一种色环滚印机制造技术

一种色环滚印机，包含有主机柜、限位板、链传动定位组件、色环印轮组合部件、传导轮组合部件、电控箱、自动卸料装置、链轮、主调速电机、工件微调限位、色墨盒组件、远红外加热管、烘干筒、小电机；其中链传动定位组件包含有工件夹紧机构；其中链传动定位组件与链轮、主调速电机连接，小电机与色环印轮组合部件、传导轮组合部件连接；其特征在于：传导轮组合部件中的滚轮与链传动定位组件中的工件夹紧机构接触，带动链传动定位组件的工件夹紧机构旋转；小电机带动色环印轮组合部件中的印轮旋转与色墨盒组件中的油墨及工件夹紧机构中的工件接触，实现印制。本发明专利技术改变了传统的结构，改善了性能，可以印制多种不同型号的针、孔色环。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械及电子科学，特别提供了一种色环滚印机。
技术介绍
电连接器，其中的接触偶插针、插孔尾部要滚印三处不同颜色、粗细 不等的色环，以示区别针孔的不同型号及特殊要求。前些年我们对此项工 艺的操作是手工印制的，生产效率及质量都很低。由于要印制色环的接触 体零件细小、品种多、数量大，急需一种生产效率较高，印环质量较好的 专用色环滚印设备。鉴于上述情况，我们自行研制了色环滚印机。该机上料为一人手工操 作，采用机械链条连续传动，实现接触体定位输送。工件经过校正机构保 证伸出长度一致。导轮带动定位小轴及工件转动，通过三个油墨轮自动完 成色环滚印，印后工件自动进入烘干筒连续自动烘烤。随后工件经过自动 卸料装置自动卸件至料盒，依次自动连续生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，特别提供一种色环滚印机。本专利技术提供了一种色环滚印机，包含有主机柜l、限位板2、链传动定 位组件3、色环印轮组合部件4、传导轮组合部件5、电控箱6、自动卸料 装置7、链轮8、主调速电机9、工件微调限位IO、色墨盒组件ll、远红外加热管12、烘干筒13、小电机14、小电机15;其中链传动定位组件3包 含有工件夹紧机构16;其中链传动定位组件3与链轮8、主调速电机9连 接，小电机14与色环印轮组合部件4连接，小电机15与传导轮组合部件5 连接，自动卸料装置7、远红外加热管12、烘干筒13安装在主机柜1内；其特征在于小电机15与传导轮组合部件5连接，传导轮组合部件 5上的滚轮22与链传动定位组件3的工件夹紧机构16接触，带动链传动定 位组件3的工件夹紧机构16旋转；小电机14与色环印轮组合部件4连接， 带动色环印轮组合部件4中印轮21旋转与色墨盒组件11中的油墨及工件 夹紧机构16中的工件接触；如图l、图2。所述色环滚印机，自动卸料装置7采用弹性压片20与工件夹紧机构16 中顶杆组件19接触，链传动定位组件3工作，使顶杆组件19轴向移动， 实现卸料；如图4。所述色环滚印机，链传动定位组件3由两个工件夹紧机构16通过螺栓 或销钉连接。所述色环滚印机，工件夹紧机构16包含有中间定位组件17、定位小轴 18、顶杆组件19;中间定位组件17与顶杆组件19安装在定位小轴18内； 如图3。所述色环滚印机，远红外加热管12安装在烘干筒13内，与工件接近。 所述色环滚印机，电控箱6安装在主机柜1上，控制色环滚印机的运动。本专利技术一种色环滚印机首先通过在链传动定位组件3中的工件夹紧机 构16中安装工件，之后通过小电机15与传导轮组合部件5连接，传导轮组合部件5上的滚轮22与链传动定位组件3的工件夹紧机构16接触，带 动链传动定位组件3的工件夹紧机构16旋转，小电机14与色环印轮组合 部件4连接，带动色环印轮组合部件4中印轮旋转与色墨盒组件11中的油 墨及工件夹紧机构16中的工件接触，实现色环的印制；之后经过烘干、卸 料，完成所有工序。本专利技术的优点该机可印制多种不同型号的针、孔色环，根据生产需 要可更换相对应的针、孔定位小轴及调配油墨盒中的油墨，使之满足不同 色环的滚印要求。附图说明图l为色环滚印机正试图； 图2为色环滚印机俯视图； 图3为工件夹紧机构剖视图； 图4为卸料机构剖视图。 具体实施例方式实施例1一种色环滚印机，包含有主机柜1、限位板2、链传动定位组件3、 色环印轮组合部件4、传导轮组合部件5、电控箱6、自动卸料装置7、链 轮8、主调速电机9、工件微调限位IO、色墨盒组件ll、远红外加热管12、 烘干筒13、小电机14、小电机15;其中链传动定位组件3包含有工件夹紧机构16;其中链传动定位组件3与链轮8、主调速电机9连接，小电机14 与色环印轮组合部件4连接，小电机15与传导轮组合部件5连接，自动卸 料装置7、远红外加热管12、烘干筒13安装在主机柜1内；小电机15与 传导轮组合部件5连接，传导轮组合部件5上的滚轮22与链传动定位组件 3的工件夹紧机构16接触，带动链传动定位组件3的工件夹紧机构16旋转; 小电机14与色环印轮组合部件4连接，带动色环印轮组合部件4中印轮21 旋转与色墨盒组件11中的油墨及工件夹紧机构16中的工件接触。