一种有机电致发光器件及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的基板、阳极、功能层、阴极、封装层及封装盖，基底和封装盖形成封闭空间，阳极、功能层、阴极和封装层容置在该封闭空间内，所述封装层依次包括保护层、碳氮化合物膜、氟化物膜、有机阻挡层、湿气吸收层和散热层；所述碳氮化合物膜为掺杂有碳化物的氮化物膜，所述氟化物膜的材料为氟化铝、四氟化铪、四氟化锆、氟化铈或氟化铱，本发明专利技术还提供了该有机电致发光器件的制备方法，该方法可有效地减少水汽、氧对有机电致发光器件的侵蚀，从而对器件有机功能材料及电极形成有效的保护，可显著地提高有机电致发光器件的寿命。本发明专利技术方法尤其适用于封装柔性有机电致发光器件。

【技术实现步骤摘要】
一种有机电致发光器件及其制备方法
本专利技术涉及电子器件相关领域，尤其涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
技术介绍
有机电致发光器件(OLED)是基于有机材料的一种电流型半导体发光器件。其典型结构是在ITO玻璃上制备几十纳米厚的有机发光材料作发光层，发光层上方有低功函数的金属电极。当电极上加有电压时，发光层就产生光辐射。OLED器件具有主动发光、发光效率高、功耗低、轻、薄、无视角限制等优点，被业内人士认为是最有可能在未来的照明和显示器件市场上占据霸主地位的新一代器件。作为一项崭新的照明和显示技术，OLED技术在过去的十多年里发展迅猛，取得了巨大的成就。由于全球越来越多的照明和显示厂家纷纷投入研发，大大的推动了OLED的产业化进程，使得OLED产业的成长速度惊人，目前已经到达了大规模量产的前夜。传统技术中采用玻璃盖或金属盖进行封装，其边沿用紫外聚合树脂密封，但这种方法中使用的玻璃盖或金属盖体积往往较大，增加了器件的重量，并且该方法不能应用于柔性有机电致放光器件的封装。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种有机电致发光器件及其制备方法。该有机电致发光器件可有效地减少水汽、氧等活性物质对有机电致发光器件的侵蚀，保护有机电致发光器件的有机功能材料和电极免遭破坏，对器件的寿命有显著的提高。本专利技术方法适用于封装以导电玻璃基板制备的有机电致发光器件。本专利技术方法尤其适用于封装柔性有机电致发光器件。一方面，本专利技术提供了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的基板、阳极、功能层、阴极、封装层和封装盖，基板和封装盖形成封闭空间，阳极、功能层、阴极、封装层容置在该封闭空间内，所述封装层依次包括保护层、碳氮化合物膜、氟化物膜、有机阻挡层、湿气吸收层和散热层；所述碳氮化合物膜为掺杂有碳化物的氮化物膜，其中，所述碳化物材料为碳化硅、碳化钨、碳化钽、碳化硼、碳化钛或碳化铪，所述氮化物材料为四氮化三硅、氮化铝、氮化硼、氮化硅、氮化钽或氮化钛，所述碳化物与所述氮化物的质量比为1:6～14:19；所述氟化物膜的材料为氟化铝、四氟化铪、四氟化锆、氟化铈或氟化铱。优选地，所述碳氮化合物膜的厚度为80nm～150nm；所述氟化物膜的厚度为80nm～150nm。优选地，所述保护层的材料为酞菁铜、N，N’-(1-萘基)-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺、八羟基喹啉铝、氧化硅、氟化镁或硫化锌，保护层的厚度为200nm～300nm；所述有机阻挡层的材料为聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂，所述有机阻挡层的厚度为1μm～1.5μm。优选地，所述湿气吸收层的材料为氧化钙、氧化钡、氧化锶或氧化镁，所述湿气吸收层的厚度为100nm～200nm；所述散热层的材料为铝、银、铜或他们的组合物，厚度为200nm～500nm；及所述封装盖为金属薄片，金属薄片的材料为银、铝或铜。优选地，所述碳氮化合物膜与所述氟化物膜交替层叠设置，层叠层数大于等于三层。