全自动的小卷包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动的包装生产线，可以有效地实现自动胶装、切割、整理、包装一体化的全自动操作，节省人工，同时也降低了成本。主要包括：自动穿卷芯设备、小卷自动分切复卷设备、自动裁断装置、自动粘贴装置、自动端面整平装置、自动计数装置、自动包装设备、热收缩设备、包装箱输送设备、水平式传动带及滚筒式传送带。本实用新型专利技术在小卷自动分切复卷设备上设有自动裁断装置及自动粘贴装置，在生产线的后道设有自动包装设备、自动封箱设备，大量地节约了人力，降低了人工成本；自动包装设备可根据包装需求更换成自动充气设备，更换十分方便，可满足不同产品的包装需求，而不用单独开立新的生产线。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动的包装生产线，可以有效地实现自动胶装、切割、整理、包装一体化的全自动操作，节省人工，同时也降低了成本。主要包括：自动穿卷芯设备、小卷自动分切复卷设备、自动裁断装置、自动粘贴装置、自动端面整平装置、自动计数装置、自动包装设备、热收缩设备、包装箱输送设备、水平式传动带及滚筒式传送带。本技术在小卷自动分切复卷设备上设有自动裁断装置及自动粘贴装置，在生产线的后道设有自动包装设备、自动封箱设备，大量地节约了人力，降低了人工成本；自动包装设备可根据包装需求更换成自动充气设备，更换十分方便，可满足不同产品的包装需求，而不用单独开立新的生产线。【专利说明】全自动的小卷包装生产线
本技术涉及一种包装生产线，尤其涉及一种全自动的小卷包装生产线。
技术介绍
目前，虽然大多数的生产线都能实现自动控制，但是在粘胶、整理、包装及封箱等工序的操作上仍采用人工操作的方式，尤其是小卷产品的包装；由于需要大量员工对小卷纸进行粘胶、整理、包装及封箱，因此产线的布置一般都比较长，需要占用很大空间；加上受到人工操作速度的限制，使得生产效率低，产量也相对降低；同时，粘胶时，由于打入的胶水数量的多少不易控制，容易使小卷产品的结合处产生凸点，影响产品的美观，也降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供一种操作方便、自动粘胶、节约人工的全自动小卷包装生产线，本生产线可以实现胶装、切割、整理、包装一体化的全自动操作，节省人工，同时也降低了成本。本技术包括自动穿卷芯设备、小卷自动分切复卷设备、自动裁断装置、自动粘贴装置、自动端面整平装置、自动计数装置、自动包装设备、热收缩设备、包装箱输送设备、水平式传动带及滚筒式传送带；所述自动穿芯设备安放在水平式传送带的前端，且设置在小卷自动分切复卷设备的一侧；所述小卷自动分切复卷设备设在水平式传送带的前端，并与水平式传送带相连接；所述小卷自动分切复卷设备上设有自动裁断装置、自动粘贴装置，所述自动裁断装置、自动粘贴装置通过螺钉固定在小卷自动分切复卷设备的一侧；所述水平式传送带上按照物料运行的方向依次设有自动端面整平装置、自动计数装置；所述自动计数装置设置竖向水平式传送带的一侧，并与横竖水平式传送带连接在一起；所述自动包装设备设置在竖向水平式传·送带的另一侧，并与传送带相连接；所述热收缩设备设置在自动包装设备的尾端，并与自动包装设备连接在一起；所述包装箱输送设备设置在热收缩设备的尾端，并与热收缩设备连接在一起；所述包装箱输送设备的尾端与自动装箱设备相连接；所述自动装箱设备设置在滚筒式传送带的腰部位置；所述自动封箱设备设置在滚筒式传送带的尾端，并与滚筒式传送带连接在一起。所述小卷自动分切复卷设备上设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有滑动块；所述滑动块的腰部位置设有凹槽，所述自动裁断装置安装在滑动块的凹槽内，并通过螺钉固定在滑动块上；所述自动粘贴装置设置在滑动块的前端面，并通过螺钉固定在滑动块上。所述小卷自动分切复卷设备连接的数量为N个，优选的为I…3个。所述自动端面整平装置的前端设有自动换向装置；所述自动换向装置设置在水平式传送带的上方，用于实现卷芯纸的由横向至竖向的转换。所述水平式传送带的传送方式为推送。所述滚筒式传送带的前端部设有包装材料；所述包装材料为纸箱、包装箱或包装袋。所述包装材料为包装袋时，所述自动包装设备可更换成自动充气设备。本技术提供一种全自动小卷包装生产线，在小卷自动分切复卷设备上设有自动裁断装置及自动粘贴装置，在生产线的后道设有自动包装设备、自动封箱设备，在一定程度上大量地节约人力，降低了人工成本；由于整条生产线采用全自动操作，操作人员只需根据按下相应开关即可进行操作，操作十分方便；自动包装设备可根据包装需求更换成自动充气设备，更换十分方便，可满足不同产品的包装需求，而不用单独开立新的生产线。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出的实施例对本技术作进一步描述:如图1所示:本技术包括自动穿卷芯设备1、小卷自动分切复卷设备7、自动裁断装置6、自动粘贴装置2、自动端面整平装置9、自动计数装置12、自动包装设备13、热收缩设备14、包装箱输送设备16、水平式传动带10、11及滚筒式传送带18 ;所述自动穿卷芯设备I安放在水平式传送带10的前端，且设置在小卷自动分切复卷设备7的一侧；所述小卷自动分切复卷设备7设在水平式传送带10的前端，并与水平式传送带10相连接；所述小卷自动分切复卷设备7上设有自动裁断装置6、自动粘贴装置2，所述自动裁断装置6、自动粘贴装置2通过螺钉固定在小卷自动分切复卷设备7的一侧；所述小卷自动分切复卷设备7上设有滑动轨道4，所述滑动轨道4上设有滑动块3 ;所述滑动块3的腰部位置设有凹槽5，所述自动裁断装置6安装在滑动块3的凹槽内5，并通过螺钉固定在滑动块3上；所述自动粘贴装置2设置在滑动块3的前端部，并通过螺钉固定在滑动块3上；所述水平式传送带10、11上按照物料运行的方向依次设有自动端面整平装置9、自动计数装置12 ;所述自动端面整平装置9的前端设有自动换向装置8 ;所述自动换向装置8设置在水平式传送带10的上方，用于实现卷芯纸的由横向至竖向的转换；所述自动计数装置12设置竖向水平式传送带11的一侧，并与竖向水平式传送带11连接在一起；所述自动包装设备13设置在竖向水平式传送带11的另一侧，并与竖向水平式传送带11相连接；所述热收缩设备14设置在自动包装设备13的尾端，并与自动包装设备13连接在一起；所述包装箱输送设备16设置在热收缩设备14的尾端，并与热收缩设备14连接子一起；所述包装箱输送设备16的尾端与自动装箱设备17相连接；所述自动装箱设备17设置在滚筒式传送带18的腰部位置；所述自动封箱设备19设置在滚筒式传送带18的尾端，并与滚筒式传送带18连接在一起；所述小卷自动分切复卷设备7在此生产线中可以连接的数量为N个，这里优选的为I μ 3个；所述水平式传送带10、11的传送方式为推送；所述滚筒式传送带18的前端部设有包装材料15 ;所述包装材料15为包装箱或包装袋。工作原理:如图1所示，所述自动穿卷芯设备I将卷心轴自动循环穿好卷芯，通过机械手将穿好卷芯的卷心轴输送到小卷自动分切复卷设备7上，本实施例优选的2台小卷自动分切复卷设备7并行安装，经过小卷自动分切复卷设备7自动将整卷的纸分切成约35mm-1000mm以内的小卷，随后通过自动裁断装置6把自动裁断分切好的小卷再经过自动粘贴装置2进行自动上胶、粘贴；自动粘贴装置2粘好胶后，通过水平式传送带10将小卷运送到自动换向装置8，由自动换向装置8将横向的小卷调整成竖向，并通过水平式传送带推送之自动端面整平装置9，经过自动端面整平装置9将小卷的端面压平推送到竖向水平式传送带11上，此后小卷经过竖向水平式传送带11输送到自动包装设备13，并经过自动计数装置12进行数量统计；自动包装设备13对小卷进行初步包装，并将包装好的小卷输送到热收缩设备14，进行热收缩处理；经过热收缩后的小卷，包装箱输送设备16输送到自动装箱设备17 ;此时，通过机械手将纸箱抓取到包装箱输送设备16上，纸箱与小卷一本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动的小卷包装生产线，包括自动穿卷芯设备（1）、小卷自动分切复卷设备（7）、自动裁断装置（6）、自动粘贴装置（2）、自动端面整平装置（9）、自动计数装置（12）、自动包装设备（13）、热收缩设备（14）、包装箱输送设备（16）、水平式传动带（10）、（11）及滚筒式传送带（18）；所述自动穿芯设备（1）安放在水平式传送带（10）的前端，且设置在小卷自动分切复卷设备（7）的一侧；所述小卷自动分切复卷设备（7）设在水平式传送带（10）的前端，并与水平式传送带（10）相连接；所述小卷自动分切复卷设备（7）上设有自动裁断装置（6）、自动粘贴装置（2），所述自动裁断装置（6）、自动粘贴装置（2）通过螺钉固定在小卷自动分切复卷设备（7）的一侧；所述水平式传送带（10）、（11）上按照物料运行的方向依次设有自动端面整平装置（9）、自动计数装置（12）；所述自动计数装置（12）设置竖向水平式传送带（11）的一侧，并与横竖水平式传送带（11）连接在一起；所述自动包装设备（13）设置在竖向水平式传送带（11）的另一侧，并与竖向水平式传送带（11）相连接；所述热收缩设备（14）设置在自动包装设备（13）的尾端，并与自动包装设备（13）连接在一起；所述包装箱输送设备（16）设置在热收缩设备（14）的尾端，并与热收缩设备（14）连接在一起；所述包装箱输送设备（16）的尾端与自动装箱设备（17）相连接；所述自动装箱设备（17）设置在滚筒式传送带（18）的腰部位置；所述自动封箱设备（19）设置在滚筒式传送带（18）的尾端，并与滚筒式传送带（18）连接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，尤涛，贺志红，李建权，朱升华，王鑫，李晓娜，杨丰强，彭永政，
申请(专利权)人：上海广平印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31