一种油田污水处理工艺制造技术

一种油田污水处理工艺，步骤为：首先将油田污水加入到缓冲池中，再将污水通过提升泵加入到负压冷却塔中进行冷却，然后将冷却后的污水依次经过一级缺氧池进行水解酸化处理、一级好氧池进行硝化处理、沉淀池进行沉淀和第二缺氧池进行反硝化处理，最后将污水加入MBR反应池，污水即可达标排放，其中水解酸化处理、硝化处理、反硝化处理过程中的所采用的微生物为黄色短杆菌、蜡状芽孢杆菌、施氏假单孢杆菌和短短芽孢杆菌。本发明专利技术通过油田污水处理系统及工艺的改进能够进一步提高油田污水处理效率，提高了出水水质；并且选用的两个菌种共同处理油田污水时存在协同效果，对油田污水中污染物能够有效的降解。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种油田污水处理工艺，步骤为：首先将油田污水加入到缓冲池中，再将污水通过提升泵加入到负压冷却塔中进行冷却，然后将冷却后的污水依次经过一级缺氧池进行水解酸化处理、一级好氧池进行硝化处理、沉淀池进行沉淀和第二缺氧池进行反硝化处理，最后将污水加入MBR反应池，污水即可达标排放，其中水解酸化处理、硝化处理、反硝化处理过程中的所采用的微生物为黄色短杆菌、蜡状芽孢杆菌、施氏假单孢杆菌和短短芽孢杆菌。本专利技术通过油田污水处理系统及工艺的改进能够进一步提高油田污水处理效率，提高了出水水质；并且选用的两个菌种共同处理油田污水时存在协同效果，对油田污水中污染物能够有效的降解。【专利说明】—种油田污水处理工艺
本专利技术属于油田污水处理领域，尤其涉及一种油田污水处理工艺。
技术介绍
随着石油行业的快速发展，原油处理厂和各大炼油厂纷纷成立，石油、石化生产过程中产生的含油污水主要有采油污水、钻井和洗井污水、炼厂污水等，其中以采油污水和炼厂污水排放量最大，不仅含油浓度高，而且含有大量的固体悬浮物和其他污染物。自2008年以来，国家、各地方先后颁布了严格的含油污水排放标准，国家制定了新的更为严格的废水综合排放标准，即:DB21/1627-2008 (C0D〈50mg/L，氨氮 <8(10)mg/L，总氮 <15mg/L，总磷〈0.5mg/L)，各企业原有的污水处理工艺已经不能满足污水排放的高标准，亟需新的污水处理工艺。原处理工程生化阶段采用CAST (Cyclic Activated Sludge Technology)工艺，是在ICEAS工艺基础上发展起来的第三代SBR工艺，其特点是设有生物选择器，可防止污泥膨胀和去除溶解性有机物，其处理工艺机理是在可变容积的“充水一排水、曝气一非曝气”活性污泥法系统中进行生物除磷脱氮(硝化和反硝化)，具有除磷和脱氮的能力，该工艺的处理效果主要取决于泥龄、供氧量和一个循环中曝气和非曝气时段的比例。而目前CAST池正常运行情况下，难以满足新标准要求。
技术实现思路
本专利技术 为解决现有技术中原油CAST工艺对油田污水处理效率低的不足，提供一种油田污水处理工艺。一种油田污水处理工艺，步骤为:首先将油田污水加入到缓冲池中，再将污水通过提升泵加入到负压冷却塔中进行冷却，然后将冷却后的污水依次经过一级缺氧池进行水解酸化处理、一级好氧池进行硝化处理、沉淀池进行沉淀和第二缺氧池进行反硝化处理，最后将污水加入MBR反应池，污水即可达标排放，其中水解酸化处理、硝化处理、反硝化处理过程中的所采用的微生物为黄色短杆菌、蜡状芽孢杆菌、施氏假单孢杆菌和短短芽孢杆菌。缓冲池缓冲池具有调节、降温、隔油等多功能的用途。冷却塔缓冲池出水通过提升泵提升进入冷却塔进行冷却，为后续生化处理提供良好的温度条件，确保处理效果。水解酸化在缺氧的条件下，通过水解酸化污泥与废水充分混合，利用发酵细菌释放的胞外酶进行断链，使废水中的难降解大分子有机物彻底消化成易降解的小分子可溶性基质，从而，提高废水的可生化性，同时也可以去除部分有机物，降低出水的有机物浓度。硝化处理水解酸化后污水进入一级好氧池内进行硝化处理，利用好氧微生物进一步分解有机物，微生物新陈代谢所需要的氧气由鼓风机和曝气器供给，在硝化过程中，有机物被微生物生化降解，去除率较高，同时，废水中的氨氮及有机氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，有机磷则大部分被转化为无机磷酸盐。沉淀池经硝化后污水自流入沉淀池，在此池内完成固液分离和污泥浓缩，部分泥水混合液回流至一级缺氧池进行反硝化处理，底部经过浓缩的剩余污泥进入原有污泥处理系统。