旋转吹扫式粉体送料器制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转吹扫式粉体送料器，包括料仓和螺旋输送器壳体，料仓的下端出口与螺旋输送器壳体内腔相通，在螺旋输送器壳体中设有螺旋搅龙。螺旋搅龙尾部从螺旋输送器壳体中穿出，穿出端通过传动机构与动力机构连接。螺旋搅龙设有沿轴向的中心气体通道，气体通道尾部通过风管与风机连接；在螺旋搅龙前端设有与气体通道相通的小孔；小孔将气体通道和锥形喷射区连通。本发明专利技术螺旋搅龙前段的小孔随螺旋搅龙轴旋转而转动，使从小孔喷出的气体对螺旋输送器壳体前端的锥形喷射区形成自动旋转吹扫作用，避免矿粉颗粒，特别是粘性细矿粉颗粒团聚或粘附壁面，实现粉体的连续输送和流态化喷射。

【技术实现步骤摘要】
旋转吹扫式粉体送料器
本专利技术属于粉体送料器，特别涉及利用螺旋搅龙进行强制给料和利用气流旋转吹扫来进行粉体输送，使其能够定量连续给料的送料器，属于粉体送料技术。
技术介绍
在矿产资源的提取分离过程中，往往需要运用气力输送的方法向反应器中定量连续地供入原料，比如高钛渣、超细人造金红石等。由于细颗粒具有较强的颗粒间作用力而发生相互粘附和聚结，对其进行气力输送操作时，容易粘结阻塞管道，并粘附管壁，造成气力输送效率降低，个别原料还会对管道造成腐蚀，影响原料输送进程和破坏输送管道。对于粘性细颗粒的送料研究，专利ZL200420115359.5公开了一种粘性粉料定量连续加料装置，适用于粘性细粉向中低压反应器加料，对流化性能较好的细粉，在微小料率时也可实现连续均匀、稳定加料，这类方法加工复杂，且无法实现高压输送。专利CN102963737A公布了一种能够提高对输送的粉体原料的定量准确性的粉体供给装置，通过从筒内表面向内部空间突出地沿周方向固定在筒上的多个分散构件，对在筒的轴方向输送的粉体原料，借助多个分散构件给予阻力，增加对粉体原料的压缩作用，同时使被压缩的粉体原料与多个分散构件接触，使粉体原料分散，这类方法内构件繁多，粘性细粉容易粘附并粘接器壁。专利CN103434803A公布了一种粉煤螺旋输送装置，设有平衡送风装置，煤输送粉煤顺畅，不发生堵塞故障，搅龙轴为整体通长轴，与分段式搅龙轴相比，强度好、刚性好，其轴承座设在壳体外，工作环境好，零部件磨损少，使用寿命长。专利CN103253488A公布了一种防堵塞的螺旋输送机，该专利技术结构简单，制造成本低，易于维修，不易产生涨料损坏设备现象。专利CN202594397U公布了一种高压输送连续粉体定量输送装置，由于称重仓内的压力始终与管道内的压力相等，输送管道内的压力变化，不会影响供给和计量精度。专利CN102530560A公布了一种活性炭粉体输送工艺系统，有效地减少了烟气排放中有害气体的排放量，促进了环保设备及环保工程技术的发展。专利CN101704453A公布了一种稀密相共存的气力输送系统，应用于粉体输送领域，在气源风压较低的情况下，达到稀密相共存的输送形式，具有能耗低、输送比高、输送稳定性好等优点，是一种适用于低压头粉体输送的系统。这些经典的送料器或送料系统无不是将定量给料和粉体输送分开来实现，结构复杂，未能充分地利用螺旋搅龙的旋转动能，降低了送料器效率，造成了不必要的能量损失。并且由于细颗粒具有较强的颗粒间作用力而发生相互粘附和聚结，对其进行气力输送操作时，容易粘结阻塞管道，并粘附管壁，造成气力输送效率降低，个别原料还会对管道造成腐蚀，影响原料输送进程和破坏输送管道。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，能够很好地避免细颗粒对壁面的粘结和相互之间的团聚现象，降低工作能耗的粉体送料器。本专利技术的技术方案是这样实现的：旋转吹扫式粉体送料器，包括具有粉料进出口的料仓和水平放置的螺旋输送器壳体，螺旋输送器壳体前端为15°~30°的锥形喷射区，料仓的下端出口与螺旋输送器壳体内腔相通并在连接位设有控制阀，在螺旋输送器壳体中设有螺旋搅龙；螺旋搅龙尾部从螺旋输送器壳体中穿出，穿出端通过轴承和轴承座支撑，穿出端同时通过传动机构与动力机构连接，由动力机构驱动螺旋搅龙转动，所述螺旋搅龙设有沿轴向的中心气体通道，气体通道尾部通过风管与风机连接；在螺旋搅龙前端设有与气体通道相通的小孔；小孔出口位于螺旋输送器壳体前端与锥形喷射区连接处，将气体通道和锥形喷射区连通。进一步地，所述小孔由水平小孔和均匀分布在水平小孔周围呈发散分布的斜向小孔构成，水平小孔与气体通道轴线位于同一直线上，斜向小孔与水平小孔之间的夹角为30°~45°。本专利技术螺旋搅龙前段的小孔随螺旋搅龙轴旋转而转动，使从小孔喷出来的气体对螺旋输送器壳体前端的锥形喷射区形成自动旋转吹扫作用，避免矿粉颗粒，特别是粘性细矿粉颗粒团聚或粘附壁面，实现粉体的连续输送和流态化喷射。