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平版印刷机制造技术

技术编号:1012115 阅读:174 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种平版印刷机,是在凸版印刷机上增设一套润版供水装置,由连接在机架上与底盘墨台相应位置处的贮水箱及与底盘版台相应位置处的供水传递机构构成,而供水传递机构由水辊架及与其相连的着版水辊、传水辊及递水辊构成,从而可实现平版印刷的目的。由于它采用水、墨分离的供水、墨方式,所以,能有效地控制供水量及供水范围,且使水、墨平衡易调整;可有效地减少水墨乳化,提高产品质量,并能缩短制版周期,降低生产成本。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种印刷设备,特别是平版印刷机。通常,印刷行业采用的印刷机多为凸版印刷机。而在中国专利公报上曾公开了一种“圆压平式胶凸两用印刷机”,其公告号为CN2189530Y。该印刷机是在圆压平式凸印机上改进而成,作胶印机使用时,在圆压平式凸印机的版筒上增加一套供胶印PS版使用的润版上水装置,在凸印机的压印辊筒上安装方便装卸的橡皮布衬垫,增加一块挂PS版的上版装置,晒制PS版时,改正向图文为反向,变间接印刷为直接印刷,并可与激光照排先进工艺设备衔接,作凸印机用时,取下橡皮布衬垫并将上水辊脱开墨台即可用于凸版印刷。但是,该印刷机采用的供水装置为喷淋式供水装置,它由供水箱,其内设置有6-8个喷雾器喷头,由水泵不停的由供水箱中供水并经喷雾器的喷头向水辊及墨辊上喷洒。由于其供水供墨为水墨混合式,水墨难以平衡,水墨乳化严重不易调整,不易操作,并且供水量不易掌握,供水范围难以控制,直接影响产品质量。本技术的目的在于提供一种平版印刷机,它采用水墨分离式供水供墨方式,能有效地控制供水量及供水范围,且水墨平衡容易调整,可有效地减少水墨乳化,并可缩短制版周期,提高产品质量。其解决方案是它是在公知的凸版印刷机上增设一套润版供水装置,它由设置在机架上与底盘和墨台相应位置处的贮水箱,其内设置有软质贮水物,以及通过水辊架连接在机架上与底盘和版台相应位置处的供水传递机构构成,而供水传递机构由与水辊架相连且可上下、左右移动的着版水辊,于着版水辊上方的水辊架上连接的可水平移动的传水辊,以及通过与着版水辊相连并与水辊架相连的支撑架活动连接的递水辊,且支撑架又通过弹性件与水辊架连接而构成。在着版水辊的作用下通过支撑架可使递水辊作水平移动,而在弹性件的作用下,可使递水辊作反向水平移动。本技术是在公知的凸版印刷机上增设一套润版供水装置,由连接在机架上与底盘墨台相应位置处且带有软质贮水物的贮水箱及连接在机架上与底盘版台相应位置处的供水传递机构构成。而供水传递机构由水辊架及与其相连的着版水辊、传水辊和递水辊构成,从而可实现平版印刷的目的。由于它采用水墨分离的供水、墨方式,所以,能有效地控制供水量及供水范围,且使水、墨平衡易调整;可有效地减少水墨乳化,提高产品质量,与电脑编排、激光打印出版配套使用,可大大缩短制版周期,降低生产成本。如由原来的排一块8开表格版需3小时/人,而缩短为半小时/人;由原来的排一块4开小报版需8小时/6人,且图文不活泼、呆板、不美观,而缩短为8小时/2人,且图文活泼、版面美观、大方,并且可使成本降低2/3,而产品质量却得到有效地提高。本技术的实施例结合附图加以详细说明。附图说明图1为平版印刷机的结构示意主视图。图2为平板印刷机的润版供水装置的结构主视放大图。图3为图2的俯视图。图1、图2、图3中,位于机架(26)上方且在整机运转时作水平往复运动的底盘(31)上,连接有版台(21)、墨台(3)和小铁肩(2)。在机架上与底盘(31)和墨台(3)相应位置处,通过与机架(26)固定连接的底座(32)连接有贮水箱(8),其一侧内固定有软质的贮水海绵(27)。