天然气气瓶集束装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气气瓶集束装置，包括：设置在框架上的多个气瓶集束单元；每个气瓶集束单元包括至少两层及至少两列气瓶单体，每个气瓶单体两端的瓶口外侧皆固定设有连接法兰，还包括分别固定安装于框架相对两侧的墙板；气瓶单体通过连接法兰可拆式悬置固定于墙板上，每相邻的气瓶单体之间留有竖向间隙和水平间隙。本实用新型专利技术的天然气气瓶集束装置，固定管路及管道阀门密封效果好，不容易泄漏，安全可靠；采用模块化设计，使之能便于叉车的叉装、吊车的吊装和车辆运输，以及工作场地的随时移动，适用于集装供气和大规模用气的单位和用户。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种天然气气瓶集束装置，包括：设置在框架上的多个气瓶集束单元；每个气瓶集束单元包括至少两层及至少两列气瓶单体，每个气瓶单体两端的瓶口外侧皆固定设有连接法兰，还包括分别固定安装于框架相对两侧的墙板；气瓶单体通过连接法兰可拆式悬置固定于墙板上，每相邻的气瓶单体之间留有竖向间隙和水平间隙。本技术的天然气气瓶集束装置，固定管路及管道阀门密封效果好，不容易泄漏，安全可靠；采用模块化设计，使之能便于叉车的叉装、吊车的吊装和车辆运输，以及工作场地的随时移动，适用于集装供气和大规模用气的单位和用户。【专利说明】天然气气瓶集束装置
本技术涉及天然气气瓶
，尤其涉及一种包括多个天然气气瓶的天然气气瓶集束装置。
技术介绍
天然气气瓶集束装置主要用于天然气在母站与子站及固定使用场所之间的运输，以及天然气在子站和固定使用场所的储存。传统的天然气气瓶集束装置普遍采用钢瓶，壁厚较大，因此整体重量大，成套装置成本高。原有的气瓶集束装置，形式为气瓶压着气瓶的梯形排放，这种排放方式存在的缺陷是:气瓶在充气与放气时会发生微观的膨胀与收缩而产生变形；同时气瓶由于在运输过程中不断受到来自车体运动的冲击力因而也会产生变形。这两种变形都会影响与气瓶的瓶口连接的固定管路，导致固定管路的连接处发生松动而出现漏气现象，存在巨大的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种改进的天然气气瓶集束装置，可避免因气瓶的变形而引起与气瓶瓶口连接的固定管路连接处发生松动、漏气，提高天然气运输与储存的安全性。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:天然气气瓶集束装置，包括:立体结构的框架，以及设置于所述框架上的至少一个气瓶集束单元，所述框架呈长方体或立方体状，所述框架由若干立柱及若干横梁固定连接而成；每个所述气瓶集束单元包括至少两层及至少两列的气瓶单体，每个所述气瓶单体两端的瓶口外侧皆固定设置有连接法兰，还包括分别固定安装于所述框架相对两侧的墙板；所述气瓶单体通过所述连接法兰可拆式悬置固定于所述墙板上，每相邻的所述气瓶单体之间留有竖向间隙和水平间隙；所述气瓶单体一端的瓶口为用于充气或放气的气体进出口，所述气体进出口密封连接有气体进出管，所述气体进出管上设置有阀门，若干所述气体进出管汇流于汇流总管。优选地，所述气瓶单体为钢质内胆玻璃纤维环缠绕天然气瓶。进一步优选地，相邻的所述气瓶单体之间留有的所述竖向间隙为10mm-20mm;所述水平间隙为10mm-20mm。进一步优选地，所述气瓶单体两端的瓶口外侧皆设有外螺纹，所述连接法兰与所述瓶口外侧螺纹连接。进一步优选地，所述外螺纹尺寸为M52X50。优选地，所述气瓶单体另一端的瓶口为用于排污的排污瓶口，所述气瓶单体内设有排污管，所述排污管穿出所述排污瓶口外并汇集于排污总管。进一步优选地，所述墙板包括板体，所述板体的四周皆设有与其垂直的边沿；所述边沿与所述框架由紧固件可拆式固定连接。进一步优选地,所述天然气气瓶集束装置包括多个气瓶集束单元；相邻气瓶集束单元的所述墙板的靠近的边沿由紧固件可拆式固定连接。由于采用了上述技术方案，本技术的天然气气瓶集束装置，包括:由立柱及横梁固定连接而成的呈长方体或立方体状的框架；在框架上设有气瓶集束单元，每个气瓶集束单元包括至少两层及至少两列的气瓶单体，每个气瓶单体两端的瓶口外侧皆固定设置有连接法兰，还包括分别固定安装于所述框架相对两侧的墙板；气瓶单体通过连接法兰可拆式悬置固定于墙板上，每相邻的气瓶单体之间留有竖向间隙和水平间隙；其中气瓶单体一端的瓶口为用于充气或放气的气体进出口，气体进出口与气体进出管密封连接，气体进出管上设置有阀门，若干气体进出管汇流于汇流总管。