反硝化出水自流入反硝化池；利用反硝化细菌的作用，将废水中的残余硝酸盐及亚硝酸盐转化为氮气，有效降低水中的总氮含量，确保出水总氮达标；MBR 池为了确保废水处理系统稳定达标，特设MBR池，利用膜组件的高效截流过滤作用获得稳定的出水水质。同时，反硝化添加的残余碳源在此也可得到充分的去除。经MBR池后，废水即可达标排放。作为优选，所述的负压冷却塔将污水冷却至28~32°C。进一步地，所述的缓冲池为平流式缓冲池，缓冲池池面设置有撇油机，进一步将浮油收集起来。 作为优选，所述的的微生物固定在污泥中，这样微生物的世代期较长，耐冲去击荷的能力较强，对水质变化较大以及有抵制性作用的有机废水具有较稳定的处理效率。进一步地，所述的硝化处理过程中要向污水中加入碳酸钠，以控制硝化池中pH为7~8。为提高系统硝化效率，当原水碱度不足时，需适当补加碳酸钠，以利于硝化反应的进行。进一步地，所述的水解酸化处理和反硝化过程中要向污水中补充碳源，所述的碳源为乙酸和葡萄糖的混合物，每吨污水中混合物加入量为0.26kg，其中乙酸与葡萄糖质量比为5:8。作为优选，所述的MBR反应池中设置有若干生物膜膜组件，反应池内设置有曝气系统，曝气量气水比为20:1。进一步地，在MBR反应池末端出口处污水中加入聚铁和次氯酸钠，每吨污水中加入0.05kg聚铁，形成含铁污泥，最终经过排泥实现总磷的去除。本专利技术的有益效果是，本专利技术通过油田污水处理系统及工艺的改进能够进一步提高油田污水处理效率，提高了出水水质；并且选用的几个菌种共同处理油田污水时存在协同效果，石油降解菌株之间的合理的互配，有利于更好的发挥其降解功能，生态因子与不同生态位的菌株相互联系和相互作用有利于构建的生态系统更加稳定，对油田污水中污染物能够有效的降解。本专利技术中所需设备简单，造价低，适用于工业化生产处理。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】本专利技术所采用的石油降解菌培养、筛选及驯化方法如下:好氧的微生物来自油田污水中。试验采用牛肉膏蛋白胨培养基富集培养，培养基组成成分为:原油量为 3g/L ；Κ2ΗΡ04.3H201g, K2HZPO4Ig, MgSO4.7Η200.5g，NH4NO3Ig,CaCI20.02g,原油 3g，pH 值 7.8。降解菌的分离纯化方法为:培养基中加l%(w/v)原油样品，30°C摇床培养7d，取富集液2mL接种相同新鲜培养基，相同条件下培养7d,如此连续富集培养30d，以牛肉膏蛋白陈培养基平板进行分离纯化，进行5次以上的纯化，镜检后确定为纯菌，纯化后的菌株保存于牛肉膏蛋白胨斜面与冰箱中保存(_4°C )。具有降解功能的好氧菌株经过初筛和复筛，分离出的好氧石油降解功能微生物共4株，好氧菌株的群落特征如下所示:黄色短杆菌:褶皱凸面黄色表面不平滑无光泽边缘不整齐圆形；蜡状芽孢杆菌:白色表面不平滑无光泽边缘整齐扩展圆形；施氏假单孢杆菌:扩展乳白色表面平滑有光泽边缘整齐圆形；短短芽孢杆菌:扩展白色表面不平滑无光泽边缘不整齐圆形。高效功能菌的驯化及生态适应:(I)在MBR池和活性污泥池内分别加入好氧活性污泥和菌液，水解酸化池内加厌氧污泥和菌液，而后各池注 满含油污水，在恒温35°C条件下，对两个好氧池一MBR池和活性污泥池进行曝气，培养36到48小时；(2)接入的菌种利用含油污水中的有机物进行自身增值，同时释放聚β —羟基丁酸相互凝聚成菌胶团。在MBR池中以生物膜的形式固着在污泥上，在活性污泥池中，菌胶团相互结合形成悬浮生长的微生物絮体；生物膜和活性污泥池中微生物絮体形成后，经沉降，放掉上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田污水处理工艺，其特征在于：首先将油田污水加入到缓冲池中，再将污水通过提升泵加入到负压冷却塔中进行冷却，然后将冷却后的污水依次经过一级缺氧池进行水解酸化处理、一级好氧池进行硝化处理、沉淀池进行沉淀和第二缺氧池进行反硝化处理，最后将污水加入MBR反应池，污水即可达标排放，其中水解酸化处理、硝化处理、反硝化处理过程中的所采用的微生物为黄色短杆菌、蜡状芽孢杆菌、施氏假单孢杆菌和短短芽孢杆菌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白金美，荐小纯，邹易，袁晨阳，王萌，方丝丝，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32