在机架(26)上与底盘(31)和版台(21)相应位置处通过水辊架(30)固定连接有供水传递机构,它由与水辊架(30)活动连接的着版水辊(12),位于着版水辊(12)上方的传水辊(10),以及通过与水辊架(30)活动连接又与着版水辊(12)相接触连接的“L”型铁支撑架(29)连接的递水辊(9)构成,而“L”型铁支撑架(29)的上方又经弹簧弹性件(28)与水辊架(30)的上方连接,从而构成润版供水装置。打开开关(22)、电机(23)工作,带动转轮(6)运转,同一轴上的小齿轮(7)啮合大齿轮(17)转动,由大齿轮(17)带动横连杆(20)与竖连杆(24)使底盘(31)和与其连为一体的墨台(3)作往复运动的同时,抬起或落下着版水辊(12),在着版水辊(12)作上、下运动的同时,由水辊架(30)上的“L”型铁支撑架(29)带动递水辊(9)作左、右移动,当递水辊(9)向左移动时,与贮水箱(8)中的软质贮水海绵(27)接触吸取贮水箱(8)中的润版药水,而向右移动时,把递水辊(9)上的润版药水传递给传水辊(10),由其将润版药水传给着版水辊(12),再由着版水辊(12)将润版药水传到PS版面上,而着版墨辊(15)由位于底盘(31)上的墨台(3)上直接获得印刷油墨,并由铁压胶(13)自行匀墨后,直接将油墨传给PS版面上。印刷机每作一次往复运动,由底盘上的齿条带动压印滚筒(19)运转,由进纸台(25)上手工续纸一张,进入压印滚筒(19)压印一次,由接纸滚筒(18)接到纸台后,再由输纸装置(14)送给纸拍(5),由纸拍(5)反转到收纸台(1)上,即完成一次印刷。权利要求1.一种平版印刷机,包括润版供水装置,其特征在于,在公知的凸版印刷机上增设一套润版供水装置,由设置在机架上与底盘(31)及墨台(3)相应位置处的贮水箱(8),其内设置有软质贮水物(27),以及通过水辊架(30)连接在机架上与底盘(31)及版台(21)相应位置处的供水传递机构构成,而供水传递机构由与水辊架(30)相连接的着版水辊(12),它可作上下、左右移动,于着版水辊(12)上方的水辊架(30)上连接的可水平移动的传水辊(10),通过与着版水辊(12)相连接并与水辊架(30)相连接的支撑架(29)连接的递水辊(9)构成,而支撑架(29)又经弹性件(28)与水辊架(30)相连接。专利摘要一种平版印刷机,是在凸版印刷机上增设一套润版供水装置,由连接在机架上与底盘墨台相应位置处的贮水箱及与底盘版台相应位置处的供水传递机构构成,而供水传递机构由水辊架及与其相连的着版水辊、传水辊及递水辊构成,从而可实现平版印刷的目的。由于它采用水、墨分离的供水、墨方式,所以,能有效地控制供水量及供水范围,且使水、墨平衡易调整;可有效地减少水墨乳化,提高产品质量,并能缩短制版周期,降低生产成本。文档编号B41F3/00GK2366267SQ9920926公开日2000年3月1日 申请日期1999年4月22日 优先权日1999年4月22日专利技术者杨树田 申请人:杨树田本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平版印刷机,包括润版供水装置,其特征在于,在公知的凸版印刷机上增设一套润版供水装置,由设置在机架上与底盘(31)及墨台(3)相应位置处的贮水箱(8),其内设置有软质贮水物(27),以及通过水辊架(30)连接在机架上与底盘(31)及版台(21)相应位置处的供水传递机构构成,而供水传递机构由与水辊架(30)相连接的着版水辊(12),它可作上下、左右移动,于着版水辊(12)上方的水辊架(30)上连接的可水平移动的传水辊(10),通过与着版水辊(12)相连接并与水辊架(30)相连接的支撑架(29)连接的递水辊(9)构成,而支撑架(29)又经弹性件(28)与水辊架(30)相连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨树田
申请(专利权)人:杨树田
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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