喷墨记录头制造技术

一种喷墨记录头，喷射较多量油墨的两列喷口设置用于不同颜色油墨中的每个，且被设置在沿着对应于记录扫描的方向颜色顺序对称的位置。另外，喷射较少量油墨的单列喷口设置用于至少一个颜色油墨。由于即便当执行双向记录时，喷射较多量油墨的喷口列的颜色顺序的对称设置也能够防止出现颜色不匀。由于喷射较少量油墨且用于高精度记录的喷口列形成为单列，所以即便记录头由于制造偏差而被安装成倾斜状态，也能够避免由于点形成位置偏移而导致的图像恶化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于喷射油墨以执行记录的喷墨记录头。技术背景伴随着复印机、通信装置和信息处理装置例如文字处理器和个人 计算机的普及，已研发出利用喷墨系统进行记录的喷墨记录装置作为 供那些装置记录(打印)图像的输出设备。喷墨记录装置具有易于使 作为记录装置的喷墨记录头(以下，也简称为记录头)小型化以及能 够高速记录高精度图像的优点。另外，可在普通纸上执行记录而不需 要特别的处理，由此操作成本降低。另外，由于喷墨记录装置釆用非 击打方式，所以记录过程中的噪音小。另外，通过采用多种色调(颜 色和/或浓度)的油墨，易于执行彩色图像记录。近来，伴随着具有这些优点的喷墨记录装置的普及，希望记录操 作的精度更高且速度更快。为满足这些需求，由大量密集布置的喷口 组成的记录头用在喷墨记录装置中。另外，在可进行彩色记录的喷墨 记录装置中，喷墨头具有对应于多种颜色油墨设置的多个喷口列。作为喷墨记录装置的类型，具有所谓的宽行打印机类型和串行打 印机类型。后者主要用作个人或者办公室使用的打印机，因为其尺寸 较小。在串行打印机类型中，交替执行主扫描和副扫描以形成图像。 更具体的，主扫描过程中，在沿着与喷口列方向不同的方向相对于记 录介质移动记录头的同时喷射油墨。另一方面，副扫描过程中，沿着 与主扫描方向垂直的方向相对移动记录介质。在串行打印机类型的喷 墨记录装置中，通过执行双向记录来实现更高速的记录操作，在双向 记录中，在往方向和返方向两方向的主扫描过程中执行记录操作。然而，当采用这样一种记录头执行双向彩色记录时，在该记录头中，喷射多种颜色例如青色(C)、品红色(M)和黄色(Y)油墨的 喷口列沿主扫描方向设置，这些油墨的喷射顺序在往方向主扫描与返 方向主扫描之间不同。因此，这些油墨附着到记录介质上的顺序在往 方向主扫描与返方向主扫描之间不同。结果，合成色不均一地显色， 这导致呈现不同色调带状的合成色不匀。为解决此问题，已知这样一种技术，其中，供多种颜色使用的喷 口列对称地设置在记录头内。例如，日本专利特开No. 2001-171119 公开了这样一种构造，其中，用于C的喷口列、用于M的喷口列、 用于Y的喷口列、用于Y的另一喷口列、用于M的另一喷口列以及 用于C的另一喷口列按照此顺序沿主扫描方向设置，由此颜色布置的 顺序对称。通过釆用具有此布置的记录头，能够在往方向主扫描和返 方向主扫描的油墨附着顺序相同的情况下执行双向彩色记录。由此， 合成色能够均一地显色。另一方面，从记录头喷出且附着到记录介质上的墨滴在该记录介 质上展开且形成点。图像被记录为此点的集合。每个点的面积取决于 墨滴的尺寸即喷墨量。为利用喷墨方式实现与高精度银盐照相相当的 高像质记录，倾向于使从记录头喷出的墨滴尽可能微细。作为实现此高精度记录的方法，已知这样一种技术，其中，通过 组合由不同尺寸(不同喷墨量)的墨滴形成的点来形成图像。根据此 方法，可在图像中设置不同直径的点，从而通过在图像的很可能注意 到粒状感的一部分上形成直径较小的点以及在图像的"实心"部分上 形成直径较大的点来记录图像。由此，图像的粒状感减小，同时能够 用较少的喷墨数量高效地填充"实心"部分的广大区域。由此，能够 高速地执行高像质记录。通过在这种具有可喷射不同油墨量的构造的记录头中采用适用于 前述双向记录的喷口列的对称布置，期待实现更高速度的高像质记录。图16A表示显示此构造示例的喷墨记录头的示意俯视图。记录头 形成在Si基体10上。在基体10上，用附图标记131至135指示的五 个供墨口沿主扫描方向以并列方式设置。这里，供墨口131和135对应于青色油墨。