制版处理废液的再循环方法技术

一种制版处理废液的再循环方法，其包含如下工序：在自动显影机中使用显影补充液将曝光后的平版印刷版原版进行用于显影的制版处理，其中，所述显影补充液含有1质量％～10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，沸点为100℃～300℃范围的有机溶剂的含量为2质量％以下，并且pH为10～13；将产生的制版处理废液以容量基准计蒸发浓缩至1/2～1/10(＝浓缩后的制版处理废液/浓缩前的制版处理废液)的范围，分离水蒸气，将产生的再生水用于制备显影补充液的稀释水或冲洗水。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种，其包含如下工序：在自动显影机中使用显影补充液将曝光后的平版印刷版原版进行用于显影的制版处理，其中，所述显影补充液含有1质量％～10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，沸点为100℃～300℃范围的有机溶剂的含量为2质量％以下，并且pH为10～13；将产生的制版处理废液以容量基准计蒸发浓缩至1/2～1/10(＝浓缩后的制版处理废液/浓缩前的制版处理废液)的范围，分离水蒸气，将产生的再生水用于制备显影补充液的稀释水或冲洗水。【专利说明】
本专利技术涉及感光性平版印刷版原版的，特别是涉及如下所述的:使用含有特定的表面活性剂的显影液、且使所产生的制版处理废液浓缩、对所得的再生水进行再利用。
技术介绍
以往，在利用自动显影机对感光性平版印刷版原版进行显影处理的情况下，为了使处理中损失或随时间损失的成分的浓度、PH保持一定、且维持显影液的性能，采用将显影补充液供给到各工序的显影液中的方法。即使进行这样的补充，在显影液的性能达到容许限度外的情况下，显影液也将全部被废弃处理。由于制版处理废液的碱性强，因而在近年来被强化的公害限制下，将废液直接排出到下水道基本上是不可能的，需要通过制版业者自身设置废液处理设备，或者委托废液处理业者进行处理等来处理废液。但是，就委托废液处理业者的方法而言，在委托之前的期间的废液的贮藏需要极大的空间，另外，在成本方面也是极其昂贵的。另外，就废液处理设备的设置而言，具有如下问题:设置所需的初期投资极大，且其配备需要相当大的场地等问题。针对这样的问题，例如日本特开平5-341535号公报中，提出了对废液贮藏罐吹入热风并使废液浓缩的方法，日本特开平2-157084号公报中，提出了将处理废液中和、并添加凝聚剂，使凝聚成分凝聚的技术。日本特开平5-341535号公报的技术中，由于蒸发量不多，因而制版处理废液的浓缩需要长时间。因而废液量减少的效果并不充分。另外，对于蒸发后的水分的处理也没有进行研究。日本特开平2-157084号公报的技术中，由于需要凝聚剂，因而存在废液的处理花费成本这样的问题。另外，在含有聚合物的制版处理废液的情况下，存在如下问题:蒸发釜内残留的固体成分以糖稀状附着在蒸发釜的壁面上，容易产生污垢，另外，还容易堵塞废液处理装置的配管。另外，还提出了如下所述的平版印刷版制版处理废液削减装置，其能够减少制版处理废液的排出量、并能够容易地对在制版处理废液的处理过程中产生的水进行再利用(例如，参照日本专利第4774124号公报。)。另一方面，从针对平版印刷版的显影处理废液的问题的平版印刷版的显影液配方的观点出发，提出了包含非还原糖及碱的显影液(例如，参照日本特开2011-90282号公报。)。
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的课题在于提供如下所述的，其能够抑制制版处理废液浓缩时的发泡，不存在再生水中共混制版处理废液、浓缩中粘度显著上升、或者析出固体成分的情况，即使在长时间连续地进行制版处理的情况下也能够容易地进行浓缩装置的清洗，且所得的再生水能够进行再利用，作为制版处理废液而废弃的废液极其少。用于解决问题的方法上述课题通过以下方案来达成。〈1> 一种感光性平版印刷版原版的，其包含如下工序:在用于将支撑体上具有自由基聚合性的图像记录层的感光性平版印刷版原版曝光后显影的自动显影机中，使用显影补充液对曝光后的平版印刷版原版进行用于显影的制版处理，其中，所述显影补充液含有I质量％?10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，不含有沸点为100°c?300°C范围的有机溶剂、或者在含有沸点为100°C?300°C范围的有机溶剂时含量为2质量％以下，并且pH为10?13，使用废液浓缩装置以使浓缩后的制版处理废液容量/浓缩前的制版处理废液容量达到1/2?1/10范围的方式对进行制版处理时排出的制版处理废液进行蒸发浓缩，将其分离为水蒸气和废液浓缩物，将分离后的水蒸气冷凝而得到再生水，以及，将所得到的再生水用于制备所述自动显影机中的显影补充液的稀释水及冲洗水中的至少一种。