本技术的天然气气瓶集束装置，由于每个气瓶单体皆通过连接法兰悬置固定于相对的两侧墙板上，且每相邻的气瓶单体之间留有竖向间隙和水平间隙，在气瓶充气或放气时，即使气瓶单体发生微观的膨胀与收缩而产生变形，由于竖向间隙和水平间隙的设置为气瓶单体的变形留出了足够的变形空间，因此气瓶单体的变形不会对与气瓶瓶口连接的固定管路即气体进出管产生影响，与现有技术的气瓶压着气瓶的梯形排放方式相比，避免了因气瓶的变形而引起与气瓶瓶口连接的固定管路连接处发生松动而漏气，提高了天然气储存的安全性。同理，采用本技术的天然气气瓶集束装置，在运输过程中，即使气瓶不断受到来自车体运动的冲击力而产生变形，也不会对与气瓶瓶口连接的固定管路即气体进出管产生影响，固定管路的连接处不会发生松动而导致漏气现象，提高了天然气运输的安全性。由于还进一步在气瓶单体内设置排污管，在瓶体内气体压力作用下，可以将瓶体内的水及污物沿排污管排出瓶体外，再汇集于排污总管，使瓶体内的气体得以净化，提高纯度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的左视示意图；图中:1_框架；11_立柱；12_横梁；2_阀门；3_气体进出管；4-墙板；41_边沿；5-连接法兰；6_气瓶单体；7_玻璃纤维；8_排污管；9_汇流总管；X-水平间隙；Y-竖向间隙。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2共同所示，本技术的天然气气瓶集束装置，包括:框架1，该框架I由若干立柱11及若干横梁12固定连接而成，呈长方体或立方体状；在框架I上设置有至少一个气瓶集束单元，图2中示出了设置有多个气瓶集束单元的情形。每个气瓶集束单元包括至少两层及至少两列的气瓶单体6。图2中示出了四层两列共八个气瓶单体6，作为一个气瓶集束单元模块；当然，气瓶集束单元模块中气瓶单体6的数量可以根据实际情况有所增减。如图1所示，在每个气瓶单体6两端的瓶口外侧皆固定设置有连接法兰5，气瓶集束单元还包括分别固定安装于框架I相对两侧的墙板4 ;每个气瓶单体6均通过连接法兰5由可拆式紧固件例如螺栓悬置固定于两侧的墙板4上，每相邻的气瓶单体6之间留有10mm-20mm的竖向间隙Y和10mm-20mm的水平间隙X。其中，气瓶单体6 —端的瓶口为用于充气或放气的气体进出口，该气体进出口与气体进出管3经弯头等管件密封连接，在气体进出管3上设置有阀门2，若干气体进出管3汇流于汇流总管9。所述气瓶单体6优选为钢质内胆玻璃纤维环缠绕天然气瓶，在气瓶单体6的外周面上缠绕有玻璃纤维7。纤维缠绕能增加强度，且玻璃纤维本身质量轻，可以减小内衬的重量。以下是对本实施例的天然气气瓶集束装置进一步所作的多处改进:在气瓶单体6两端的瓶口外侧皆设有外螺纹，连接法兰5与瓶口外侧螺纹连接；其中，外螺纹尺寸为M52X50。而现有技术的气瓶单体瓶口外侧未设置外螺纹，瓶口外径尺寸为D42X50。因此，本技术的天然气气瓶集束装置，气瓶单体6两端的瓶口径向加厚，承重能力得以加强。气瓶单体6另一端的瓶口为用于排污的排污瓶口，在气瓶单体6内设有排污管8，排污管8穿出排污瓶口外并汇集于排污总管(图中未具体示出)。由于设置有排污管8，在瓶体内气体压力作用下，可以将瓶体内的水及污物沿排污管排出瓶体外，再汇集于排污总管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
天然气气瓶集束装置，包括：立体结构的框架，以及设置于所述框架上的至少一个气瓶集束单元，其特征在于，所述框架呈长方体或立方体状，所述框架由若干立柱及若干横梁固定连接而成；每个所述气瓶集束单元包括至少两层及至少两列的气瓶单体，每个所述气瓶单体两端的瓶口外侧皆固定设置有连接法兰，还包括分别固定安装于所述框架相对两侧的墙板；所述气瓶单体通过所述连接法兰可拆式悬置固定于所述墙板上，每相邻的所述气瓶单体之间留有竖向间隙和水平间隙；所述气瓶单体一端的瓶口为用于充气或放气的气体进出口，所述气体进出口密封连接有气体进出管，所述气体进出管上设置有阀门，若干所述气体进出管汇流于汇流总管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李臣忠，宋志岳，杨金堂，陈凯，朱锡瑞，梁志杰，
申请(专利权)人：山东汇峰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37