本实施例所述色环滚印机，自动卸料装置7采用弹性压片20与工件夹 紧机构16中顶杆组件19接触，链传动定位组件3工作，使顶杆组件19轴 向移动，实现卸料。本实施例所述色环滚印机，链传动定位组件3由两个工件夹紧机构16 通过螺栓或销钉连接。本实施例所述色环滚印机，工件夹紧机构16包含有中间定位组件17、 定位小轴18、顶杆组件19;中间定位组件17与顶杆组件19安装在定位小 轴18内。本实施例所述色环滚印机，远红外加热管12安装在烘干筒13内，与 工件接近。本实施例所述色环滚印机，电控箱6安装在主机柜1上，控制色环滚印 机的运动。权利要求1、一种色环滚印机，包含有主机柜(1)、限位板(2)、链传动定位组件(3)、色环印轮组合部件(4)、传导轮组合部件(5)、电控箱(6)、自动卸料装置(7)、链轮(8)、主调速电机(9)、工件微调限位(10)、色墨盒组件(11)、远红外加热管(12)、烘干筒(13)、小电机(14)、小电机(15)；其中链传动定位组件(3)包含有工件夹紧机构(16)；其中链传动定位组件(3)与链轮(8)、主调速电机(9)连接，小电机(14)与色环印轮组合部件(4)连接，小电机(15)与传导轮组合部件(5)连接，自动卸料装置(7)、远红外加热管(12)、烘干筒(13)安装在主机柜(1)内；其特征在于小电机(15)与传导轮组合部件(5)连接，传导轮组合部件(5)上的滚轮(22)与链传动定位组件(3)的工件夹紧机构(16)接触，带动链传动定位组件(3)的工件夹紧机构(16)旋转；小电机(14)与色环印轮组合部件(4)连接，带动色环印轮组合部件(4)中印轮(21)旋转与色墨盒组件(11)中的油墨及工件夹紧机构(16)中的工件接触。2、 按照权利要求1所述色环滚印机，其特征在于自动卸料装置(7)采用弹性压片(20)与工件夹紧机构(16)中顶杆组件(19)接触，链传动定位组件(3)工作，使顶杆组件(19)轴向移动，实现卸料。3、 按照权利要求1所述色环滚印机，其特征在于链传动定位组件(3)由两个工件夹紧机构(16)通过螺栓或销钉连接。4、 按照权利要求1所述色环滚印机，其特征在于工件夹紧机构(16)包含有中间定位组件(17)、定位小轴(18)、顶杆组件(19);中间定位组件(17)与顶杆组件(19)安装在定位小轴(18)内。5、 按照权利要求1所述色环滚印机，其特征在于远红外加热管(12)安装在烘干筒(13)内，与工件接近。6、 按照权利要求1所述色环滚印机，其特征在于电控箱(6)安装在主机柜(1)上，控制色环滚印机的运动。全文摘要一种色环滚印机，包含有主机柜、限位板、链传动定位组件、色环印轮组合部件、传导轮组合部件、电控箱、自动卸料装置、链轮、主调速电机、工件微调限位、色墨盒组件、远红外加热管、烘干筒、小电机；其中链传动定位组件包含有工件夹紧机构；其中链传动定位组件与链轮、主调速电机连接，小电机与色环印轮组合部件、传导轮组合部件连接；其特征在于传导轮组合部件中的滚轮与链传动定位组件中的工件夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色环滚印机，包含有主机柜（１）、限位板（２）、链传动定位组件（３）、色环印轮组合部件（４）、传导轮组合部件（５）、电控箱（６）、自动卸料装置（７）、链轮（８）、主调速电机（９）、工件微调限位（１０）、色墨盒组件（１１）、远红外加热管（１２）、烘干筒（１３）、小电机（１４）、小电机（１５）；其中链传动定位组件（３）包含有工件夹紧机构（１６）；其中链传动定位组件（３）与链轮（８）、主调速电机（９）连接，小电机（１４）与色环印轮组合部件（４）连接，小电机（１５）与传导轮组合部件（５）连接，自动卸料装置（７）、远红外加热管（１２）、烘干筒（１３）安装在主机柜（１）内；　其特征在于：小电机（１５）与传导轮组合部件（５）连接，传导轮组合部件（５）上的滚轮（２２）与链传动定位组件（３）的工件夹紧机构（１６）接触，带动链传动定位组件（３）的工件夹紧机构（１６）旋转；小电机（１４）与色环印轮组合部件（４）连接，带动色环印轮组合部件（４）中印轮（２１）旋转与色墨盒组件（１１）中的油墨及工件夹紧机构（１６）中的工件接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高德润，张家斌，徐良，金俊杰，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]