将丝线引导并粘结到基底的方法技术

本发明专利技术涉及将丝线引导并粘结到基底的方法。具体地，提供了一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，所述基底在行进平面中沿机器方向行进。该方法包括：沿机器方向相对于喷嘴移动第一丝线和第二丝线，该喷嘴具有喷嘴本体，该喷嘴本体具有第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口。通过与对应的第一槽口和第二槽口的闭合端接合，第一丝线和第二丝线被引导移动。第一槽口和第二槽口的开口端不垂直于基底的行进平面地定向或导向。液态粘合剂从液体排放通道被分配到第一丝线和第二丝线上，且第一丝线和第二丝线粘结到基底上。

【技术实现步骤摘要】
将丝线引导并粘结到基底的方法
本专利技术总体涉及将液态粘合剂分配到一组丝线中的各个丝线上的方法。
技术介绍
存在着很多用于分配呈具有受控样式的细纤维丝或纤维形式的液体的原因，所述液体诸如为热熔粘合剂。过去使用的传统样式包括用工艺气体流撞击纤维丝来盘旋纤维丝的样式。用于实现该盘旋效果的喷嘴可从俄亥俄州西湖市诺信公司的商标名为ControlledFiberizationTM、CFTM、或SummitTM获得。受控纤维化技术对于用作为单根纤维丝或作为多根并排纤维丝从具有诸如范围在0.010英寸至0.060英寸的小直径喷嘴通道分配的粘合剂来精确地覆盖较宽的基底区域来说尤其有用。这在非常窄的基底上是尤其有用的，诸如在一次性尿布或其他一次性产品的制造中使用的例如的弹性丝线上。其他粘性纤维丝分配技术和设备已经用于在基底上生产非重叠、振荡样式，换言之，其中粘合剂大致沿Z字形形式在基底上前后移动的缝线样式。各种类型的喷嘴或模具末端，诸如上述的那些类型，已经用于将粘合剂分配至一根或多根弹性丝线。对于这种应用，当粘合剂被排放至一根丝线或多根丝线上时，通常需要在特定的间隔开位置处引导一根丝线或多根丝线。即使单根丝线也需要被引导和稳定来确保将粘合剂精确地放置在丝线上。为此，丝线引导件可采取固定至分配模块或一些其它固定结构的辊形式，或者，可采取与喷嘴成一体，或者靠近喷嘴安装的开槽结构。授予本专利技术的申请人的美国专利No.7,578,882公开了具有一体丝线引导件的示例性分配模块，该专利的公开内容整体以引用的方式清楚地并入本文。在该丝线引导件形式中，当一根丝线或多根丝线沿机器方向或换言之沿生产线纵向地移动时，一个或多个槽口分别引导一根或多根弹性丝线。当一体的开槽结构对于平行延伸的两根或更多根丝线以可接受的方式工作时，在丝线之间要求有最小间隔。该最小间隔设计成确保旨在用于一根丝线的粘合剂流和工艺气体流不与旨在用于相邻丝线的粘合剂和工艺气体干涉。该间隔要求对产品的设计带来限制，诸如尿布，其可能要求弹性丝线彼此间隔开比当前喷嘴所允许的距离小的距离。因此，需要提供一种以能够实现比现有技术更靠近地在粘性基底上间隔开丝线的方式将粘合剂分配到一股丝线中的各根丝线上的方法。
技术实现思路
在一个实施例中，本专利技术提供了一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，该基底在行进平面中沿机器方向行进。该方法总体上包括：沿机器方向相对于喷嘴移动第一丝线和第二丝线，所述喷嘴具有喷嘴本体，所述喷嘴本体包括第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，每个槽口具有用于接纳第一丝线或第二丝线中的一个的开口端和用于接合并引导第一丝线或第二丝线中的一个的闭合端。沿机器方向引导第一丝线和第二丝线的运动，其中，第一丝线和第二丝线分别与相应的第一槽口和第二槽口的闭合端接合，且第一槽口和第二槽口的开口端被指向或定向成不垂直于基底的行进平面。液态粘合剂从对应的第一液体排放通道和第二液体排放通道被分配到第一丝线和第二丝线上，且第一丝线和第二丝线被粘结到基底。作为示例，粘合剂可以作为在接触丝线之前行进穿过空气的纤维丝、以非接触方式从喷嘴排放，或者可以诸如以接触方式或槽式涂覆方式直接施加至丝线。更具体的方面，喷嘴本体沿不垂直于基底的行进平面的喷嘴本体轴线延伸。另外，该喷嘴本体被定向成使得该喷嘴本体轴线大致平行于基底的行进平面。该方法还包括：沿辊的第一引导槽口和第二引导槽口分别支承第一丝线和第二丝线。该第一引导槽口具有相对于辊的外周表面的第一深度。该第二引导槽口具有不同于第一深度的、相对于辊的外周表面的第二深度。该辊围绕大致垂直于喷嘴本体轴线的辊轴线旋转。更具体的实施例中，第一槽口和第二槽口的开口端平行于基底的行进平面延伸。将第一丝线和第二丝线粘结至基底还包括：以彼此之间间隔在约0mm至约5mm的范围内，或更具体地约0mm至约2.5mm范围内将第一丝线和第二丝线粘结至基底上。喷嘴本体还包括排放端表面，其是包含槽口的开口端的最末端表面。第二槽口的闭合端比第一槽口的闭合端更远离排放端表面。