本专利技术另一方面提供一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：在洁净的玻璃基板或有机薄膜基板上制备有机电致发光器件的阳极；采用真空蒸镀的方法在阳极导电基板上依次制备功能层、阴极和封装层，采用紫外光固化方式将封装盖进行封装，使所述基板和所述封装盖形成封闭空间；所述封装层的制备包括首先在阴极上采用真空蒸镀的方式制备保护层；在所述保护层上采用磁控溅射共溅制备碳氮化合物膜，所述碳氮化合物膜为掺杂有碳化物材料的氮化物膜，其中，所述碳化物材料为碳化硅、碳化钨、碳化钽、碳化硼、碳化钛或碳化铪，所述氮化物膜中的氮化物材料为四氮化三硅、氮化铝、氮化硼、氮化硅、氮化钽或氮化钛，所述磁控溅射条件为：采用三靶磁控溅射沉积系统，设置本底真空度为1×10-5Pa～1×10-3Pa，膜层厚度设置为80nm～150nm，将所述碳化物与所述氮化物的质量比为1:6～14:19作为靶材，在溅射速率为5nm/min～40nm/min条件下进行磁控溅射得到碳氮化合物膜，再在所述碳氮化合物膜上通过真空蒸发的方式制备氟化物膜，所述氟化物膜的材料为氟化铝、四氟化铪、四氟化锆、氟化铈或氟化铱，所述真空蒸发的方式为真空度8×10-5Pa～3×10-5Pa，蒸发速度然后在所述碳氮化合物膜上采用先旋涂后曝光的工艺制备有机阻挡层，所述先旋涂后曝光的工艺过程为，将所述有机阻挡层材料旋涂，然后用波长为200nm～400nm紫外光固化，光强为10mW/cm2～15mW/cm2，曝光时间200s～300s；接着在所述有机阻挡层上采用溅射方式制备湿气吸收层，在所述湿气吸收层上真空蒸镀散热层；最后采用封装胶将金属薄片封装形成封装盖，使所述基板和所述封装盖形成密闭空间，将所述阳极、功能层、阴极和封装层容置在该封闭空间内。优选地，所述碳氮化合物膜的厚度为80nm～150nm；所述氟化物膜的厚度为80nm～150nm。优选地，所述保护层的材料为酞菁铜、N，N’-(1-萘基)-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺、八羟基喹啉铝、氧化硅、氟化镁或硫化锌，保护层的厚度为200nm～300nm；所述有机阻挡层的材料为聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂，所述有机阻挡层的厚度为1μm～1.5μm。优选地，所述湿气吸收层的材料为氧化钙、氧化钡、氧化锶或氧化镁，所述湿气吸收层的厚度为100nm～200nm。优选地，所述散热层的材料为铝、银、铜或他们的组合物，所述散热层的厚度为200nm～500nm。优选地，所述封装盖为金属薄片，金属薄片的材料为银、铝或铜。优选地，重复制备所述碳氮化合物膜和所述氟化物膜的制备工艺，使所述碳氮化合物膜和所述氟化物膜层叠设置，交替层叠层数为大于等于3层。本专利技术提供了一种有机电致发光器件及其制备方法具有以下有益效果：本专利技术有机电致发光器件可以有效地减少外部水、氧等活性物质对有机电致发光器件的侵蚀，从而对器件有机功能材料及电极形成有效的保护，显著地提高有机电致发光器件的寿命；使防水性能(WVTR)达到9.3E-5g/m2·day，寿命达15,713小时以上，本专利技术有机电致发光器件材料廉价，封装方法简单，易大面积制备，适于工业化大规模使用。附图说明图1是本专利技术有机电致发光器件的结构示意图；图2是本专利技术有机电致发光器件的制备流程图；图3是本专利技术有机电致发光器件的封装层的制备流程图。具体实施方式以下所述是本专利技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整也视为在本专利技术的保护范围内。根据图1本专利技术提供了一种有机电致发光器件100，包括依次层叠的基板10、阳极20、功能层30、阴极40、封装层50及封装盖60，基板10和封装盖60形成封闭空间，将阳极20、功能层30、阴极40及封装层50封装在该空间内。在本实施例中，基板10为玻璃基板或有机薄膜，该有机薄膜具体为：聚对苯二甲酸乙二酯；在本实施例中，在基板10上设置阳极20，阳极20为铟锡氧化物；在本实施例中，功能层30形成于阳极20表面。功能层30包括依次层叠的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层。可以理解，空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、电子注入层可以省略，此时功能层30仅包括发光层；空穴注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机电致发光器件，包括依次层叠的基板、阳极、功能层、阴极、封装层和封装盖，基板和封装盖形成封闭空间，阳极、功能层、阴极、封装层容置在该封闭空间内，其特征在于，所述封装层依次包括保护层、碳氮化合物膜、氟化物膜、有机阻挡层、湿气吸收层和散热层；所述碳氮化合物膜为掺杂有碳化物的氮化物膜，其中，所述碳化物材料为碳化硅、碳化钨、碳化钽、碳化硼、碳化钛或碳化铪，所述氮化物材料为四氮化三硅、氮化铝、氮化硼、氮化硅、氮化钽或氮化钛，所述碳化物与所述氮化物的质量比为1:6～14:19；所述氟化物膜的材料为氟化铝、四氟化铪、四氟化锆、氟化铈或氟化铱。

【技术特征摘要】
1.一种有机电致发光器件，包括依次层叠的基板、阳极、功能层、阴极、封装层和封装盖，基板和封装盖形成封闭空间，阳极、功能层、阴极、封装层容置在该封闭空间内，其特征在于，所述封装层依次包括保护层、碳氮化合物膜、氟化物膜、有机阻挡层、湿气吸收层和散热层；所述碳氮化合物膜为掺杂有碳化物的氮化物膜，其中，所述碳化物材料为碳化硅、碳化钨、碳化钽、碳化硼、碳化钛或碳化铪，所述氮化物材料为四氮化三硅、氮化铝、氮化硼、氮化硅、氮化钽或氮化钛，所述碳化物与所述氮化物的质量比为1:6～14:19；所述氟化物膜的材料为氟化铝、四氟化铪、四氟化锆、氟化铈或氟化铱。2.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述碳氮化合物膜的厚度为80nm～150nm；所述氟化物膜的厚度为80nm～150nm。3.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述保护层的材料为酞菁铜、N，N’-(1-萘基)-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺、八羟基喹啉铝、氧化硅、氟化镁或硫化锌，保护层的厚度为200nm～300nm；所述有机阻挡层的材料为聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂，所述有机阻挡层的厚度为1μm～1.5μm。4.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述湿气吸收层的材料为氧化钙、氧化钡、氧化锶或氧化镁，所述湿气吸收层厚度为100nm～200nm；所述散热层的材料为铝、银、铜或他们的组合物，所述散热层的厚度为200nm～500nm；及所述封装盖为金属薄片，金属薄片的材料为银、铝或铜。5.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述碳氮化合物膜与所述氟化物膜交替层叠设置，层叠层数大于等于三层。6.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在洁净的玻璃基板或有机薄膜基板上制备有机电致发光器件的阳极；采用真空蒸镀的方法在阳极导电基板上依次制备功能层、阴极和封装层，采用紫外光固化方式将封装盖进行封装，使所述基板和所述封装盖形成封闭空间；所述封装层的制备包括首先在阴极上采用真空蒸镀的方式制备保护层；在所述保护层上采用磁控溅射共溅制备碳氮化合物膜，所述碳氮化合物膜为掺杂有碳化物材料的氮化物膜，其中，所述碳化物材料为碳化硅、碳化钨、碳化钽、碳化硼、碳化钛或碳化铪，所述氮化物膜中的氮化物材料为四...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，王平，钟铁涛，陈吉星，
申请(专利权)人：海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明技术有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44