位于供墨口 131和135内侧的供墨口 132和134对应 于品红色油墨。位于五个供墨口中央的供墨口 133对应于黄色油墨。 对于各个供墨口，提供喷口列和墨路。在喷口列中，许多喷口沿副扫 描方向以预定密度(600dpi (点/英寸))布置。墨路与各个喷口连通。 换句话说，喷墨记录头被构造成颜色顺序沿记录扫描方向对称。在往 扫描方向或返扫描方向中都按照青色、品红色和黄色的顺序给记录介 质提供油墨。能量产生元件例如电热转换元件(加热器)等形成在墨 路的一部分中，且驱动信号经由形成在基体边缘的电极部12提供。喷射较多量油墨的喷口列CL1、 ML1、 ML2和CL2以及喷射较 少量油墨的喷口列CS1、 MS1、 MS2和CS2分别设在供墨口 131，132，134和135的两侧。另 一方面，喷射较多量油墨的喷口列(YL1 和YL2)设在供墨口 133的两侧。这里，对于黄色油墨，仅设置可喷 射较多量油墨的喷口列。这是因为黄色油墨与青色油墨和品红色油墨 相比具有较低的可见性，所以即便点较大，其粒状感也基本不受影响。 结果，减小滴径的效果小。对于各种颜色内喷射较多量油墨的喷口列之间的关系，喷口沿副 扫描方向偏移1/2排列间距且具有相互补偿的关系，实现1200dpi的 记录分辨率。另外，对于喷射较少量青色油墨和品红色油墨的喷口列， 也建立同样的关系。在此记录头中，对于青色和品红色，可利用大点和小点形成记录 密度为1200dpi的图像。同时，对于黄色，可利用大点形成记录密度 为1200dpi的图像。另外，当尤其在普通纸张上着重于速度执行记录 时，仅采用喷射较多量油墨的喷口列在同 一 图像区域上执行双向记录。 此时，由于相同颜色油墨的喷口列对称设置，所以往方向主扫描和返 方向主扫描的油墨附着顺序相同，从而可以防止出现合成色不匀。另 外例如，通过在有效地利用喷射较少量油墨的喷口列的同时依据相互 补偿的像素布置对同一图像区域执行多次主扫描(多次扫描记录)，可 形成粒状感小的高精度图像。然而，当本专利技术人检测以上记录头时，发现不考虑喷墨量的对称布置导致以下问题。以下，将说明这些问题。记录头经由多个部件例如滑架和其它多个组件定位在记录装置的导轴上，且执行主扫描。由此如图16A所示，若各个喷口列被准确地 设置成垂直于导轴，则相互分离的喷口列(在此情况下，例如用于青 色油墨的喷口列CL1和CL2以及CS1和CS2)能够相互补偿。然而 实际上，记录头或滑架存在制造偏差，从而记录头有一定程度的倾斜， 喷口列不能绝对地垂直于导轴。图16B是上述状态的说明图，表示相对于导轴延伸方向即主扫描 方向倾斜e角的记录头。由于这种倾斜，沿副扫描方向应具有大约 21jim ( 1/1200英寸)间距的喷口列CS1和CS2中的喷口进一步偏移 大约11, ( 1/2400英寸)。图17A和17B是表示分别与图16A和16B所示的青色油墨用喷 口列对应的点形状的示意图。在图17A和17B中，左侧的各个图分别 表示利用喷射较多量油墨的喷口列CL1和CL2形成的较大直径点cll 和c12的布置。另一方面，右侧的各个图分别表示利用喷射较少量油 墨的喷口列CS1和CS2形成的较小直径点csl和cs2的布置。在图16A中，各喷口列被安装成相对于导轴绝对垂直。于是，相 互分离的喷口列CL1和CL2以及CS1和CS2相互补偿。结果，如图 17A所示，形成不偏移的点。然而，在图16B中，相隔一定距离的喷口列中的喷口偏移超过规 定间距。结果，如图17B所示，形成偏移点。在这方面，若喷射量足够大，则如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷墨记录头，用于通过相对于记录介质进行扫描来执行记录，其中：喷射较多量油墨的至少两列喷口设置用于多个色调油墨中的每个且被设置在沿着对应于所述扫描的方向按颜色顺序对称的位置；以及与所述两列喷口相比喷射较少量油墨的单列喷口设置用于所述多个色调油墨中的至少一个。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：饭岛康，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]