一种带RABS的自动分装及压盖装置，它涉及一种制药装备，吸内盖机构(7)固定在主体框架(1)的中部，放外盖支架(8)设置在吸内盖机构(7)的一侧，自动压盖机(9)固定在主体框架(1)的右侧，除铝屑机构(10)设置在自动压盖机(9)的下部，电控柜(11)固定在主体框架(1)的后侧，电控柜(11)的上部固定有电磁振动器(12)，电磁振动器(12)的上部固定有振动料管(13)，振动料管(13)的上部固定有灌装支架(14)，数个铝瓶(23)横向设置在主体框架(1)的中部。它降低无菌生产中环境对产品微生物污染的风险，提高生产效率，减少劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种带RABS的自动分装及压盖装置，它涉及一种制药装备，吸内盖机构(7)固定在主体框架(1)的中部，放外盖支架(8)设置在吸内盖机构(7)的一侧，自动压盖机(9)固定在主体框架(1)的右侧，除铝屑机构(10)设置在自动压盖机(9)的下部，电控柜(11)固定在主体框架(1)的后侧，电控柜(11)的上部固定有电磁振动器(12)，电磁振动器(12)的上部固定有振动料管(13)，振动料管(13)的上部固定有灌装支架(14)，数个铝瓶(23)横向设置在主体框架(1)的中部。它降低无菌生产中环境对产品微生物污染的风险，提高生产效率，减少劳动强度。【专利说明】—种带RABS的自动分装及压盖装置
:本技术涉及一种制药装备，具体涉及一种带RABS的自动分装及压盖装置。
技术介绍
:新版GMP的实施，对制药企业软件和硬件提出了更高的要求，对制药装备做了详细规定，根据中国新版GMP附录I第十三条关于无茵药品的生产操作环境有明确的规定:直接接触药品的包装材料、器具灭菌后的装配以及处于未完全密封状态下的转运和存放必须是A级环境；直接接触药品的包装材料、器具灭菌后处于密闭容器内的转运和存放可以是B级环境，高污染风险的操作宜在隔离操作器中完成。而当前国内无菌粉体包装设备，绝大部分不带RABS及自动装量与控制的功能，仍维持在手工操作水平，存在无菌生产中环境对产品微生物污染的风险，无法满足新版GMP要求。因此研制符合我国国情，满足GMP要求的RABS (限制进出屏障系统)产品势在必行，以提高我国制药设备的研制水平，进而提升我国医药产品的国际竞争力。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种带RABS的自动分装及压盖装置，它通过空气处理单元，全自动分装及压盖系统应用于产品研究中，使人员和物料完全隔离，能最大限度降低操作人员的影响，降低无菌生产中环境对产品微生物污染的风险，提高生产效率，减少劳动强度。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含主体框架1、传动机构2、除尘罩3、触摸屏4、空气处理单元5、气缸升降称重装置6、吸内盖机构7、放外盖支架8、自动压盖机9、除铝屑机构10、电控柜11、电磁振动器12、振动料管13、灌装支架14和铝瓶23 ;主体框架I的下部通过螺钉横向固定有传动机构2，除尘罩3和触摸屏4通过螺钉固定在主体框架I 一端的上部，数个空气处理单元5安装在主体框架I的顶端，气缸升降称重装置6固定在主体框架I的底部，吸内盖机构7固定在主体框架I的中部，放外盖支架8设置在吸内盖机构7的一侧，自动压盖机9固定在主体框架I的右侧，除铝屑机构10设置在自动压盖机9的下部，电控柜11固定在主体框架I的后侧，电控柜11的上部固定有电磁振动器12,电磁振动器12的上部固定有振动料管13,振动料管13的上部固定有灌装支架14，数个铝瓶23横向设置在主体框架I的中部。所述的空气处理单元5包含外罩15、高效过滤器16、进风口 17、初效过滤器18、风机19、压差表20、固定螺栓21和固定压板22 ;进风口 17设置在外罩15上，进风口 17的后部安装有初效过滤器18，压差表20安装在外罩15上，外罩15的内部下侧设置有高效过滤器16，风机19压在高效过滤器16上，高效过滤器16的两端通过固定螺栓21和固定压板22固定在主体框架I上。本技术具有以下有益效果:它通过空气处理单元，全自动分装及压盖系统应用于产品研究中，使人员和物料完全隔离，能最大限度降低操作人员的影响，降低无菌生产中环境对产品微生物污染的风险，提高生产效率，减少劳动强度。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为本技术中空气处理单元5的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含主体框架1、传动机构2、除尘罩3、触摸屏4、空气处理单元5、气缸升降称重装置6、吸内盖机构7、放外盖支架8、自动压盖机9、除铝屑机构10、电控柜11、电磁振动器12、振动料管13、灌装支架14和铝瓶23 ；主体框架I的下部通过螺钉横向固定有传动机构2，除尘罩3和触摸屏4通过螺钉固定在主体框架I 一端的上部，数个空气处理单元5安装在主体框架I的顶端，气缸升降称重装置6固定在主体框架I的底部，吸内盖机构7固定在主体框架I的中部，放外盖支架8设置在吸内盖机构7的一侧，自动压盖机9固定在主体框架I的右侧，除铝屑机构10设置在自动压盖机9的下部，电控柜11固定在主体框架I的后侧，电控柜11的上部固定有电磁振动器12，电磁振动器12的上部固定有振动料管13，振动料管13的上部固定有灌装支架14，数个铝瓶23横向设置在主体框架I的中部。参看图2，所述的空气处理单元5包含外罩15、高效过滤器16、进风口 17、初效过滤器18、风机19、压差表20、固定螺栓21和固定压板22 ;进风口 17设置在外罩15上，进风口 17的后部安装有初效过滤器18，压差表20安装在外罩15上，外罩15的内部下侧设置有高效过滤器16，风机19压在高效过滤器16上，高效过滤器16的两端通过固定螺栓21和固定压板22固定在主体框架I上。本【具体实施方式】当包装铝瓶从左侧进入，通过传动机构2，把铝瓶从①工位输送到③工位，通过固定在主体框架I上的吸内盖机构7，把铝瓶的内盖吸起来，然后再通过传动机构2把铝瓶输送到②工位，这时固定在主体框架I底部的气缸升降称重装置6开始工作，气缸上升，开始加料，物料通过固定在电控柜11上的灌装支架14进入到振动料管13，振动料管13安装在电磁振动器12上，电磁振动器12固定在电控柜11上，电控柜11连接在主体框架I上，进入到振动料管13里的物料，通过电磁振动器12振动把物料输送到铝瓶里。铝瓶通过固定在气缸升降称重装置6上的称重模块称重，称重模块把显示出来的重量信号反馈给安装在电控柜11里的PLC，PLC再把信号反馈给电磁振动器12，当达到通过触摸屏4设定的重量时，电磁振动器12停止给料，这是气缸升降称重装置6下降到原位，通过传动机构2把铝瓶输送到③工位，这时吸内盖机构7把内盖重新盖在铝瓶上，再通过手动把外盖加在铝瓶内盖外面，传动机构2继续把铝瓶输送到④工位，这时固定在主体框架I上的自动压盖机9开始压外盖，完成后，再通过传动机构2把封好盖的铝瓶输送到工位⑤，完成整个分装及压盖过程。本【具体实施方式】通过空气处理单元，全自动分装及压盖系统应用于产品研究中，使人员和物料完全隔离，能最大限度降低操作人员的影响，降低无菌生产中环境对产品微生物污染的风险，提高生产效率，减少劳动强度。【权利要求】1.一种带RABS的自动分装及压盖装置，其特征在于它包含主体框架(I)、传动机构(2)、除尘罩(3)、触摸屏(4)、空气处理单元(5)、气缸升降称重装置(6)、吸内盖机构(7)、放外盖支架(8)、自动压盖机(9)、除铝屑机构(10)、电控柜(11)、电磁振动器(12)、振动料管(13)、灌装支架(14)和铝瓶(23);主体框架(I)的下部通过螺钉横向固定有传动机构(2)，除尘罩(3)和触摸屏(4)通过螺钉固定在主体框架(I) 一端的上部，数个空气处理单元(5)安装在主体框架(I)的顶端，气缸升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带RABS的自动分装及压盖装置，其特征在于它包含主体框架(1)、传动机构(2)、除尘罩(3)、触摸屏(4)、空气处理单元(5)、气缸升降称重装置(6)、吸内盖机构(7)、放外盖支架(8)、自动压盖机(9)、除铝屑机构(10)、电控柜(11)、电磁振动器(12)、振动料管(13)、灌装支架(14)和铝瓶(23)；主体框架(1)的下部通过螺钉横向固定有传动机构(2)，除尘罩(3)和触摸屏(4)通过螺钉固定在主体框架(1)一端的上部，数个空气处理单元(5)安装在主体框架(1)的顶端，气缸升降称重装置(6)固定在主体框架(1)的底部，吸内盖机构(7)固定在主体框架(1)的中部，放外盖支架(8)设置在吸内盖机构(7)的一侧，自动压盖机(9)固定在主体框架(1)的右侧，除铝屑机构(10)设置在自动压盖机(9)的下部，电控柜(11)固定在主体框架(1)的后侧，电控柜(11)的上部固定有电磁振动器(12)，电磁振动器(12)的上部固定有振动料管(13)，振动料管(13)的上部固定有灌装支架(14)，数个铝瓶(23)横向设置在主体框架(1)的中部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，陈跃武，闫永辉，康国利，马敏肖，
申请(专利权)人：奥星制药设备石家庄有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。