全自动高效不干胶印刷机制造技术

一种全自动高效不干胶印刷机，由送纸、动力、上墨、印座、上光、模切、打孔、排废、拖纸九个组件。特点是匀墨滚筒左端装有凹轮，右端装有单向轴承，从而达到匀墨滚筒左右滑动和单向旋转。打墨轴左右摆动的组件装置。偏心轴采用圆柱滚子轴承和滑动轴承，当偏心轴旋转时连杆便上下运动，从而带动印刷机印座部件上下运动的组件装置。这样整机制造工艺简单，成本降低，维修方便。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动高效不干胶印刷机领域。不干胶印刷机设备应用很广，尤其在商标印刷上特别突出。目前，全国各地不干胶印刷机很多，其中又以手动印刷机和单色印刷机占多数。但也有一些不干胶印刷机由于套色不准，效率低难以普遍应用。本技术的目的，在于提供一种全自动高效不干胶印刷机；本机独创特点是在匀墨滚筒左端采用了一组凹轮机构，在它的控制下匀墨滚筒能左右滑动，便于油墨能匀均的匀墨；在匀墨滚筒右端采用了单向轴承来控制匀墨滚筒单向旋转，便于清洗滚筒上的油墨；打墨轴的摆杆能沿着凸轮的轨迹运动，使打墨轴能前后摆动，上墨轴的油墨通过打墨轴前后摆动来传递油墨给匀墨滚筒；打墨轴前后摆动还可由一组铰链结构来完成；偏心轴连杆机构中采用了圆柱滚子轴承或滑动轴承，通过偏心轴的旋转使连杆能上下运动。这样整个印刷机传动结构精炼，制造工艺简单，成本降低，维修、操作方便。它的印刷过程是送纸、上墨、上光、模切、打孔、拖纸、排废，这样就得到套色准确、效率高的印刷效果。本技术是用如下方式完成的特征是附图说明图1具有动力部件2，送纸部件1，上墨部件4，印座部件3，上光部件6，刀模部件7，打孔机部件9，拖纸部件10，排废部件8。在动力部件2的前端装有送纸部件1，在动力部件2的上部装有上墨部件4，在上墨部件4后部装有刀模部件7，在上墨部件4的下部装有印座部件3，在印座部件3的后部装有上光部件6，在刀模部件7后上部装有排废部件8，在刀模部件7后部装有打孔机部件9、拖纸部件10。当印刷机与220V电源连接后，电机12将动力传递给动力部件2，动力部件2通过齿轮将动力分为两部份，一部份传给印座部件3，另一部份传给上墨部件4；上墨部件4通过匀墨、滚墨将有色彩的油墨滚到模板5上，同时印座部件3在动力部件2的上下运动下，可将印座部件3上的不干胶纸贴到模板5上，同时模板5上的图案就被印刷到了不干胶纸上；接着上光部件6将透明胶薄膜压合到不干胶纸上；刀模部件7将商标需要的外形冲切出来；商标外形不要的边框由排废部件8除掉；印座部件3上的不干胶纸运动是由传动杆11将动力传给拖纸部件10来拖动的；当不干胶纸被印刷图案后可由打孔机部件9将不干胶纸打孔。本技术结构合理，设计独特，显著特点是图2匀墨滚筒18左端采用了凹轮13，当滑轴14沿着凹轮13的轨迹运动时，匀墨滚筒18便由滚针轴承16在衬套17上左右滑动，使油墨在匀墨滚筒18上均匀的匀墨；在匀墨滚筒18右端装有内齿轮20、齿轮22和塑料齿轮23；在齿轮22中装有标准件单向轴承21，不需电动用手就可拨动匀墨滚筒18单向旋转，改变了原来停电时需要折除链轮才能转动匀墨滚筒18。图4是打墨轴24的摆杆26在沿着凸轮27的轨迹运动时，打墨轴24能左右摆动，可将上墨轴25的油墨通过打墨轴24的左右摆动将油墨递给匀墨滚筒18。图5是打墨轴24左右摆动还可通过齿轮28、曲柄轮29的运动，将动力传给曲柄连杆32，使滑块30在压簧31的压缩下来完成打墨轴24的左右摆动，并且通过调节压簧31使打墨轴24的左右摆动停顿时间可调，达到印刷时油墨浓淡随意调整的目的。图6是偏心轴36用标准件圆柱滚子轴承35装在连杆37中，当偏心轴36通过圆柱滚子轴承35旋转时，可减少偏心轴36与连杆37的摩擦。图8是偏心轴36用滑动轴承38装在连杆37中，也可达到图6的目的。所以整个印刷机传动结构精炼，操作维修方便，制造工艺简单，成本降低。现结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是技术不干胶印刷机整机结构示意图。图2是匀墨滚筒18组件结构示意图。图3是匀墨滚筒18的A向结构示意图。图4是打墨轴24和凸轮27的结构示意图。图5是打墨轴24和曲柄连杆32的结构示意图。