在该方法的另一方面中，在所述第一丝线和第二丝线位于第一平面中并且在所述第一丝线和第二丝线之间具有第一间隔的同时，所述第一丝线和第二丝线沿机器方向移动。在所述第一丝线和第二丝线位于所述第一平面中并且在所述第一丝线和第二丝线之间具有第二间隔的同时，所述液态粘合剂从所述喷嘴被分配至所述第一丝线和第二丝线上，其中所述第二间隔小于所述第一间隔。该方法还包括：在将所述第一丝线和第二丝线从所述喷嘴移动至所述基底的同时，将从所述第一平面出来的所述第一丝线或第二丝线中的至少一根丝线重新定向；以及在所述第一丝线和第二丝线位于所述行进平面中并且在所述基底上以所述第二间隔设置的同时，将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上。对于本领域的普通技术人员，在浏览下面说明性实施例结合附图的详细描述时，本专利技术的各其它特征将变得更明显。附图说明图1是示出将液体分配到基底材料的丝线上的示例性系统和工艺的透视图。图2是在工艺中的三个不同点处的丝线间隔的示意图。图3是包含可用于图1中系统的说明性喷嘴或模具顶端的分配模块的透视图。图4是图3的喷嘴的后部透视图。图5是图3和4的喷嘴的前部透视图。图6是图3-5的喷嘴的后部正视图。图6A是类似于图6的后部正视图，示出喷嘴的可替代实施例。图6B是喷嘴的另一可替代实施例的后部正视图。图7是图6的喷嘴的沿图6的线7-7截取的横向剖视图。图8是图2-6的喷嘴的沿图6的线8-8截取的横向剖视图。图9是图6的喷嘴的沿图6的线9-9截取的横向剖视图。图10是根据另一示例性实施例的可用于本专利技术的方法的喷嘴的正视图。图11是根据另一示例性实施例的可用于本专利技术的方法的喷嘴的正视图。具体实施方式图1示出用于将粘合剂分配到三根基底材料丝线上的示例性工艺，基底材料丝线例如弹性丝线。图1所示的工艺包括：从丝线材料的上游源（未图示）引导三根丝线44a,44b,44c。如本文所使用的，术语“上游”和“下游”指的是相对于机器方向的方向，机器方向即为丝线44a,44b,44c的行进方向，其通常由图1的箭头490指示。丝线44a,44b,44c通过定位在喷嘴400上游的引导辊496朝向喷嘴400引导。辊496围绕旋转轴线496a旋转。旋转轴线496a大致垂直于喷嘴本体轴线400a，且在所示的实施例中，也大致垂直于每个槽口轴线410d,412d,414d。引导辊496具有三个周向延伸的、间隔开的槽口501,502,503，每个槽口中接纳丝线44a,44b,44c中的一根。所示的实施例中，槽口501,502,503具有不同于彼此的深度，即深度定义为从引导辊496的周向表面497到槽口501,502,503的每个闭合端的距离。特别地，在该实施例中，每个槽口501,502,503的深度被选择成分别对应于喷嘴400的每个槽口410,412,414的深度。该特征有利于将丝线44a,44b,44c引导入槽口410,412,414。更具体地，引导辊496的槽口501,502,503的设计引导丝线44a,44b,44c在引导辊496与喷嘴400之间的跨度中在大致恒定平面P1中行进。然后，丝线44a,44b,44c从喷嘴400的排放端表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，所述基底在行进平面中沿机器方向行进，所述方法包括：相对于喷嘴沿机器方向移动所述第一丝线和第二丝线，所述喷嘴具有喷嘴本体，所述喷嘴本体包括第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口每个均具有用于接纳所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的开口端和用于接合并引导所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的闭合端；沿机器方向引导所述第一丝线和第二丝线的运动，其中所述第一丝线和第二丝线分别接合相应的第一槽口和第二槽口的闭合端，且所述第一槽口和第二槽口的开口端指向为不垂直于所述基底的行进平面；将液态粘合剂从相应的第一液体排放通道和第二液体排放通道分配到所述第一丝线和第二丝线上；以及将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底。

【技术特征摘要】