〈2>根据〈1>所述的，其中，所述显影补充液还含有0.05?5质量％的有机酸或其盐。<3>根据〈1>或〈2>所述的，其中，所述显影补充液中硅酸盐成分的含量为I质量％以下。<4>根据〈1>?〈3>中任一项所述的，其中，所述具有萘骨架的阴离子性表面活性剂为选自磺酸盐及硫酸盐中的至少一种阴离子性表面活性剂。<5>根据〈1>?〈4>中任一项所述的，其中，所述感光性平版印刷版原版在自由基聚合性的图像记录层上具有保护层，在所述自动显影机中，在所述显影之前还进行所述保护层的水洗处理。<6>根据〈1>?<5>中任一项所述的，其中，所述废液浓缩装置具有加热单元，通过利用该加热单元将所述制版处理废液加热来进行所述制版处理废液的蒸发浓缩。<7>根据〈6>所述的，其中，所述废液浓缩装置还具备对该废液浓缩装置内进行减压的减压单元，所述制版处理废液的加热在减压后的状态下进行。<8>根据〈6>或〈7>所述的，其中，所述废液浓缩装置中的加热单元具备具有散热部和吸热部的加热泵，利用所述加热泵的散热部对所述制版处理废液进行加热而使其产生水蒸气，并且利用所述加热泵的吸热部对所述水蒸气进行冷却。<9>根据〈1>?<8>中任一项所述的，其还包含如下工序:在所述废液浓缩装置中用泵对将通过蒸发浓缩而浓缩了的所述制版处理废液的水蒸气分离后的浓缩物进行加压并回收到回收罐。本专利技术中，通过使用含有I质量％?10质量％的呈阴离子性或非离子性且具有萘骨架的表面活性剂、且使具有100°c?300°C的沸点的有机溶剂的含量为2质量％以下的显影补充液作为显影补充液，能够抑制将制版处理废液浓缩时产生的发泡，能够防止由于发泡而伴随产生的飞沫等而污染浓缩机、或者在所得到的再生水中共混制版处理废液。由此，所得到的再生水适合作为显影补充液制备用的稀释水、冲洗水使用。需要说明的是，冲洗水是指为了清洗显影处理后的平版印刷版、将残留于平版印刷版表面的各处理液除去而使用的水。另外，通过在使用上述显影补充液的同时使上述蒸发浓缩中的浓缩率以容量基准计为1/2?1/10的范围，由此不会引起浓缩废液的粘度的显著上升，或者不会析出固体成分。因此，由于这些原因，不会产生无法将制版处理废液浓缩的问题，另外，能够抑制浓缩装置、回收设备等的污染的产生，因此浓缩装置等的清洗变得容易，保养性大幅提高。推测呈阴离子性或非离子性且具有萘骨架的表面活性剂可促进制版处理废液中含有的固体物质的乳化，而且认为，利用阴离子性或非离子性且具有萘骨架的表面活性剂得到的乳化物，其浓缩所致的粘度上升少，另外，在抑制固体成分的析出的同时很少附着于浓缩装置等设备，清洗等变得容易。专利技术效果根据本专利技术，可以提供如下所述的，其能够抑制制版处理废液浓缩时的发泡，不存在再生水中共混制版处理废液、浓缩中粘度显著上升、或者析出固体成分的情况，即使在长时间连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感光性平版印刷版原版的制版处理废液的再循环方法，其包括如下工序：在用于将支撑体上具有自由基聚合性的图像记录层的感光性平版印刷版原版曝光后显影的自动显影机中，使用显影补充液对曝光后的平版印刷版原版进行用于显影的制版处理，其中，所述显影补充液含有1质量％～10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，不含有沸点为100℃～300℃范围的有机溶剂、或者在含有沸点为100℃～300℃范围的有机溶剂时含量为2质量％以下，并且pH为10～13，使用废液浓缩装置以使浓缩后的制版处理废液容量/浓缩前的制版处理废液容量达到1/2～1/10的范围的方式对进行制版处理时排出的制版处理废液进行蒸发浓缩，将其分离为水蒸气和废液浓缩物，将分离后的水蒸气冷凝而得到再生水，以及，将所得到的再生水用于制备所述自动显影机中显影补充液的稀释水及冲洗水中的至少一种。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林史和，渡边年宏，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP