液体喷射头组件的制造方法以及液体喷射头组件技术

本发明专利技术提供一种提高液体喷射头与保持部件之间的粘结强度，提高可靠性的液体喷射头组件的制造方法以及液体喷射头组件。该液体喷射头组件具有：液体喷射头（２），其具有液体喷射面（Ａ），用于喷射液体的喷嘴开口（２１）开口于该液体喷射面（Ａ）；和保持部件（２５０），其由粘结剂（４００）粘接在该液体喷射头（２）的液体喷射面（Ａ）。该方法包括：在液体喷射面（Ａ）形成叠层膜（２２）的工序；在形成了层叠膜（２２）的液体喷射面（Ａ）的与保持部件粘接的区域上，形成无叠层膜（２２）的非疏液区域（２５）的工序；在非疏液区域（２５）涂敷底胶液的底胶处理工序；和使用粘结剂（４００），在液体喷射面（Ａ）的非疏液区域（２５）粘接保持部件的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有从喷嘴开口喷射液体的液体喷射头、和与液体喷射 体喷射头组件。技术背景作为具有作为液体而喷出墨水的喷墨式记录头的喷墨式记录头组 件(以下也称为头组件)，例如有这样一种头组件，该头组件具有喷墨 式记录头和固定板等的保持部件，其中该喷墨式记录头具有形成了喷出 墨水的喷嘴开口的液体喷射面，该固定板等通过粘结剂被粘接在喷墨式 记录头的液体喷射面上(例如参照专利文献l)。在这样的头组件中，由于如果在液体喷射面上设置有疏液膜，则会 使液体喷射面与保持部件之间的粘结强度下降，所以在液体喷射面的与 保持部件之间的接合区域，形成有除去了疏液膜的非疏液区域。[专利文献1特开2005-096419号公报(第7~12页、图1~图3 )但是，液体喷射头的液体喷射面上形成非疏液区域，使用粘结剂仅 把液体喷射头的非疏液区域与保持部件粘结，不能以足够的粘结强度将 液体喷射头与保持部件接合，因而存在着发生液体喷射头与保持部件之 间剥离的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的问题，其目的在于提供一种增强液体喷射头与保 持部件之间的粘结强度，提高可靠性的液体喷射头组件的制造方法以及 液体喷射头组件。为了解决上述问题，本专利技术技术方案一的液体喷射头组件的制造方法， 该液体喷射头组件具有液体喷射头，其具有液体喷射面，用于喷射液体4的喷嘴开口开口于该液体喷射面；和保持部件，其由粘结剂粘接在该液体 喷射头的上述液体喷射面，其特征在于，该液体喷射头组件的制造方法包括以下工序在上述液体喷射面形成疏液膜的工序；在形成了上述疏液膜 的上述液体喷射面的与上述保持部件粘接的区域，形成无上述疏液膜的非 疏液区域的工序；在上述非疏液区域涂敷底胶液的底胶处理工序；和将上 述保持部件用粘结剂粘接在上述液体喷射面的上述非疏液区域的工序。上述的实施方式，通过在液体喷射头的液体喷射面形成非疏液区 域，并且在对非疏液区域实施底胶处理后利用粘结剂粘结保持部件，可 提高粘结强度，防止发生剥离等。另外，通过在液体喷射面的整面上形 成疏液膜，然后除去疏液膜来形成非疏液区域，可容易且高精度地在所 希望的区域形成疏液膜。这里，优选在形成上述疏液膜的工序中，在形成上述疏液膜的工序 中，在上述液体喷射面的整面形成基底膜、在该基底膜上形成由烃氧基 金属构成的分子膜的疏液膜。由此，相比以往的疏液膜，可在液体喷射 面上形成薄的密着性、耐磨性和疏液性优良的疏液膜，从而可提高液体 喷射特性。而且，优选在形成上述非疏液区域的工序中，只除去设在上述液体 喷射面的上述基底膜上的上述分子膜。由此，不需要除去基底膜，也不 需要只在规定的区域选择性地形成基底膜，从而可简化制造工序，降低 制造成本。而且，优选在上述液体喷射头中，具有设有上述喷嘴开口的喷嘴 板、和具有液体流路的流路形成基板，该流路形成基板由粘结剂粘结在 该喷嘴板的与上述液体喷射面相反侧的面，在形成上述疏液膜的工序相反侧的面，并且在形成上述非疏液区域的工序中，该非疏液区域形成 在上述液体喷射面的与上述保持部件粘接的区域、和与上述液体喷射面 相反侧的面。由此，通过在喷嘴板的与流路形成基板的粘结区域也形成 非疏液区域，可提高流路形成基板与喷嘴板的粘结强度。而且，优选形成上述疏液膜的工序包括只在上述液体喷射面上形 成基底膜的工序、和在上述喷嘴板的整面形成由烃氧基金属构成的分子膜的疏液膜的工序，在形成上述非疏液区域的工序中，除去在上述喷嘴 板的上述液体喷射面的上述基底膜上设置的上述分子膜的上述疏液膜、 和在上述喷嘴板的与上述液体喷射面相反侧的面设置的上述分子膜的 上述疏液膜。