图6是偏心轴36和标准件圆柱滚子轴承35结构示意图。图7是偏心轴36的B向结构示意图。图8是偏心轴36和滑动轴承38的结构示意图。参照图1，本技术是由特征是图1动力部件2，送纸部件1，上墨部件4，印座部件3，上光部件6，刀模部件7，打孔机部件9，拖纸部件10，排废部件8组成。工作时，动力部件2将动力分别传给上墨部件4、印座部件3，再通过上墨部件4、印座部件3的上下运动把图案印刷到不干胶纸上，然后通过上光部件6，刀模部件7，拖纸部件10，打孔机部件9，排废部件8把完成的不干胶印刷品贴膜、切边、打孔、排废。图2是匀墨滚筒18组件结构示意图；左端采用了凹轮13、滑轴14，滑轴14固定在支承架15上，当滑轴14沿着凹轮13的轨迹运动时匀墨滚筒18由滚针轴承16在衬套17上左右滑动，使油墨在匀墨滚筒18上均匀地匀墨；在匀墨滚筒18右端由支承板19固定装有内齿轮20、齿轮22和塑料齿轮23，这样匀墨滚筒18就可由齿轮带动工作；在齿轮22中装有单向轴承21，不需电动用手就可拨动匀墨滚筒18单向旋转，便于清洗匀墨滚筒18上的油墨，改变了在停电时需要折除链轮才能转动匀墨滚筒18。图3是匀墨滚筒18的A向结构示意图。图4是打墨轴24和凸轮27的结构示意图。它的运动是由动力部件2通过齿轮传递给凸轮27，当打墨轴24的摆杆26沿着凸轮27的轨迹运动时，使打墨轴24也就随着左右摆动，上墨轴25的油墨就通过打墨轴24的左右摆动，将油墨从右端的上墨轴25传给左端的匀墨滚筒18上。图5是打墨轴24和曲柄连杆32的结构示意图。它的运动是直接由匀墨滚筒18传递齿轮28、曲柄轮29，曲柄轮29再带动曲柄连杆32运动，这时打墨轴24也就随着摆动，打墨轴24与匀墨滚筒18接触时间，可通过调节压簧31与螺母33距离来改变弹簧力，从而保证了打墨轴24与两侧匀墨滚筒18和上墨轴25的接触准确；调节连杆头34在曲柄轮29上径向位置可实现打墨轴24与两侧匀墨滚筒18和上墨轴25的接触时间，达到印刷时油墨浓淡随意调整的目的。图6是偏心轴36和标准件圆柱滚子轴承35结构示意图。当偏心轴36通过圆柱滚子轴承35旋转时，可减少偏心轴36与连杆37的摩擦，偏心轴36的制造工艺由原来的淬火硬度改为调质硬度，使偏心轴36由原来磨改为车，这样制造工艺简单；标准件圆柱滚子轴承35更换容易。当偏心轴36通过圆柱滚子轴承35旋转时，连杆37便上下运动，从而带动印座部件3上下运动。图7是偏心轴36的B向结构示意图。图8是偏心轴36和滑动轴承38的结构示意图。是将图6中的圆柱滚子轴承35改为滑动轴承38，也可达到图6中的目的，但偏心轴36的硬度为淬火硬度，可提高使用寿命。这样整个印刷机制造工艺简单，成本降低。权利要求1.一种全自动高效不干胶印刷机，其特征在于整机在动力部件2的前端装有送纸部件1，在动力部件2的上部装有上墨部件4，在上墨部件4后部装有刀模部件7，在上墨部件4的下部装有印座部件3，在印座部件3的后部装有上光部件6，在刀模部件7后上部装有排废部件8，在刀模部件7后部装有打孔机部件9和拖纸部件10的装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效不于胶印刷机，其特征在于匀墨滚筒18左端装有凹轮13，当滑轴14沿着凹轮13的轨迹运动时，匀墨滚筒18便由滚针轴承16在衬套17上左右滑动；匀墨滚筒18右端装有内齿轮20、齿轮22和塑料齿轮23；在齿轮22中装有标准件单向轴承21，这时不需电动用手就可拨动匀墨滚筒18单向旋转的组件装置。3.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高效不干胶印刷机，其特征在于：整机在动力部件２的前端装有送纸部件１，在动力部件２的上部装有上墨部件４，在上墨部件４后部装有刀模部件７，在上墨部件４的下部装有印座部件３，在印座部件３的后部装有上光部件６，在刀模部件７后上部装有排废部件８，在刀模部件７后部装有打孔机部件９和拖纸部件１０的装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆凡，
申请(专利权)人：曾庆凡，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]