2012.11.26 US 13/684,8441.一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，所述基底在行进平面中沿机器方向行进，所述方法包括：相对于喷嘴沿机器方向移动所述第一丝线和第二丝线，所述喷嘴具有喷嘴本体，所述喷嘴本体包括第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口每个均具有用于接纳所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的开口端和用于接合并引导所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的闭合端；沿机器方向引导所述第一丝线和第二丝线的运动，其中所述第一丝线和第二丝线分别接合相应的第一槽口和第二槽口的闭合端，且所述第一槽口和第二槽口的开口端在不垂直于所述基底的行进平面的方向上定向；沿辊的第一引导槽口和第二引导槽口分别支承所述第一丝线和第二丝线，其中，所述第一引导槽口具有相对于所述辊的外周表面的第一深度，所述第二引导槽口具有相对于所述辊的外周表面的第二深度，所述第二深度不同于所述第一深度，并且所述辊绕辊轴线旋转，所述辊轴线大致垂直于第一槽口和第二槽口的轴线；将液态粘合剂从相应的第一液体排放通道和第二液体排放通道分配到所述第一丝线和第二丝线上；以及将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底。2.一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，所述基底在行进平面中沿机器方向行进，所述方法包括：相对于喷嘴沿机器方向移动所述第一丝线和第二丝线，所述喷嘴具有喷嘴本体，所述喷嘴本体包括第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口每个均具有用于接纳所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的开口端和用于接合并引导所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的闭合端，其中所述喷嘴本体沿喷嘴本体轴线延伸，所述喷嘴本体轴线不垂直于所述基底的行进平面；沿机器方向引导所述第一丝线和第二丝线的运动，其中所述第一丝线和第二丝线分别接合相应的第一槽口和第二槽口的闭合端，且所述第一槽口和第二槽口的开口端指向为不垂直于所述基底的行进平面；沿辊的第一引导槽口和第二引导槽口分别支承所述第一丝线和第二丝线，其中，所述第一引导槽口具有相对于所述辊的外周表面的第一深度，所述第二引导槽口具有相对于所述辊的外周表面的第二深度，所述第二深度不同于所述第一深度，并且所述辊绕辊轴线旋转，所述辊轴线大致垂直于所述喷嘴本体轴线；将液态粘合剂从相应的第一液体排放通道和第二液体排放通道分配到所述第一丝线和第二丝线上；以及将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底。3.一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，所述基底在行进平面中沿机器方向行进，所述方法包括：相对于喷嘴沿机器方向移动所述第一丝线和第二丝线，所述喷嘴具有喷嘴本体，所述喷嘴本体包括第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口每个均具有用于接纳所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的开口端和用于接合并引导所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的闭合端，其中所述喷嘴本体进一步包括排放端表面，并且，与所述第一槽口的闭合端相比，所述第二槽口的闭合端离开所述排放端表面更远；沿机器方向引导所述第一丝线和第二丝线的运动，其中所述第一丝线和第二丝线分别接合相应的第一槽口和第二槽口的闭合端，且所述第一槽口和第二槽口的开口端指向为不垂直于所述基底的行进平面；将液态粘合剂从相应的第一液体排放通道和第二液体排放通道分配到所述第一丝线和第二丝线上；以及将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底。4.一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，所述基底在行进平面中沿机器方向行进，所述方法包括：相对于喷嘴沿机器方向移动所述第一丝线和第二丝线，所述喷嘴具有喷嘴本体，所述喷嘴本体包括第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口每个均具有用于接纳所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的开口端和用于接合并引导所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的闭合端；沿机器方向引导所述第一丝线和第二丝线的运动，其中所述第一丝线和第二丝线分别接合相应的第一槽口和第二槽口的闭合端，且所述第一槽口和第二槽口的开口端在不垂直于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·W·哈里斯，艾伦·拉姆斯佩克，
申请(专利权)人：诺信公司，
类型：发明
国别省市：