所述颊板上通过导向元件以可动方式设有上切刀，其特征在于，在用于对建造轮胎帘布层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在90°±30°的范围内的情况下在两个侧面颊板（25）之间的净宽度为1200～3000mm，在用于对建造轮胎带束层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在5°～90°的范围内的情况下两个侧颊板（25）之间的净宽度在2500～6500mm之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R·克勒纳，
申请(专利权)人：卡尔欧根菲舍尔有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE