一次成型夹丝U型玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种一次成型夹丝U型玻璃，包括U型玻璃本体，其特征在于，所述U型玻璃本体内纵向分布有6-16根钢丝，所述钢丝的直径为0.3-0.5MM，钢丝与熔化的玻璃液通过压延机形成软化的夹丝玻璃带，再经过成型机的挤压形成夹丝U型玻璃后，退火切割，获得一次成型夹丝U型玻璃。本发明专利技术是在玻璃压延成型时在线夹丝工艺的基础上进行制造，无需再次加热加工，也不需要更多的辊道和周转厂房；无需钢丝网，而是纵向的6-16根的钢丝分布在U型玻璃中，节约钢丝的同时，不影响透视性和透光率，可进行自动化连续生产；同时可根据尺寸需要随意切割而不产生报废量，生产成本低，同时达到节能环保、安全生产以及安全使用的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种一次成型夹丝U型玻璃及其制造方法。
技术介绍
U型玻璃是一种高强度压延玻璃，它隔音隔热，生产成本低，安装简单、安装时能节约大量五金材料和人工，但它和普通玻璃一样在破裂时碎片容易脱落伤及人员。采用钢化工艺虽然可以达到安全玻璃的要求，但玻璃钢化工艺能耗高，再次占用较大生产场地；玻璃长度较长需要周转搬运，不容易实现自动化，浪费较多人力；另外钢化玻璃不能切割，不方便安排生产和使用，一旦尺寸有出入就得报废处理。利用夹钢丝网的平板玻璃热弯成U型玻璃，也存在二次加工能耗高、占用较多生产场地和浪费人力问题。所夹的钢丝网中钢丝使用量过多影响成品的视线和透光性，不合适应用在需要透视或透光的场合，如农业大棚等。以上问题值得解决。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足, 本专利技术提供一种一次成型夹丝U型玻璃及其制造方法。本专利技术技术方案如下所述：一种一次成型夹丝U型玻璃，包括U型玻璃本体，其特征在于，所述U型玻璃本体内纵向分布有6-16根钢丝，所述钢丝的直径为0.3-0.5MM。进一步的，所述U型玻璃本体内纵向分布有10-12根钢丝。进一步的，所述U型玻璃本体内纵向分布有11根钢丝。一种一次成型夹丝U型玻璃的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将钢丝盘安装在钢丝盘支架的钢丝盘套杆上，并将钢丝盘中的钢丝一端连接至钢丝传动轴，所述钢丝传动轴安装在压延机的上方，便于所述钢丝的传送，所述钢丝经过所述钢丝传动轴传动后，穿过所述压延机中的压延机上辊和压延机下辊之间的缝隙。r>（2）所述压延机包括压延机上辊、压延机下辊以及压延机传送辊，所述压延机的左侧为玻璃炉窖，所述玻璃炉窖中的熔化的玻璃液通过所述玻璃炉窖的炉窖流液口流出，进入所述压延机上辊和所述压延机下辊之间的缝隙，与所述钢丝一起通过所述压延机上辊和所述压延机下辊的挤压，形成软化的夹丝玻璃带，然后通过所述压延机传送辊传送至成型机中。（3）所述成型机包括前置凹槽型冷却板、成型机传动辊、成型机压辊、成型机过渡侧辊和成型机定向侧辊，所述软化的夹丝玻璃带被首先传送至所述前置凹槽形冷却板中，在自身重力作用下，所述软化的夹丝玻璃带形成初级夹丝U型玻璃，再经过所述成型机传动辊、所述成型机压辊和所述成型机过渡侧辊的共同挤压，形成夹丝U型玻璃，所述夹丝U型玻璃在所述成型机定向侧辊的导向下，通过所述成型机传动辊传送至退火窑。（4）所述退火窖用于将所述夹丝U型玻璃降至常温，降温后，根据尺寸需要切割，即可获得一次成型夹丝U型玻璃。进一步的，所述钢丝盘支架上包括至少一根钢丝盘套杆。进一步的，所述压延机上辊、所述压延机下辊以及所述压延机传送辊的轴心均安装有冷却水管，以使得所述软化的夹丝玻璃带降温，并避免被粘贴在所述压延机传送辊上。进一步的，所述前置凹槽型冷却板和所述成型机传动辊的轴心均安装有冷却水管，以使得夹丝U型玻璃降温，并避免被粘贴在所述成型机传动辊上。根据上述结构的本专利技术，其有益效果在于：1、一次成型，可以实现自动化连续生产；2、没有增加额外功率，节约能源；3、随意切割，长度没有限制，没有报废品产生；4、工艺简单，成型设备无需调节，投资成本低；5、不用深加工，不增加生产人员及生产用地；6、夹丝简单细腻，不影响玻璃的保温隔音、透光性和透视性等性能，提升强度安全等级；7、拓宽应用市场，如屋顶大棚等场合，同时降低生产成本，让民众收益。8、当双层对扣安装U型玻璃时，可以代替中空玻璃，而在安装成本和强度方面又优于中空玻璃。【附图说明】图1为本专利技术所述的一次成型夹丝U型玻璃的结构示意图。图2为本专利技术所述的一次成型夹丝U型玻璃的制造方法使用的制造装置的侧视图。图3为本专利技术所述的一次成型夹丝U型玻璃的制造方法使用的制造装置的俯视图。图4为本专利技术所述的前置凹槽形冷却板的结构示意图。在图中，1、钢丝盘支架；2、钢丝盘；3、钢丝；4、钢丝传动轴；5压延机；6、炉窑流液口；7、熔化的玻璃液；8、压延机上辊；9、压延机下辊；10、软化的夹丝玻璃带；11、冷却水管；12、压延机传送辊；13、成型机；14、前置凹槽形冷却板；15、成型机传动辊；16、成型机压辊；17、成型机过渡压辊；18、成型机定向侧辊；19、夹丝U型玻璃；20、退火窑。【具体实施方式】下面结合附图以及实施方式对本专利技术进行进一步的描述：如图1所示，一种一次成型夹丝U型玻璃，包括U型玻璃本体，其特征在于，所述U型玻璃本体内纵向分布有6根钢丝3，所述钢丝3的直径为0.4MM。如图2至图4所示，一种一次成型夹丝U型玻璃的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将钢丝盘2安装在钢丝盘支架1的钢丝盘套杆上，并将钢丝盘2中的钢丝3一端连接至钢丝传动轴4，所述钢丝传动轴4安装在压延机5的上方，便于所述钢丝3的传送，所述钢丝3经过所述钢丝传动轴4传动后，穿过所述压延机5中的压延机上辊8和压延机下辊9之间的缝隙。（2）所述压延机5包括压延机上辊8、压延机下辊9以及压延机传送辊12，所述压延机5的左侧为玻璃炉窖，所述玻璃炉窖中的熔化的玻璃液7通过所述玻璃炉窖的炉窖流液口6流出，进入所述压延机上辊8和所述压延机下辊9之间的缝隙，与所述钢丝3一起通过所述压延机上辊8和所述压延机下辊9的挤压，形成软化的夹丝玻璃带10，然后通过所述压延机传送辊12传送至成型机13中。（3）所述成型机13包括前置凹槽型冷却板14、成型机传动辊15、成型机压辊16、成型机过渡侧辊17和成型机定向侧辊18，所述软化的夹丝玻璃带10被首先传送至所述前置凹槽形冷却板14中，在自身重力作用下，所述软化的夹丝玻璃带10形成初级夹丝U型玻璃，再经过所述成型机传动辊15、所述成型机压辊16和所述成型机过渡侧辊17的共同挤压，形成夹丝U型玻璃19，所述夹丝U型玻璃19在所述成型机定向侧辊18的导向下，通过所述成型机传动辊15传送至退火窑20。（4）所述退火窖20用于将所述夹丝U型玻璃19降至常温，降温后，根据尺寸需要切割，即可获得一次成型夹丝U型玻璃。在本实施例中，所述钢丝盘支架1上包括三根钢丝盘套杆，每根钢丝盘套杆上安装有两个钢丝盘2，且均采用不锈钢丝。所述压延机上辊8、所述压延机下辊9以及所述压延机传送辊12的轴心均安装有冷却水管11，以使得所述软化的夹丝玻璃带10降温，并避免被粘贴在所述压延机传送辊12上。所述前置凹槽型冷却板14和所述成型机传动辊15的轴心均安装有冷却水管11，以使得夹丝U型玻璃19降温，并避免被粘贴在所述成型机传动辊15上。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。上面结合附图对本专利技术专利进行了示例性的描述，显然本专利技术专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本专利技术专利的构思和技术方案直接应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次成型夹丝U型玻璃，包括U型玻璃本体，其特征在于，所述U型玻璃本体内纵向分布有6‑16根钢丝，所述钢丝的直径为0.3‑0.5MM。

【技术特征摘要】
1.一种一次成型夹丝U型玻璃，包括U型玻璃本体，其特征在于，所述U型玻璃本体内纵向分布有6-16根钢丝，所述钢丝的直径为0.3-0.5MM。
2.根据权利要求1所述的一次成型夹丝U型玻璃，其特征在于，所述U型玻璃本体内纵向分布有10-12根钢丝。
3.根据权利要求1所述的一次成型夹丝U型玻璃，其特征在于，所述U型玻璃本体内纵向分布有11根钢丝。
4.一种一次成型夹丝U型玻璃的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将钢丝盘安装在钢丝盘支架的钢丝盘套杆上，并将钢丝盘中的钢丝一端连接至钢丝传动轴，所述钢丝传动轴安装在压延机的上方，便于所述钢丝的传送，所述钢丝经过所述钢丝传动轴传动后，穿过所述压延机中的压延机上辊和压延机下辊之间的缝隙，（2）所述压延机包括压延机上辊、压延机下辊以及压延机传送辊，所述压延机的左侧为玻璃炉窖，所述玻璃炉窖中的熔化的玻璃液通过所述玻璃炉窖的炉窖流液口流出，进入所述压延机上辊和所述压延机下辊之间的缝隙，与所述钢丝一起通过所述压延机上辊和所述压延机下辊的挤压，形成软化的夹丝玻璃带，然后通过所述压延机传送辊传送至成型机中，（3）所述成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，
申请(专利权)人：徐国华，
类型：发明
国别省市：广东;44