由此，不需要在喷嘴板与流路形成基板之间的接合区域形 成基底膜，可筒化制造工序。另外，不需要除去基底膜、也不需要只在 规定的区域选择性地形成基底膜，从而可简化制造工序，降低制造成本。而且，优选在上述底胶处理工序中，在上述喷嘴板的上述液体喷射 面的上述非疏液区域、和上述喷嘴板的与上述液体喷射面相反侧的面的 上述非疏液区域涂敷上述底胶液。由此，可提高喷嘴板与保持部件以及 流路形成基板之间的粘结强度，提高可靠性。而且，优选形成上述非疏液区域的工序包括在与上述液体喷射面相 对的区域形成使上述非疏液区域开放的保护膜的工序、和隔着上述保护膜 对上述疏液膜实施等离子处理，由此除去该疏液膜，形成上述非疏液区域 的工序。由此，利用保护膜可除去所希望的区域的疏液膜，并且能够只对 规定的区域实施底胶处理。另外，通过在底胶处理中使用除去疏液膜的保 护膜，在底胶处理时不需要新的保护膜，可简化制造工序，并且不需要新 的保护膜的定位，从而可高精度进行底胶处理。而且，优选在形成上述保护膜的工序中，在上述液体喷射面上粘贴由 胶带构成的该保护膜。由此，可容易且高精度形成非疏液区域。并且，本专利技术的其他方式是一种液体喷射头组件，具有液体喷射头， 其具有液体喷射面，用于喷射液体的喷嘴开口开口于该液体喷射面；和保 持部件，其由粘结剂粘接在上述液体喷射头的液体喷射面，其特征在于， 在上述液体喷射面设有疏液膜，并且在粘接有上述保持部件的区域具有未 形成上述疏液膜的非疏液区域，在上述非疏液区域与上述粘结剂之间的界 面，在该非疏液区域设有底胶残留层。上述的方式可提高液体喷射面与保持部件的粘结强度，防止剥离等 的发生，可提高可靠性。附图说明图1是实施方式1所涉及的头组件的分解立体图。图2是实施方式1所涉及的头组件的组装立体图。图3是实施方式1所涉及的记录头的分解立体图。图4是实施方式1所涉及的记录头的剖面图。图5是表示实施方式1所涉及的头组件的制造方法的剖面图。图6是表示实施方式1所涉及的头组件的制造方法的剖面图。图中文字说明A -液体喷射面；1 —喷墨式记录头组件(液体 喷射头组件)；2 -喷墨式记录头(液体喷射头)；3 -滑架；10 -流 路形成基板；12 -压力发生室；100 —蓄墨槽；210 -墨盒架；220 -头本体；230 -头底座；240 -头罩；250 -固定板(保持部件)； 300 -压电元件；400、 401 -粘结剂；410-413 -底胶残留层；420 -保护膜；421 -工作台；430 -底胶液。具体实施方式下面，根据实施方式对本专利技术进行详细说明。(实施方式l)图1是表示本专利技术实施方式1所涉及的液体喷射头的一例的喷墨式 记录头组件的分解立体图，图2是喷墨式记录头组件的组装立体图。如图所示，构成本专利技术液体喷射头组件的一例的喷墨式记录头组件 1 (以下称为头组件)的墨盒架210具有墨盒安装部211，该墨盒安装部 211用于分别安装有未图示的墨水供给装置即墨盒。例如，在本实施方 式中，墨盒由分别填充有黑色以及另3种颜色的彩色墨水的分体墨盒构 成，在墨盒架210中，分别安装有各色的墨盒。另外，在墨盒架210的 底面，虽然未图示，但形成有多个墨水连通路径，该墨水连通路径的一 端，开口在各个墨盒安装部211,其另一端开口在后述的头底座侧。另 外，在墨盒安装部211的墨水连通路径的开口部分，为了除去墨水内的 气泡和异物在墨水连通路径中形成过滤器(未图示)，隔着该过滤器固 定有被插入墨盒的墨水供给口的墨水供给针213。另外，在这样的墨盒架210的底面侧，固定有多个喷墨式记录头2。喷墨式记录头2有多个，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体喷射头组件的制造方法，该液体喷射头组件具有：液体喷射头，其具有液体喷射面，用于喷射液体的喷嘴开口开口于该液体喷射面；和保持部件，其由粘结剂粘接在该液体喷射头的上述液体喷射面，该液体喷射头组件的制造方法特征在于，包括以下工序：在上述液体喷射面形成疏液膜的工序；在形成了上述疏液膜的上述液体喷射面的与上述保持部件粘接的区域，形成无上述疏液膜的非疏液区域的工序；在上述非疏液区域涂敷底胶液的底胶处理工序；和将上述保持部件用粘结剂粘接在上述液体喷射面的上述非疏液区域的工序。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：大胁宽成，渡边裕一，高桥亘，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]