更进一步地，在风管与料仓之间设有平衡风管，平衡风管与料仓的连接部位位于料仓上端，风管与气体通道尾部连接段为主风管，与风机连接段为总风管。所述动力机构为电机，传动机构为齿轮副。本专利技术带有内部气体通道的螺旋搅龙同时具有强制给料和送风功能，输送气体由于螺旋搅龙的旋转，对输送管道实现旋转吹扫，在给料器内外无任何外加附件的情况下形成具有强剪切作用的旋转流，使粘性细颗粒避免团聚和粘结管壁。与现有技术比较，本专利技术充分利用了螺旋搅龙旋转的动能，不仅实现了强制给料，而且将部分能量转化为气流的旋转动能，达到了旋转吹扫的目的，能够很好地避免细颗粒对壁面的粘结和相互之间的团聚现象，使粘性细颗粒稳定输送，提高了送料效率，延长了管道寿命，降低了工作能耗。本专利技术能够连续定量加料，不受反应器压力限制，给料器内外无任何外加附件，结构更加简单，工作更可靠。附图说明图1-本专利技术送料器结构示意图。图中箭头表示气流的方向。其中，1-粉料进口；2-料仓；3-螺旋输送器壳体；4-平衡风管；5-主风管；6-总风管；7-螺旋搅龙；8-轴承；9-齿轮；10-气体通道；11-水平小孔；12-电机；13-控制阀；14-轴承座；15-斜向小孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。参见图1，本专利技术旋转吹扫式粉体送料器，包括具有粉料进出口的料仓2和水平放置的螺旋输送器壳体3，粉料进口1位于料仓2上部，料仓2的下端出口与螺旋输送器壳体3内腔相通并在连接位设有控制阀13。螺旋输送器壳体前端为15°~30°的锥形喷射区。在螺旋输送器壳体3中设有螺旋搅龙7，螺旋搅龙7尾部从螺旋输送器壳体3中穿出，穿出端通过轴承8和轴承座14支撑，穿出端同时通过传动机构与动力机构连接，由动力机构驱动螺旋搅龙7转动。所述螺旋搅龙7设有沿轴向的中心气体通道10，气体通道10尾部通过风管与风机连接；在螺旋搅龙7前端（即粉体输送方向）设有与气体通道相通的小孔；小孔出口位于螺旋输送器壳体前端与锥形喷射区连接处，将气体通道和锥形喷射区连通。进一步地，为了使气流形成强烈的旋转吹扫作用，所述小孔由水平小孔11和均匀分布在水平小孔11周围呈发散分布的斜向小孔15构成，水平小孔11与气体通道10轴线位于同一直线上，斜向小孔15与水平小孔11之间的夹角为30°~45°。小孔的直径、个数根据螺旋搅龙大小和实际需要而定。更进一步地，在风管与料仓2之间设有平衡风管4，平衡风管4与料仓2的连接部位位于料仓2上端，风管与气体通道尾部连接段为主风管5，与风机连接段为总风管6。实际设计时，所述动力机构为电机12，传动机构为由两啮合齿轮9构成的齿轮副，其中一齿轮与电机12输出轴连接，另一齿轮9套在螺旋搅龙7穿出段上。本粉体送料器工作原理：需要输送的粉体物料从粉料进口1进入料仓2，然后关闭粉料进口1，打开电机12和风机，使输送气体沿着总风管6、主风管5进入带有内部气体通道的螺旋搅龙7，输送气体随着带有内部通道的螺旋搅龙7旋转流动，从而实现吹扫，待系统运行稳定后，打开控制阀13，粉体物料由于平衡风管4压力和自身重力原因进入螺旋输送器壳体3，落到带有内部通道的螺旋搅龙7螺纹上面，由于带有内部通道的螺旋搅龙7的旋转作用，粉体物料被强制输本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转吹扫式粉体送料器，包括具有粉料进出口的料仓（2）和水平放置的螺旋输送器壳体（3），料仓的下端出口与螺旋输送器壳体内腔相通并在连接位设有控制阀（13），在螺旋输送器壳体（3）中设有螺旋搅龙（7）；螺旋搅龙尾部从螺旋输送器壳体中穿出，穿出端通过轴承和轴承座支撑，穿出端同时通过传动机构与动力机构连接，由动力机构驱动螺旋搅龙转动，其特征在于：所述螺旋输送器壳体前端为15°~30°的锥形喷射区，螺旋搅龙（7）轴中心设有气体通道（10），气体通道尾部通过风管与风机连接；在螺旋搅龙轴前端设有与气体通道相通的小孔，小孔将气体通道和锥形喷射区连通。

【技术特征摘要】
1.旋转吹扫式粉体送料器，包括具有粉料进出口的料仓（2）和水平放置的螺旋输送器壳体（3），料仓的下端出口与螺旋输送器壳体内腔相通并在连接位设有控制阀（13），在螺旋输送器壳体（3）中设有螺旋搅龙（7）；螺旋搅龙尾部从螺旋输送器壳体中穿出，穿出端通过轴承和轴承座支撑，穿出端同时通过传动机构与动力机构连接，由动力机构驱动螺旋搅龙转动，其特征在于：所述螺旋输送器壳体前端为15°~30°的锥形喷射区，螺旋搅龙（7）轴中心设有气体通道（10），气体通道尾部通过风管与风机连接；在螺旋搅龙轴前端设有与气体通道相通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温良英，张正荣，梁海龙，尹国亮，鲁峰，涂家佳，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85